一种改性聚乙烯管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：A、将原料放入搅拌机搅拌；原料包括聚乙烯220份、聚丙烯10份、玻璃纤维5份、石墨烯15份、丁晴橡胶25份、氢氧化铝3份、马来酸酐接枝聚乙烯2份；B、将搅拌后的原料送入挤塑机进行挤塑成型；C、挤塑机的出口安装有牵引机，挤出成型的管材通过牵引机进行牵引和冷却；D、将经过牵引机冷却的管材置于冷却水箱中进行二次冷却；E、使用切割机对管材进行切割。本发明专利技术能够解决现有技术的不足，进一步提高了管材的耐用性。管材的耐用性。管材的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚乙烯管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子管材
，尤其是一种改性聚乙烯管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]高分子管材的用途十分广泛，其中又以聚乙烯管材最为常见。由于普通的聚乙烯管材的强度较差，所以现有技术中通常对聚乙烯进行改性后制造管材，以提高其耐用性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性聚乙烯管材及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提供了一种全新的改性聚乙烯管材制备方法，进一步提高了管材的耐用性。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种改性聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：
[0006]A、将原料放入搅拌机搅拌；原料包括，
[0007]以下份数均为重量份数，
[0008]聚乙烯220份、聚丙烯10份、玻璃纤维5份、石墨烯15份、丁晴橡胶25份、氢氧化铝3份、马来酸酐接枝聚乙烯2份；
[0009]B、将搅拌后的原料送入挤塑机进行挤塑成型；
[0010]C、挤塑机的出口安装有牵引机，挤出成型的管材通过牵引机进行牵引和冷却；
[0011]牵引机包括机架，机架上安装有上牵引轴和下牵引轴，上牵引轴和下牵引轴分别与驱动电机连接，上牵引轴和下牵引轴上对称的安装有若干个牵引辊，上牵引轴和下牵引轴分别连接有冷却水循环管，上牵引轴和下牵引轴以及牵引辊内设置有冷却水循环通路，机架上安装有喷雾嘴，喷雾嘴的喷射方向朝向牵引辊的出口侧。
[0012]D、将经过牵引机冷却的管材置于冷却水箱中进行二次冷却；
[0013]E、使用切割机对管材进行切割。
[0014]作为优选，步骤B中，挤塑机的工作温度为230℃，挤出转速为150rad/min。
[0015]作为优选，牵引辊的侧边上设置有导风槽。
[0016]作为优选，喷雾嘴通过潜水泵从冷却水箱中取水，机架的底部安装有冷却水收集槽，冷却水收集槽通过回流管与冷却水箱连接。
[0017]一种改性聚乙烯管材，使用上述的改性聚乙烯管材的制备方法制备而成。
[0018]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：专利技术人在研究本专利技术的这一改性聚乙烯配方时发现，在挤出成型后是否立刻进行冷却，对于成品管材的强度影响非常明显。现有技术中，都是在管材挤出成型后，通过牵引设备将管材输送至冷却装置中进行冷却，这种冷却工艺的冷却延时较长，明显影响了本专利技术这一改进聚乙烯的强度性能。鉴于此，专利技术人专门设计了一个可以实现牵引同时同步冷却的牵引机，首先使用导风槽驱动气流对管材进行第一级风冷，然后利用通有冷却水的牵引辊对管材进行第二级接触冷却，最后利用喷雾嘴对管材进行第三级水冷。不仅解决了管材挤出成型后冷却时效的问题，而且冷却过程温和
均匀，不会使管材内部出现明显的应力变化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一个具体实施方式中牵引机的结构图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]参照图1，本专利技术一个具体实施方式包括以下步骤，
[0022]A、将原料放入搅拌机搅拌；原料包括，
[0023]以下份数均为重量份数，
[0024]聚乙烯220份、聚丙烯10份、玻璃纤维5份、石墨烯15份、丁晴橡胶25份、氢氧化铝3份、马来酸酐接枝聚乙烯2份；
[0025]B、将搅拌后的原料送入挤塑机进行挤塑成型；挤塑机的工作温度为230℃，挤出转速为150rad/min
[0026]C、挤塑机的出口安装有牵引机，挤出成型的管材通过牵引机进行牵引和冷却；
[0027]牵引机包括机架1，机架1上安装有上牵引轴2和下牵引轴3，上牵引轴2和下牵引轴3分别与驱动电机4连接，上牵引轴2和下牵引轴3上对称的安装有若干个牵引辊5，上牵引轴2和下牵引轴3分别连接有冷却水循环管6，上牵引轴2和下牵引轴3以及牵引辊5内设置有冷却水循环通路7，机架1上安装有喷雾嘴8，喷雾嘴8的喷射方向朝向牵引辊5的出口侧，牵引辊5的侧边上设置有导风槽9，喷雾嘴8通过潜水泵从冷却水箱中取水，机架1的底部安装有冷却水收集槽10，冷却水收集槽10通过回流管11与冷却水箱连接；
[0028]D、将经过牵引机冷却的管材置于冷却水箱中进行二次冷却；
[0029]E、使用切割机对管材进行切割。
[0030]对比例1
[0031]本对比例是在实施例1的基础上，将专利技术提供的牵引机更换为现有技术的传统牵引机，即在牵引阶段不进行冷却，将管材直接输送至冷却水箱中进行冷却。
[0032]对比例2
[0033]本对比例是在对比例1的基础上，在传统牵引机上加装冷却喷雾嘴，直接对挤出成型的管材进行喷雾冷却。
[0034]将上述实施例和对比例制备的同型号管材进行强度性能测试，结果如下：
[0035] 实施例1对比例1对比例2拉伸强度(MPa)36.223.720.5断裂拉伸率(％)510385380
[0036]可以看出，本专利技术的制备方法可以发挥出这一原料配方组分的优秀性能。
[0037]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性聚乙烯管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、将原料放入搅拌机搅拌；原料包括，以下份数均为重量份数，聚乙烯220份、聚丙烯10份、玻璃纤维5份、石墨烯15份、丁晴橡胶25份、氢氧化铝3份、马来酸酐接枝聚乙烯2份；B、将搅拌后的原料送入挤塑机进行挤塑成型；C、挤塑机的出口安装有牵引机，挤出成型的管材通过牵引机进行牵引和冷却；牵引机包括机架(1)，机架(1)上安装有上牵引轴(2)和下牵引轴(3)，上牵引轴(2)和下牵引轴(3)分别与驱动电机(4)连接，上牵引轴(2)和下牵引轴(3)上对称的安装有若干个牵引辊(5)，上牵引轴(2)和下牵引轴(3)分别连接有冷却水循环管(6)，上牵引轴(2)和下牵引轴(3)以及牵引辊(5)内设置有冷却水循环通路(7)，机架(1)上安装有喷雾嘴(8)，喷雾嘴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚伟，王宏卫，
申请(专利权)人：唐山长虹塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：