一种大炉窑加锌供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了炉窑供料装置技术领域的一种大炉窑加锌供料装置，包括第一气缸、支撑板、安装箱、第二气缸、称量箱、固定箱、伸缩管和控制面板，所述支撑板固定连接在所述第一气缸的输出端，所述安装箱位于所述支撑板的下侧，所述第二气缸固定连接在所述安装箱的内腔顶部中间，所述称量箱固定连接在所述安装箱的底部，所述固定箱固定连接在所述称量箱的右侧壁中间，所述伸缩管插接在所述称量箱的底部中间，该大炉窑加锌供料装置，简化了供料装置的安装过程，降低了后期放料和检测维护的难度，提高了操作人员实际使用时的便利性，便于操作人员投入适量的锌粉，保护了炉窑的内部，有利于供料装置实际使用时的效果。于供料装置实际使用时的效果。于供料装置实际使用时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大炉窑加锌供料装置


[0001]本技术涉及炉窑供料装置
，具体为一种大炉窑加锌供料装置。

技术介绍

[0002]炉窑用于烧制陶瓷、水泥、玻璃、搪瓷等产品，在使用的过程中需要在其内部加入适量的锌粉材料，这就需要借助供料装置进行操作，供料装置就是代替人工，对加工设备进行上料的装置，为了避免操作人员直接接触加工设备，从而产生的机械设备。
[0003]现有的供料装置在安装时，需要通过支架固定在炉窑的上侧，导致安装过程繁琐复杂，同时后期进行放料和检测维护时，需要借助攀爬设备进行操作，增加了实际操作时的难度，并且现有的供料装置在使用时，需要按照生产加工的需要，加入适量的锌粉，否则会破坏炉窑的内部，导致炉窑无法正常使用，影响供料装置实际使用时的效果，为此我们提出了一种大炉窑加锌供料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大炉窑加锌供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大炉窑加锌供料装置，包括第一气缸、支撑板、安装箱、第二气缸、称量箱、固定箱、伸缩管和控制面板，所述支撑板固定连接在所述第一气缸的输出端，所述安装箱位于所述支撑板的下侧，所述第二气缸固定连接在所述安装箱的内腔顶部中间，所述称量箱固定连接在所述安装箱的底部，所述固定箱固定连接在所述称量箱的右侧壁中间，所述伸缩管插接在所述称量箱的底部中间，所述控制面板固定连接在所述第一气缸的左侧壁下侧，所述支撑板的底部右侧固定连接有蓄料箱，且所述安装箱插接在所述蓄料箱的内腔底部中间，所述伸缩管的末端套接有出料头。
[0006]作为上述方案的进一步描述：
[0007]所述第一气缸的底部固定连接有底座。
[0008]作为上述方案的进一步描述：
[0009]所述安装箱的左右侧壁下侧开有通孔，所述安装箱的底部中间开有出料口。
[0010]作为上述方案的进一步描述：
[0011]所述第二气缸的输出端固定连接有卡块。
[0012]作为上述方案的进一步描述：
[0013]所述称量箱的左侧壁中间固定连接有重量检测装置，所述称量箱的内腔左右侧壁之间中间转动连接有转动板，所述转动板的顶部中间镶嵌有感应块。
[0014]作为上述方案的进一步描述：
[0015]所述固定箱的内腔右侧壁中间固定连接有电机，且所述电机输出端贯穿所述固定箱的内腔左侧壁中间和所述称量箱的右侧壁中间，并固定连接在转动板的右端。
[0016]作为上述方案的进一步描述：
[0017]所述控制面板电性连接第一气缸、第二气缸、重量检测装置、感应块和电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该大炉窑加锌供料装置，在进行安装时，依据炉窑的实际高度，通过第一气缸带动支撑板移动，支撑板带动蓄料箱移动，使得设备整体升高，接着将出料头插入炉窑的进料口，完成安装，后期需要放料和检测维护时，拔出出料头，通过第一气缸带动供料装置下移，便于操作人员进行操作，简化了供料装置的安装过程，降低了后期放料和检测维护的难度，提高了操作人员实际使用时的便利性。
[0020]该大炉窑加锌供料装置，在供料装置进行供料时，第二气缸收缩带动卡块上移，锌粉通过通孔和出料口进入称量箱的内部，落入转动板的上侧，感应块对锌粉的重量进行检测，并传递数据至重量检测装置，重量检测装置检测到重量达标时，发送信息至控制面板，控制面板控制第二气缸伸长，带动卡块将通孔和出料口堵住，便于操作人员投入适量的锌粉，保护了炉窑的内部，有利于供料装置实际使用时的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中B部放大结构示意图。
[0025]图中：100、第一气缸；110、底座；200、支撑板；210、蓄料箱；300、安装箱；310、通孔；320、出料口；400、第二气缸；410、卡块；500、称量箱；510、重量检测装置；520、转动板；530、感应块；600、固定箱；610、电机；700、伸缩管；710、出料头；800、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1－4，本技术提供一种大炉窑加锌供料装置：提高了操作人员实际使用时的便利性，有利于供料装置实际使用时的效果，请参阅图1－4，包括第一气缸100、支撑板200、安装箱300、第二气缸400、称量箱500、固定箱600、伸缩管700和控制面板800；
[0028]请再次参阅图1－4，第一气缸100用于连接安装支撑板200、安装箱300、第二气缸400、称量箱500、固定箱600、伸缩管700和控制面板800；
[0029]请参阅图1－3，支撑板200的底部右侧固定连接有蓄料箱210，且安装箱300插接在蓄料箱210的内腔底部中间，支撑板200固定连接在第一气缸100的输出端，蓄料箱210用于连接安装安装箱300；
[0030]请再次参阅图1－3，安装箱300插接在蓄料箱210的内腔底部中间，安装箱300用于连接安装第二气缸400；
[0031]请再次参阅图1－3，第二气缸400固定连接在安装箱300的内腔顶部中间，第二气缸400用于连接安装卡块410；
[0032]请再次参阅图1－4，称量箱500固定连接在安装箱300的底部，称量箱500用于连接
安装重量检测装置510；
[0033]请再次参阅图1－4，固定箱600固定连接在称量箱500的右侧壁中间，固定箱600用于连接安装电机610；
[0034]请参阅图1－2，伸缩管700的末端套接有出料头710，伸缩管700插接在称量箱500的底部中间，伸缩管700便于出料头710位置的移动；
[0035]请再次参阅图1－2，控制面板800固定连接在第一气缸100的左侧壁下侧，控制面板800电性连接设备中的装置。
[0036]综上所述，在进行安装时，依据炉窑的实际高度，通过第一气缸100带动支撑板200移动，支撑板200带动蓄料箱210移动，使得设备整体升高，接着将出料头710插入炉窑的进料口，完成安装，后期需要放料和检测维护时，拔出出料头710，通过第一气缸100带动供料装置下移，便于操作人员进行操作，简化了供料装置的安装过程，降低了后期放料和检测维护的难度，提高了操作人员实际使用时的便利性。
[0037]请再次参阅图1－2，第一气缸100的底部固定有底座110，底座110便于装置进行放置。
[0038]请再次参阅图1－3，安装箱300的左右侧壁下侧开有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大炉窑加锌供料装置，其特征在于：包括第一气缸(100)、支撑板(200)、安装箱(300)、第二气缸(400)、称量箱(500)、固定箱(600)、伸缩管(700)和控制面板(800)，所述支撑板(200)固定连接在所述第一气缸(100)的输出端，所述安装箱(300)位于所述支撑板(200)的下侧，所述第二气缸(400)固定连接在所述安装箱(300)的内腔顶部中间，所述称量箱(500)固定连接在所述安装箱(300)的底部，所述固定箱(600)固定连接在所述称量箱(500)的右侧壁中间，所述伸缩管(700)插接在所述称量箱(500)的底部中间，所述控制面板(800)固定连接在所述第一气缸(100)的左侧壁下侧，所述支撑板(200)的底部右侧固定连接有蓄料箱(210)，且所述安装箱(300)插接在所述蓄料箱(210)的内腔底部中间，所述伸缩管(700)的末端套接有出料头(710)。2.根据权利要求1所述的一种大炉窑加锌供料装置，其特征在于：所述第一气缸(100)的底部固定连接有底座(110)。3.根据权利要求1所述的一种大炉窑加锌供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑琦，徐增富，程方军，骆森龙，郎其玉，倪立成，张习举，
申请(专利权)人：杭州广恒锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：