本实用新型专利技术涉及一种环冷机上部液槽端部密封装置，包括台车栏板和密封罩，在台车栏板上分别设置有外液槽和内液槽，在密封罩下沿设有外环插板座和内环插板座,在外环插板座和内环插板座下沿分别固定有插装在外液槽和内液槽内和密封插板，其特征在于，将密封罩划分为冷却区和非冷却区，在给矿端的冷却区和非冷却区的交接端面处安装有给矿端密封罩隔板、外环端部密封装置和内环端部密封装置，在排矿端的冷却区和非冷却区的交接端面处安装有排端密封罩隔板、外环端部密封装置和内环端部密封装置。其优点是：由于在本实用新型专利技术采用了上述结构使得环形区域内不产生烟气流动，进而避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，提高了环冷机的作业率。高了环冷机的作业率。高了环冷机的作业率。
【技术实现步骤摘要】
一种环冷机上部液槽端部密封装置
[0001]本技术涉及环冷机领域，具体为一种环冷机上部液槽端部密封装置。
技术介绍
[0002]环冷机是钢厂炼铁的主要设备之一，用于热烧结矿的冷却，烧结矿的冷却是否达标，直接影响钢厂的产品质量。环冷机在工作过程中，既要保证冷却风持续有效通过料层，完成高效冷却，提高生产效率；又要保证冷却后高温烟气品质，为企业提供高品质高温烟气以便进行余热利用，增加运营效益；良好的上部密封不仅能保证高温烟气的品质，同时还能防止高温烟气外逸、中低温烟气扩散，维护良好的工况环境，为企业带来良好的社会效益。
[0003]目前，环冷机的上部密封主要采用液密封，上部密封是由固定在台车栏板上的环形液槽与固定在台车上部密封罩的环形插板组成。所述环形液槽随着台车栏板围绕环冷机中心做回转运动，环形插板固定不动。环形液槽内液槽内装有液体，通常为水。
[0004]环冷机上部密封罩可以划分为冷却区和非冷却区。非冷却区主要包括给矿处和排矿处，为了抑制扬尘，在其密封罩处设有除尘管道，除尘管道通过负压将大量带有灰尘的烟气吸入除尘器。因此，该处罩内负压较大。冷却区密封罩内通常为微负压；冷却区与非冷却区会出现压差。
[0005]由插板与液槽内壁所围城的环形区域通常被称为环形风道。在密封罩内部，通常用隔板将冷却区和非冷却区隔离。烟罩内烟气被阻断，无法流通。而环形风道是联通的，使得大量烟气在环形风道内流通。环形风道的截面较小，环形风道内的烟气流速非常快，烟气就会携带细微的散料和粉尘进入环形区域，细微的散料和粉尘与液槽中的水接触进入到密封液槽中，经过一段时间的累积会在槽底形成淤泥，这种淤泥极难清理，且清理不及时会严重影响环冷机的正常工作。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种环冷机上部水槽端部密封装置。
[0007]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0008]本技术的一种环冷机上部液槽端部密封装置，包括台车栏板和密封罩，所述的台车栏板上分别设置有外液槽和内液槽，在所述的密封罩下沿分别固定有外环插板座和内环插板座,在外环插板座和内环插板座下沿分别固定有外密封插板和内密封插板，且外密封插板和内密封插板分别插装在外液槽和内液槽内，使外密封插板和内密封插板分别与外液槽和内液槽内壁形成的环形风道，其特征在于，将所述密封罩划分为冷却区和非冷却区，在给矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有给矿端密封罩隔板、外环端部密封装置和内环端部密封装置，在排矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有排端密封罩隔板、外环端部密封装置和内环端部密封装置；所述的给矿端密封罩隔板与排端密封罩隔板将环冷机密封罩内部的冷却区和非冷却区隔离；外环端部密封装置和内环端部密封装置安装在密封罩冷却区和非冷却区端面的环形风道内，将环形风道的压力区和非压力区隔离。
[0009]优选地，所述的外环端部密封装置由密封槽体、拉杆、螺母、弹簧、推板及橡胶板组成,所述的密封槽体一端安装在冷却区和非冷却区交接端面处的外环插板上，在外环插板上开设有拉杆穿过的圆孔，所述拉杆穿过外环插板的圆孔，一端通过螺栓固定在外环插板的外侧，另一端分别伸入密封槽体内，在拉杆上还套装有弹簧，所述推板置于密封槽体内，一端与拉杆固定连接，另一端与橡胶板固定连接，所述橡胶板的另一端与外液槽1的内侧壁相抵，所述的内环端部密封装置的结构与外环端部密封装置相同，所述橡胶板的另一端与内液槽的内侧壁相抵，方向相反设置。
[0010]优选地，所述橡胶板厚度≥20mm。
[0011]优选地，所述拉杆、弹簧及螺母数量不少于三组。
[0012]本技术的优点是：本技术的环冷机上部液槽端部密封装置，由于本技术密封罩划分为冷却区和非冷却区，在给矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有给矿端密封罩隔板和排端密封罩隔板，将环形区域在冷却区和非冷却区处隔断，使得环形区域内不产生烟气流动，这样就能有效的阻断烟气携带细微的散料和粉尘进入环形区域，进而避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，大幅提高环冷机的作业率。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面布置图。
[0014]图2为图1的A
‑
A剖面图。
[0015]图3为图1的M处放大图。
[0016]图4为图1的N处放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术的一种环冷机上部液槽端部密封装置，包括台车栏板和密封罩3，所述的台车栏板8上分别设置有外液槽1和内液槽2，在所述的密封罩3下沿分别固定有外环插板座61和内环插板座62,在外环插板座61和内环插板座62下沿分别固定有外密封插板101和内密封插板102，且外密封插板101和内密封插板102分别插装在外液槽1和内液槽内2，使外密封插板101和内密封插板102分别与外液槽1和内液槽2内壁形成的环形风道，其特征在于，将所述密封罩3划分为冷却区和非冷却区，在给矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有给矿端密封罩隔板4、外环端部密封装置71和内环端部密封装置72，在排矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有排端密封罩隔板5、外环端部密封装置71和内环端部密封装置72；所述的给矿端密封罩隔板4与排端密封罩隔板5将环冷机密封罩3内部的冷却区和非冷却区隔离；外环端部密封装置71和内环端部密封装置72安装在密封罩冷却区和非冷却区端面的环形风道内，将环形风道的压力区和非压力区隔离。
[0019]本技术优选地，所述的外环端部密封装置71由密封槽体711、拉杆714、螺母713、弹簧715、推板716及橡胶板712组成。所述的密封槽体711一端安装在冷却区和非冷却区交接端面处的外环插板101上，在外环插板101上开设有拉杆714穿过的圆孔，所述拉杆714穿过外环插板101的圆孔，一端通过螺栓固定在外环插板101的外侧，另一端分别伸入密封槽体711内，在拉杆714上还套装有弹簧715，所述推板716置于密封槽体711内，一端与拉
杆714固定连接，另一端与橡胶板712固定连接，所述拉杆、弹簧及螺母数量不少于三组；所述橡胶板712的另一端与外液槽1的内侧壁相抵，所述的内环端部密封装置72的结构与外环端部密封装置71相同，所述橡胶板712的另一端与内液槽2的内侧壁相抵，方向相反设置。
[0020]本技术所述橡胶板厚度≥20mm，安装时，通过旋转螺母13调整外环端部密封装置71的橡胶板12与外液槽1内侧壁相抵，内环端部密封装置72的橡胶板12与内液槽2内侧壁相抵，同时使得推板16压缩弹簧15，使弹簧15具有一定的预紧力且还能继续压缩。当台车栏板8在径向上产生偏移，外液槽1和内液槽2沿径向移动一定距离时，外环插板101与内环插板102两侧的橡胶板12都随之移动，且密封性能不受台车栏板8径向变形影响。
[0021]本技术装置结构简单，外环端部密封装置71与内环端部密封装置72外形十分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环冷机上部液槽端部密封装置，包括台车栏板和密封罩，所述的台车栏板上分别设置有外液槽和内液槽，在所述的密封罩下沿分别固定有外环插板座和内环插板座,在外环插板座和内环插板座下沿分别固定有外密封插板和内密封插板，且外密封插板和内密封插板分别插装在外液槽和内液槽内，使外密封插板和内密封插板分别与外液槽和内液槽内壁形成的环形风道，其特征在于，将所述密封罩划分为冷却区和非冷却区，在给矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有给矿端密封罩隔板、外环端部密封装置和内环端部密封装置，在排矿端冷却区和非冷却区的交接端面处安装有排端密封罩隔板、外环端部密封装置和内环端部密封装置；所述的给矿端密封罩隔板与排端密封罩隔板将环冷机密封罩内部的冷却区和非冷却区隔离；外环端部密封装置和内环端部密封装置安装在密封罩冷却区和非冷却区端面的环形风道内，将环形风道的压力区和非压力区隔离...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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