一种模具加工的夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具加工的夹持结构，包括主体机构、支撑机构、定位机构、夹持机构和调节机构，所述支撑机构位于主体机构上端的右侧，所述定位机构位于支撑机构的左端，所述夹持机构位于定位机构的左端，所述调节机构位于主体机构的内部；所述夹持机构包括限位块、夹持块和夹持推杆，所述限位块固定安装在定位机构左端的前后两侧，所述夹持块活动安装在限位块的内侧，所述夹持推杆固定安装在夹持块的外端。该模具加工的夹持结构，可将圆柱形等弧面模具进行稳定放置和夹持，便于模具投料和批量化统一化进行产品定型，可针对性稳定夹持的模具型号多样，使用适配性相较于单一模具夹持结构更加广泛，夹持稳定性好。持稳定性好。持稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工的夹持结构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工的夹持结构。

技术介绍

[0002]模具加工是一种使用定型定量规范化模型工具进行产品制作的一种加工方法，可规范化批量化的对产品加工，通过常用投料材料配合模具完成产品加工工作。
[0003]模具通过组合拼接形成规范化的产品腔形状，通过投入物料、定模和脱模等加工方式完成模具产品加工，可人工操作进行捶打定模，人工定模效率低且容易疲劳。
[0004]针对上述问题，现模具采用机械定模，省去大量人工劳作，效率高，但在实际使用中，针对产品形状的不同，加工模具也各有不同，装置无法灵活应对于不同的模具进行合理定位，特别是针对圆柱形或其他弧面形状的产品加工时，模具装置对曲面模具的夹持定位效果不佳，容易在加工过程中发生晃动，从而影响定型后的产品质量，针对圆柱形模具的制备和夹持稳定性有待提高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种模具加工的夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出圆柱形或其他曲面的模具在加工过程中的夹持稳定性不好，和对不同模具的夹持操作适配性低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工的夹持结构，包括主体机构、支撑机构、定位机构、夹持机构和调节机构，所述支撑机构位于主体机构上端的右侧，所述定位机构位于支撑机构的左端，所述夹持机构位于定位机构的左端，所述调节机构位于主体机构的内部；
[0009]所述夹持机构包括限位块、夹持块和夹持推杆，所述限位块固定安装在定位机构左端的前后两侧，所述夹持块活动安装在限位块的内侧，所述夹持推杆固定安装在夹持块的外端。
[0010]优选的，所述主体机构包括操作台、放置槽、模具拼接块一和模具拼接块二，所述放置槽固定设置在操作台上端的左侧，所述模具拼接块一位于放置槽内端的左侧，所述模具拼接块二位于放置槽内端的右侧，将分为两块的模具拼接块一和模具拼接块二放入操作台上的放置槽内进行限位调节。
[0011]优选的，所述支撑机构包括支撑座、控制面板和控制按钮，所述支撑座固定安装在操作台上端的右侧，所述控制面板固定安装在支撑座的右端，所述控制按钮固定安装在控制面板的上端，支撑座为帮助结构安装，右侧设置的控制面板与装置电性元件电动推杆电性连接，并与外接电源通过线路连接，便于人们在进行模具定位时通过控制按钮遥控固定和夹持工作进行。
[0012]优选的，所述定位机构包括定位座、定位硅胶块和定位推杆，所述定位座固定安装在支撑座左端的中部，所述定位硅胶块活动安装在定位座左侧的中部，所述定位推杆固定安装在定位硅胶块的右端，设置的定位座为模具定位提供合理的操作空间，进行初步定位时，通过按钮遥控定位推杆推动定位硅胶块接触并不断挤压模具块完成定位。
[0013]优选的，所述调节机构包括调节弧块和调节杆，所述调节弧块活动安装在放置槽内端的前后两侧，所述调节杆固定安装在调节弧块外端的前后两侧，根据模具的尺寸使用两侧的调节杆灵活伸缩调节调节弧块将两侧的调节弧块与不同的圆柱形模具适配性贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该模具加工的夹持结构，可将圆柱形等弧面模具进行稳定放置和夹持，便于模具投料和批量化统一化进行产品定型，可针对性稳定夹持的模具型号多样，使用适配性相较于单一模具夹持结构更加广泛，操作灵活性好，且将曲面模具在加工过程中稳定夹持，有效的提高了产品制备的质量，模具使用效果好；
[0016]2、该模具加工的夹持结构，设置的调节结构在模具外侧下方对模具进行限位，可根据模具的尺寸调节两侧调节弧块与不同的圆柱形模具适配性贴合，便于模具进行稳定放置，便于模具后续夹持和加工工作合理进行；
[0017]3、该模具加工的夹持结构，定位机构用于将放置的模具进行初步定位，将分散的模具进行初步拼接固定，从前侧将两模具块拼接稳定后便于后续两侧夹持进一步固定，提高了结构的定位稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术主体机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术调节机构剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术夹持机构立体结构示意图；
[0023]图6为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；2、支撑机构；3、定位机构；4、夹持机构；5、调节机构；101、操作台；102、放置槽；103、模具拼接块一；104、模具拼接块二；201、支撑座；202、控制面板；203、控制按钮；301、定位座；302、定位硅胶块；303、定位推杆；401、限位块；402、夹持块；403、夹持推杆；501、调节弧块；502、调节杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种模具加工的夹持结构，包括主体机构1、支撑机构2、定位机构3、夹持机构4和调节机构5，支撑机构2位于主体机构1上端的右侧，定位机构3位于支撑机构2的左端，夹持机构4位于定位机构3的左端，调节机构5位
于主体机构1的内部；
[0027]夹持机构4包括限位块401、夹持块402和夹持推杆403，限位块401固定安装在定位机构3左端的前后两侧，夹持块402活动安装在限位块401的内侧，夹持推杆403固定安装在夹持块402的外端；主体机构1包括操作台101、放置槽102、模具拼接块一103和模具拼接块二104，放置槽102固定设置在操作台101上端的左侧，模具拼接块一103位于放置槽102内端的左侧，模具拼接块二104位于放置槽102内端的右侧，通过安装有主体机构1在结构中，为模具和定位结构提供稳定合理的支撑和放置位置，便于模具进行稳定收纳和稳定夹持定位，将分为两块的模具拼接块一103和模具拼接块二104放入操作台101上的放置槽102内进行限位调节，将模具进行收纳放置，为模具的存放和定位提供合理的操作环境；
[0028]支撑机构2包括支撑座201、控制面板202和控制按钮203，支撑座201固定安装在操作台101上端的右侧，控制面板202固定安装在支撑座201的右端，控制按钮203固定安装在控制面板202的上端，通过安装有支撑机构2在结构中将定位和夹持固定结构进行支撑，提供合理的操作位置和稳定的受力位置，便于定位和夹持工作稳定进行，支撑座201为帮助结构安装，右侧设置的控制面板202与装置电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工的夹持结构，包括主体机构(1)、支撑机构(2)、定位机构(3)、夹持机构(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于主体机构(1)上端的右侧，所述定位机构(3)位于支撑机构(2)的左端，所述夹持机构(4)位于定位机构(3)的左端，所述调节机构(5)位于主体机构(1)的内部；所述夹持机构(4)包括限位块(401)、夹持块(402)和夹持推杆(403)，所述限位块(401)固定安装在定位机构(3)左端的前后两侧，所述夹持块(402)活动安装在限位块(401)的内侧，所述夹持推杆(403)固定安装在夹持块(402)的外端。2.根据权利要求1所述的一种模具加工的夹持结构，其特征在于：所述主体机构(1)包括操作台(101)、放置槽(102)、模具拼接块一(103)和模具拼接块二(104)，所述放置槽(102)固定设置在操作台(101)上端的左侧，所述模具拼接块一(103)位于放置槽(102)内端的左侧，所述模具拼接块二(104)位于放置槽(102)内端的右侧。3.根据权利要求2所述的一种模具加工的夹持结构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑座(201)、控制面板(202)和控制按钮(203)，所述支撑座(201)固定安装在操作台(101)上端的右侧，所述控制面板(202)固定安装在支撑座(201)的右端，所述控制按钮(203)固定安装在控制面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛紫腾，杨林，
申请(专利权)人：沧州厚德车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：