一种定量投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定量投料领域，公开一种定量投料装置，包括料箱和位于其下端的出料筒，在出料筒上设置有出料口，在料箱和出料筒之间设置有可定量向出料口排放物料的定量排放机构，所述定量排放机构包括与出料筒插设的连杆、上下固定于连杆上的第一活塞和第二活塞以及驱使连杆升降的驱动机构，第一活塞和第二活塞均与出料筒弹性密封配合，当连杆上升至最大行程时，第一活塞位于料箱内，第二活塞位于出料筒内且位于出料口上方；当连杆下降至最大行程时，第一活塞位和第二活塞均位于出料筒内且出料口位于两者之间，该定量投料机构只需添加一次物料即可实现多次定量投放物料。一次物料即可实现多次定量投放物料。一次物料即可实现多次定量投放物料。

【技术实现步骤摘要】
一种定量投料装置


[0001]本技术涉及定量投料领域，尤其涉及一种定量投料装置。

技术介绍

[0002]投料装置在各个行业中都有应用，但是目前的投料装置大多都是无法达到很好的定量投料的效果。
[0003]公告号为CN201309762Y的中国专利公开一种定量投料装置，包括动力机构、推进轴和筒体组成，筒体上部有加料口，下部有出料口，筒体的形状为上部是大直筒体，中部为锥筒体，下部为小直筒体。本技术具有如下优点:通过筒体形状的改变，上直中锥下直的形状，可以有效保证物料能顺利定量投放。
[0004]上述结构的定量只通过改变筒体的形状来实现物料定量投放，只可实现单次定量投放，不可将筒体内部的物料分多次定量投放，若要多次定量投放就需要将物料定量多次加入筒体中。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术无法实现单次投料多次定量投放物料的缺点，提供了一种定量投料装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种定量投料装置，包括料箱和位于其下端的出料筒，在出料筒上设置有出料口，在料箱和出料筒之间设置有可定量向出料口排放物料的定量排放机构，所述定量排放机构包括与出料筒插设的连杆、上下固定于连杆上的第一活塞和第二活塞以及驱使连杆升降的驱动机构，第一活塞和第二活塞均与出料筒弹性密封配合，当连杆上升至最大行程时，第一活塞位于料箱内，第二活塞位于出料筒内且位于出料口上方；当连杆下降至最大行程时，第一活塞和第二活塞均位于出料筒内且出料口位于两者之间。/>[0008]采用上述方案，通过驱动机构与定量排放机构，当驱动机构未启动时，定量排放机构的第一活塞处于料箱内，此时物料就可以进入到定量排放机构中，当定量排放机构中的物料达到所需的量时，驱动机构启动，驱动机构下降，此时连杆就会跟着下降，当连杆的第一活塞下降至出料筒中时，物料就不能进入到定量排放机构中，实现定量投料的效果，同时在连杆下降的过程中出料口将会慢慢露出，定量排放机构中的物料就会从出料口中投出，本方案的定量投料体积＝第一活塞与第二活塞的高度差
×
出料筒的横截面积－连杆的体积，故通过更换具备不同体积的连杆可以实现不同体积的定量排放功能。
[0009]作为优选，驱动机构为固定于料箱上方的气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置。
[0010]采用上述方案，活塞杆伸出时，顶压连杆，连杆下降过程中，第一活塞和第二活塞同步下降，从而实现第一活塞与储料筒密封插接，避免物料再次进入至第一活塞和第二活塞之间，第二活塞下降至露出出料口，以便物料的定量排放。
[0011]作为优选，气缸与连杆脱离设置，连杆的上升受控于一位于出料筒内的复位机构。
[0012]采用上述方案，活塞杆回缩后，由于气缸与连杆脱离设置，复位机构可驱使连杆上升进行复位，使第一活塞再次进入料箱内，第二活塞再次上升至出料口上方。
[0013]作为优选，复位机构包括于出料筒内壁垂直设置的抵接板以及两端分别与抵接板和第二活塞下端面弹性抵接的弹簧。
[0014]采用上述方案，使用弹簧安装、更换方便，成本较低，复位速度快。
[0015]作为优选，气缸与连杆可拆卸设置，连杆的升降受控于气缸活塞杆的伸缩。
[0016]采用上述方案，结构简单，只通过气缸即可实现连杆的上升和下降，从而达到定量投料的效果，降低了生产成本。
[0017]作为优选，在气缸的活塞杆端部凸设有螺纹段，在连杆上端设置有与螺纹段配合的螺纹孔。
[0018]采用上述方案，通过螺纹连接来使活塞杆与连杆进行配合安装方便，便于更换定量排放机构，从而达到改变物料的投出量。
[0019]作为优选，所述出料口设置于出料筒的侧壁上。
[0020]采用上述方案，出料口设置在出料筒侧壁上，通过控制第二活塞的移动距离，实现物料的等体积定量排放。
[0021]作为优选，在出料口上连接有向下倾斜的排料斜面。
[0022]采用上述方案，物料从出料口投出时可通过排料斜面将物料更好的投放到下一工序上。
[0023]作为优选，所述出料口设置于出料筒的侧壁上或底部。
[0024]采用上述方案，出料筒侧壁或底部设置出料口均可以实现物料的等体积定量投出。
[0025]作为优选，所述料箱呈上大下小的锥台状。
[0026]采用上述方案，料箱设置成锥台状可方便物料下滑汇聚到出料筒内。
[0027]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过驱动机构与定量排放机构，当驱动机构未启动时，定量排放机构的第一活塞处于料箱内，此时物料就可以进入到定量排放机构中，当定量排放机构中的物料达到所需的量时，驱动机构启动，驱动机构下降，此时连杆就会跟着下降，当连杆的第一活塞下降至出料筒中时，物料就不能进入到定量排放机构中，实现定量投料的效果，同时在连杆下降的过程中出料口将会慢慢露出，定量排放机构中的物料就会从出料口中投出，本方案的定量投料体积＝第一活塞与第二活塞的高度差
×
出料筒的横截面积－连杆的体积，故通过更换具备不同体积的连杆可以实现不同体积的定量排放功能。
附图说明
[0028]图1是本实施例1的一种定量投料装置的立体图；
[0029]图2是本实施例1的一种定量投料装置的主视图；
[0030]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0031]图4是本实施例2的一种定量投料装置的主视图；
[0032]图5是本实施例2图4的B
‑
B剖视图。
[0033]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、气缸；2、料箱；3、连杆；401、第
一活塞；402、第二活塞；5、出料口；6、排料斜面；7、弹簧；8、出料筒；9、抵接板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0035]实施例1
[0036]定量投料机构的设计参照图1
‑
3，包括了料箱2和位于其下端的出料筒8，在出料筒8的侧壁上设置有出料口5，在料箱2和出料筒8之间设置有可定量向出料口5排放物料的定量排放机构，定量排放机构包括与出料筒8插设的连杆3，在连杆3上呈上下分布固定有第一活塞401和第二活塞402，第一活塞401和第二活塞402由弹性材料制成且均可与出料筒8实现弹性密封配合，在料箱2上方固定有一驱使连杆3升降的驱动机构，驱动机构为气缸1，气缸1的活塞杆竖直向下设置，本实施例中，气缸1的活塞杆与连杆3脱离设置，故，连杆3的下降受控于气缸1活塞杆的伸出，而连杆3的上升复位受控于一设置在出料筒8内的复位机构，复位机构包括于出料筒8内壁垂直设置的抵接板9以及两端分别与抵接板9和第二活塞402下端面弹性抵接的弹簧7。
[0037]当气缸1未启动时，定量排放机构的第一活塞401处于料箱2内，此时物料就可以进入到定量排放机构中，当定量排放机构中的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量投料装置，包括料箱(2)和位于其下端的出料筒(8)，在出料筒(8)上设置有出料口(5)，在料箱(2)和出料筒(8)之间设置有可定量向出料口(5)排放物料的定量排放机构，其特征在于：所述定量排放机构包括与出料筒(8)插设的连杆(3)、上下固定于连杆(3)上的第一活塞(401)和第二活塞(402)以及驱使连杆(3)升降的驱动机构，第一活塞(401)和第二活塞(402)均与出料筒(8)弹性密封配合，当连杆(3)上升至最大行程时，第一活塞(401)位于料箱(2)内，第二活塞(402)位于出料筒(8)内且位于出料口(5)上方；当连杆(3)下降至最大行程时，第一活塞(401)位和第二活塞(402)均位于出料筒(8)内且出料口(5)位于两者之间。2.根据权利要求1所述的一种定量投料装置，其特征在于：驱动机构为固定于料箱(2)上方的气缸(1)，气缸(1)的活塞杆竖直向下设置。3.根据权利要求2所述的一种定量投料装置，其特征在于：气缸(1)与连杆(3)脱离设置，连杆(3)的上升受控于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福亮，王天印，
申请(专利权)人：浙江稳可磨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：