一种快速冷却的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术属于铸造模具技术领域，尤其为一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的顶部开设有第一透气孔，所述第二模块的顶部开设有第二透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔相互对应，所述第一模块的内部设有第一铸造槽，所述第二模块的内部设有第二铸造槽，当所述第一模块和第二模块相互贴合时，所述第一铸造槽和第二铸造槽相互连通，所述第一透气孔与第一铸造槽连通；本实用新型专利技术的铸造模具内，设有多个能相互通接的第一透气口和第二透气口，第一透气口和第二透气口均与铸造槽连通，在铸造时进一步增加了模具的透气量，进而增加模具的冷却速率，使模具快速塑形，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及一种快速冷却的铸造模具。

技术介绍

[0002]铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟，且耗材少；铜材质地较软，在加工水龙头过程中用压铸即可完成，铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的H59/H62铜材，其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸，其中在进行行浇注时，需要使用铸造模具进行成型。
[0003]原有的水龙头铸造模具设计时，在模具分型面上水平对称加工一条排气槽，产品浇铸或零件较大时，对于距排气片较深的零件气体，则不易排出，造成铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，影响最终良品率，再者，水平设置在模具分型面上的排气槽不能提高水龙头的结构强度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种快速冷却的铸造模具，具有快速冷却和便于使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的顶部开设有第一透气孔，所述第二模块的顶部开设有第二透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔相互对应，所述第一模块的内部设有第一铸造槽，所述第二模块的内部设有第二铸造槽，当所述第一模块和第二模块相互贴合时，所述第一铸造槽和第二铸造槽相互连通，所述第一透气孔与第一铸造槽连通，所述第二透气孔与第二铸造槽连通，所述第一模块上开设有多个第一透气口，所述第一透气口贯穿第一模块与第一铸造槽连通，所述第二模块上开设有多个第二透气口，所述第二透气口贯穿第二模块与第二铸造槽连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模块的外侧开设有第一透气槽，多个所述第一透气口均与第一透气槽连通；所述第二模块的外侧开设有第二透气槽，多个所述第二透气口与第二透气槽连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模块的内侧固定有多个螺纹套杆和固定柱，所述第二模块的内侧开设有多个螺纹固定孔和嵌设孔，所述螺纹套杆和固定柱可分别嵌入螺纹固定孔和嵌设孔内使第一模块和第二模块固定相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模块的内侧一端开设有嵌设槽，所述第二模块的内侧一端固定有对应嵌入嵌设槽内的嵌设片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述嵌设槽内对称开设有进气口，所述嵌设片上对称开设有与进气口连通的进气孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的铸造模具内，设有多个能相互通接的第一透气口和第二透气口，第一透气口和第二透气口均与铸造槽连通，在铸造时进一步增加了模具的透气量，进而增加模具的冷却速率，使模具快速塑形，便于使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中图1的分解结构示意图；
[0014]图3为本技术中图2的轴测结构示意图；
[0015]图中：1、第一模块；11、第一透气孔；12、螺纹套杆；13、固定柱；14、第一透气槽；15、第一透气口；16、嵌设槽；17、进气口；18、第一铸造槽；2、第二模块；21、第二透气孔；22、螺纹固定孔；23、嵌设孔；24、第二透气槽；25、第二透气口；26、嵌设片；27、进气孔；28、第二铸造槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块1和第二模块2，第一模块1的顶部开设有第一透气孔11，第二模块2的顶部开设有第二透气孔21，第一透气孔11与第二透气孔21相互对应，第一模块1的内部设有第一铸造槽18，第二模块2的内部设有第二铸造槽28，当第一模块1和第二模块2相互贴合时，第一铸造槽18和第二铸造槽28相互连通，第一透气孔11与第一铸造槽18连通，第二透气孔21与第二铸造槽28连通，第一模块1上开设有多个第一透气口15，第一透气口15贯穿第一模块1与第一铸造槽18连通，第二模块2上开设有多个第二透气口25，第二透气口25贯穿第二模块2与第二铸造槽28连通，第一模块1的外侧开设有第一透气槽14，多个第一透气口15均与第一透气槽14连通；第二模块2的外侧开设有第二透气槽24，多个第二透气口25与第二透气槽24连通，第一模块1的内侧固定有多个螺纹套杆12和固定柱13，第二模块2的内侧开设有多个螺纹固定孔22和嵌设孔23，螺纹套杆12和固定柱13可分别嵌入螺纹固定孔22和嵌设孔23内使第一模块1和第二模块2固定相连；本实施例中，未详细说明的部分均为相关
中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分；多个第一透气口15和第二透气口25均分别与第一铸造槽18和第二铸造槽28连通，由于视图原因，部分未示出；使用时，将螺纹套杆12和固定柱13分别对应嵌入螺纹固定孔22和嵌设孔23，即可将第一模块1和第二模块2拼接，此时，向第一铸造槽18和第二铸造槽28内灌注铜水即可水龙头成型，在铸造时，模具通过多个第一透气孔11和第二透气孔21连通进行透气，并配合多个第一透气口15和第二透气口25对铸造水龙头进行通风冷却，便于使用。
[0018]具体的，由附图1和图3可知，本实施例中第一模块1的内侧一端开设有嵌设槽16，第二模块2的内侧一端固定有对应嵌入嵌设槽16内的嵌设片26，嵌设槽16内对称开设有进气口17，嵌设片26上对称开设有与进气口17连通的进气孔27；当第一模块1和第二模块2拼接后，嵌设片26嵌入嵌设槽16内，并使进气口17与进气孔27连通，铸造时，进气口17与进气孔27内注满铜水，进一步加强了此侧水龙头铸造的坚固性，避免其出现破裂现象。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：本技术的快速冷却的铸造模具中，使用时，将螺纹套杆12和固定柱13分别对应嵌入螺纹固定孔22和嵌设孔23，即可将第一模块1和第二模块2拼接，此时，向第一铸造槽18和第二铸造槽28内灌注铜水即可水龙头成型，在铸造时，模具通过多个第一透气孔11和第二透气孔21连通进行透气，并配合多个第一透气口15和第二透气口25对铸造水龙头进行通风冷却，当第一模块1和第二模块2拼接后，嵌设片26嵌入嵌设槽16内，并使进气口17与进气孔27连通，铸造时，进气口17与进气孔27内注满铜水，进一步加强了此侧水龙头铸造的坚固性，避免其出现破裂现象，便于使用。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块(1)和第二模块(2)，其特征在于：所述第一模块(1)的顶部开设有第一透气孔(11)，所述第二模块(2)的顶部开设有第二透气孔(21)，所述第一透气孔(11)与第二透气孔(21)相互对应，所述第一模块(1)的内部设有第一铸造槽(18)，所述第二模块(2)的内部设有第二铸造槽(28)，当所述第一模块(1)和第二模块(2)相互贴合时，所述第一铸造槽(18)和第二铸造槽(28)相互连通，所述第一透气孔(11)与第一铸造槽(18)连通，所述第二透气孔(21)与第二铸造槽(28)连通，所述第一模块(1)上开设有多个第一透气口(15)，所述第一透气口(15)贯穿第一模块(1)与第一铸造槽(18)连通，所述第二模块(2)上开设有多个第二透气口(25)，所述第二透气口(25)贯穿第二模块(2)与第二铸造槽(28)连通。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述第一模块(1)的外侧开设有第一透气槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，
申请(专利权)人：谷城文琪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：