本实用新型专利技术属于孔加工工具技术领域，公开了一种多功能复合刀具及切削装置，该多功能复合刀具包括刀具基体、刀片组件以及刀头组件。沿该刀具基体的轴线方向开设刀具内腔，该刀具基体的侧部开设相互正对并连通该刀具内腔的第一刀片通槽和第二刀片通槽；该刀片组件包括第一倒角刀片和第二倒角刀片，该第一倒角刀片和该第二倒角刀片均设置于该刀具内腔中，并分别活动伸出该第一刀片通槽和第二刀片通槽；该刀头组件同轴连接于该刀具基体的一端。该多功能复合刀具能够提升孔的倒角加工过程的对称性，保证倒角加工质量，同时提升倒角效率，降低人员劳动强度。人员劳动强度。人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
多功能复合刀具及切削装置
[0001]本技术涉及孔加工工具
，尤其涉及一种多功能复合刀具及切削装置。
技术介绍
[0002]随着机械制造业的发展，现代工业逐渐朝着智能制造的方向发展。在汽车零部件制造过程中，孔加工是最常用的材料切除方式之一。针对复杂产品中需要加工孔位且需要进行正反倒角的孔，现有技术中一般采用如下加工方式：首先采用钻头进行孔加工，然后选用倒角刀具进行正面倒角，最后将工件进行翻转并进行反面倒角。上述加工方式存在如下缺陷：翻转工件增加了二次装夹的工时，操作繁琐，工作效率低；且整个过程中至少需要使用两把以上的刀具，增加了换刀时间同时增加了刀具成本，不适合批量化生产。
[0003]为了解决上述问题，现有技术(中国专利CN210334387U)提供了一种孔口正反去毛刺倒角刀，利用一个刀具即可实现孔正反两侧的倒角加工。但是上述正反去毛刺倒角刀仅设置一个刀片，倒角效率较低，倒角过程中对称性差，倒角效果有待提高。
[0004]因此，亟需一种多功能复合刀具及切削装置，以解决以上问题。
技术实现思路
[0005]根据本技术的一个方面，目的在于提供一种多功能复合刀具，该多功能复合刀具能够提升孔的倒角加工过程的对称性，保证倒角加工质量，同时提升倒角效率，降低人员劳动强度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]多功能复合刀具，包括：
[0008]刀具基体,沿所述刀具基体的轴线方向开设刀具内腔，所述刀具基体的侧部开设相互正对并连通所述刀具内腔的第一刀片通槽和第二刀片通槽；
[0009]刀片组件，所述刀片组件包括第一倒角刀片和第二倒角刀片，所述第一倒角刀片和所述第二倒角刀片均设置于所述刀具内腔中，并分别活动伸出所述第一刀片通槽和所述第二刀片通槽；
[0010]刀头组件，所述刀头组件同轴连接于所述刀具基体的一端。
[0011]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述第一倒角刀片包括第一倒角部，所述第一倒角部活动伸出所述第一刀片通槽，所述第一倒角部包括第一正向切削刃和第一反向切削刃，当所述刀具基体在待加工孔中前进和后退时，所述第一正向切削刃和所述第一反向切削刃分别切削所述待加工孔的两侧；
[0012]所述第二倒角刀片包括第二倒角部，所述第二倒角部活动伸出所述第二刀片通槽，所述第二倒角部包括第二正向切削刃和第二反向切削刃，当所述刀具基体在所述待加工孔中前进和后退时，所述第二正向切削刃和所述第二反向切削刃分别切削所述待加工孔的两侧。
[0013]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述第一倒角刀片还包括衔接于所述第一倒角部的第一弹性部，所述第二倒角刀片还包括衔接于所述第二倒角部的第二弹性部；所述刀具内腔中设置有与所述刀具内腔同轴的抵靠部，所述第一弹性部和所述第二弹性部均定位于所述刀具内腔，分别抵靠于所述抵靠部的相背的两侧，所述第一弹性部和所述第二弹性部能够沿所述刀具基体的径向弹性压缩或回弹。
[0014]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述第一倒角刀片远离所述第一倒角部的端部设置第一抵靠台，沿远离所述第一倒角部的方向，所述第一抵靠台逐渐靠近所述抵靠部；
[0015]所述第二倒角刀片远离所述第二倒角部的端部设置第二抵靠台，沿远离所述第二倒角部的方向，所述第二抵靠台逐渐靠近所述抵靠部；
[0016]所述刀具基体的周侧部的相对两侧分别安装有插设于所述刀具内腔的第一调节丝堵和第二调节丝堵，所述第一调节丝堵和所述第二调节丝堵分别抵靠所述第一抵靠台和所述第二抵靠台。
[0017]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述刀片组件还包括垂直于所述刀具基体的轴线并分别贯穿固连于所述刀具基体的第一定位栓、第二定位栓、第三定位栓和第四定位栓；
[0018]所述第一定位栓抵靠于所述第一弹性部背离所述第一抵靠台的一侧，所述第二定位栓抵靠于所述第一抵靠台朝向所述第一弹性部的一侧；
[0019]所述第三定位栓抵靠于所述第二弹性部背离所述第二抵靠台的一侧，所述第四定位栓抵靠于所述第二抵靠台朝向所述第二弹性部的一侧。
[0020]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述第一倒角部还包括第一弧形防刮面，所述第一弧形防刮面光滑衔接于所述第一正向切削刃和所述第一反向切削刃之间；
[0021]所述第二倒角部还包括第二弧形防刮面，所述第二弧形防刮面光滑衔接于所述第二正向切削刃和所述第二反向切削刃之间。
[0022]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述多功能复合刀具还包括刀具加长杆，所述刀具加长杆与所述刀具基体同轴设置，连接于所述刀具基体远离所述刀头组件的一端。
[0023]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述刀头组件包括刀头连接杆和模块化刀头，所述刀头连接杆包括同轴设置的刀头连接部和第二基体连接部，所述刀头连接部开设刀头连接孔，所述模块化刀头安装于所述刀头连接孔，所述刀具基体开设刀杆连接孔，所述第二基体连接部安装于所述刀杆连接孔。
[0024]作为本技术提供的多功能复合刀具的优选方案，所述模块化刀头包括作用部和安装部，所述安装部安装于所述刀头连接孔，所述作用部为倒角刀刀头、钻头刀头、铣刀刀头或球刀刀头中的任一种。
[0025]根据本技术的另一个方面，提供一种切削装置，所述切削装置包括上述方案任一所述的多功能复合刀具。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术提供的多功能复合刀具包括刀具基体、刀片组件以及刀头组件。该刀
头组件同轴连接于该刀具基体的一端。通过该刀头组件能够实现待加工工件的开孔处理。沿该刀具基体的轴线方向开设刀具内腔，该刀具基体的侧部开设相互正对并连通该刀具内腔的第一刀片通槽和第二刀片通槽；该刀片组件包括第一倒角刀片和第二倒角刀片，该第一倒角刀片和该第二倒角刀片均设置于该刀具内腔中，并分别活动伸出该第一刀片通槽和第二刀片通槽。也就是说，第一倒角刀片和第二倒角刀片沿刀具基体的中心轴线对称设置，通过该第一倒角刀片和第二倒角刀片能够提升待倒角孔的加工过程的对称性，保证倒角加工质量，同时提升倒角效率，降低人员劳动强度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例提供的多功能复合刀具的结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的多功能复合刀具的部分结构分解示意图一；
[0031]图3是本技术实施例提供的多功能复合刀具的剖视图；
[0032]图4是本技术实施例提供的多功能复合刀具的部分结构分解示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多功能复合刀具，其特征在于，包括：刀具基体(1)，沿所述刀具基体(1)的轴线方向开设刀具内腔，所述刀具基体(1)的侧部开设相互正对并连通所述刀具内腔的第一刀片通槽和第二刀片通槽；刀片组件(2)，所述刀片组件(2)包括第一倒角刀片(21)和第二倒角刀片(22)，所述第一倒角刀片(21)和所述第二倒角刀片(22)均设置于所述刀具内腔中，并分别活动伸出所述第一刀片通槽和所述第二刀片通槽；刀头组件(3)，所述刀头组件(3)同轴连接于所述刀具基体(1)的一端。2.根据权利要求1所述的多功能复合刀具，其特征在于，所述第一倒角刀片(21)包括第一倒角部(211)，所述第一倒角部(211)活动伸出所述第一刀片通槽，所述第一倒角部(211)包括第一正向切削刃(2111)和第一反向切削刃(2112)，当所述刀具基体(1)在待加工孔中前进和后退时，所述第一正向切削刃(2111)和所述第一反向切削刃(2112)分别切削所述待加工孔的两侧；所述第二倒角刀片(22)包括第二倒角部(221)，所述第二倒角部(221)活动伸出所述第二刀片通槽，所述第二倒角部(221)包括第二正向切削刃(2211)和第二反向切削刃(2212)，当所述刀具基体(1)在所述待加工孔中前进和后退时，所述第二正向切削刃(2211)和所述第二反向切削刃(2212)分别切削所述待加工孔的两侧。3.根据权利要求2所述的多功能复合刀具，其特征在于，所述第一倒角刀片(21)还包括衔接于所述第一倒角部(211)的第一弹性部(212)，所述第二倒角刀片(22)还包括衔接于所述第二倒角部(221)的第二弹性部(222)；所述刀具内腔中设置有与所述刀具内腔同轴的抵靠部(11)，所述第一弹性部(212)和所述第二弹性部(222)均定位于所述刀具内腔，分别抵靠于所述抵靠部(11)的相背的两侧，所述第一弹性部(212)和所述第二弹性部(222)能够沿所述刀具基体(1)的径向弹性压缩或回弹。4.根据权利要求3所述的多功能复合刀具，其特征在于，所述第一倒角刀片(21)远离所述第一倒角部(211)的端部设置第一抵靠台(213)，沿远离所述第一倒角部(211)的方向，所述第一抵靠台(213)逐渐靠近所述抵靠部(11)；所述第二倒角刀片(22)远离所述第二倒角部(221)的端部设置第二抵靠台(223)，沿远离所述第二倒角部(221)的方向，所述第二抵靠台(223)逐渐靠近所述抵靠部(11)；所述刀具基体(1)的周侧部的相对两侧分别安装有插设于所述刀具内腔的第一调节丝堵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：时敬龙，王晓刚，张海洋，白翔宇，王海成，黄超，韩家明，杨业东，郭加，曹磊，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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