一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，包括齿轮箱，为设备主要的外框安装结构，所述齿轮箱的中端设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部分别设置有注油口、出油深孔和回油深孔，所述回油深孔位于齿轮轴中端位置，所述注油口位于齿轮轴末端位置；旋转接头，位于所述齿轮轴前端，所述旋转接头与齿轮轴之间连接有油封；轴承，位于所述齿轮轴前端及旋转接头外侧。该新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，通过增加旋转接头进油，减少润滑油的注入难度，并且更改内部结构，高速齿轮轴内部钻进、回油深孔，飞轮处轴承采用稀油润滑后，可以提升润滑效率，有效降低轴承温升，工作可靠稳定，便于生产维护，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头


[0001]本技术涉及轴承润滑
，具体为一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头。

技术介绍

[0002]冷剪机设备是轧钢(螺纹钢、圆钢生产线)中的常用设备，用于轧件成品的定尺剪切。冷剪机中高速齿轮轴为输入端第一级齿轴，转速较高，安装在冷剪机齿轮箱内。总计有三处安装高精度轴承，两处为安装于齿轮箱两端轴承座，剩余一处安装在飞轮内部。
[0003]齿轮箱两处轴承为自动稀油喷淋润滑，飞轮内部轴承因设备结构及尺寸等原因，一直采用的是人工注入干油润滑油脂进行润滑；
[0004]高速齿轮轴飞轮处轴承润滑方式及优缺点；
[0005]常用方式为：人工注入干油润滑油脂；
[0006]优点：便于操作，使用维护成本低。
[0007]缺点：无法合理控制加油量，不容易保证油脂的纯净度，飞轮轴承由于转速较高，在干油润滑的条件下容易因温升较快而失效，造成轴承寿命不长最终影响整机使用效率。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，以解决上述
技术介绍
中提出无法合理控制加油量，不容易保证油脂的纯净度的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，包括：
[0010]齿轮箱，为设备主要的外框安装结构，所述齿轮箱的中端设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部分别设置有注油口、出油深孔和回油深孔，所述回油深孔位于齿轮轴中端位置，所述注油口位于齿轮轴末端位置；
[0011]旋转接头，位于所述齿轮轴前端，所述旋转接头与齿轮轴之间连接有油封；
[0012]轴承，位于所述齿轮轴前端及旋转接头外侧，所述轴承中端与齿轮轴中端位于同一水平线。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述旋转接头外表面环形分布有喷头，所述喷头的呈弧形装结构，所述旋转接头内部为圆形镂空状结构。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述喷头的内部设置有喷油孔和排油通道，所述排油通道的一端延伸至旋转接头内部。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述喷头的一端外表面设置有滑块，所述滑块与喷头为一体化结构，所述滑块与轴承为滑动连接。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述滑块的一端呈倾斜状结构，所述滑块内部设置有返流孔，所述滑块的底部设置有回收槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型用于冷剪机轴承润滑的旋转
接头：
[0018]1.通过以稀油润滑油注入的方式，提高设备的润滑效果，并且通过增加旋转接头进油，减少润滑油的注入难度，并且更改内部结构，高速齿轮轴内部钻进、回油深孔，飞轮处轴承采用稀油润滑后，可以提升润滑效率，有效降低轴承温升，工作可靠稳定，便于生产维护，降低成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术旋转接头内部截面正视结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转接头立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A区放大结构示意图。
[0023]图中：1、齿轮箱；2、齿轮轴；3、旋转接头；4、油封；5、注油口；6、出油深孔；7、回油深孔；8、喷头；9、轴承；10、排油通道；11、滑块；12、返流孔；13、回收槽；14、喷油孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，包括：
[0026]齿轮箱1，为设备主要的外框安装结构，齿轮箱1的中端设置有齿轮箱1，齿轮箱1内部分别设置有注油口5、出油深孔6和回油深孔7，回油深孔7位于齿轮轴2中端位置，注油口5位于齿轮轴2末端位置；旋转接头3，位于齿轮轴2前端，旋转接头3与齿轮轴2之间连接有油封4；轴承9，位于齿轮轴2前端及旋转接头3外侧，轴承9中端与齿轮轴2中端位于同一水平线。
[0027]旋转接头3外表面环形分布有喷头8，喷头8的呈弧形装结构，旋转接头3内部为圆形镂空状结构；喷头8设置在旋转接头3前端，其内部与旋转接头3内部油槽相通，在旋转接头3内部油压达到一定值时，润滑油会从喷油孔14处喷出，在喷射过程中，利用喷射产生的反推力，使旋转接头3以齿轮轴2为中心点进行旋转，旋转接头3与齿轮轴2在上述方案中说过连接方式，连接方式为活动连接，其连接端设置有活动轴，并由油封4进行密封，在保证活动性的同时，还能够保证旋转接头3在油压控制下，达到自旋转效果，提高润滑油分布的均匀性。
[0028]喷头8的内部设置有喷油孔14和排油通道10，排油通道10的一端延伸至旋转接头3内部；喷头8内所设置的排油通道10，是喷油孔14与旋转接头3之间介质输送点，其内部空间与喷头8体积近乎相等，能够加压作用，使喷油孔14喷出的润滑油量增加，且喷射轨迹是稳定的，以提高润滑油注入效果。
[0029]喷头8的一端外表面设置有滑块11，滑块11与喷头8为一体化结构，滑块11与轴承9为滑动连接；喷头8所设置的滑块11前端具有缺口，缺口处呈直角角度，在喷头8沿着轴承内
壁旋转时，滑块11缺口处能够对轴承内壁的油脂进行刮除，并返流到回收槽13内进行临时储存，在注入润滑油的同时，还能够对此前的形成的油脂刮除，进一步提升轴承的润滑效果。
[0030]滑块11的一端呈倾斜状结构，滑块11内部设置有返流孔12，滑块11的底部设置有回收槽13；滑块11的设置不仅是为了对油脂进行刮除，同时还能够起到均匀涂抹的效果，在每一次旋转的过程中，其前端弧形部位，都能够对润滑油进行均匀涂抹的作用，从而能够使润滑油均匀注入到轴承内部，提高整体的实用性。
[0031]工作原理：在使用该新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头时，稀油泵从齿轮箱1内将润滑油抽出，加压后通过旋转接头3由齿轮轴2内部出油深孔6排入飞轮轴承处润滑，润滑油因受压会从齿轴回油深孔7流回齿轮箱1内，完成整个润滑循环，注入过程中，在油压的作用下，润滑油从和喷头8的喷油孔14喷出，环形设置且配合喷射产生的动力，使旋转接头3以齿轮轴2为中心点旋转，环喷的方式进行润滑注入，并且在注入的过程中，旋转使喷头8背面的滑块11与轴承内壁活动接触，将轴承内壁产生的油脂刮除，并返流到回收槽13进行临时储存，便于后续回收处理，避免油脂粘接在轴承内部影响其传动效果，同时还能够为冷剪机轴承均匀注入润滑油，保证冷剪机正常的生产工作。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，其特征在于，包括：齿轮箱(1)，为设备主要的外框安装结构，所述齿轮箱(1)的中端设置有齿轮箱(1)，所述齿轮箱(1)内部分别设置有注油口(5)、出油深孔(6)和回油深孔(7)，所述回油深孔(7)位于齿轮轴(2)中端位置，所述注油口(5)位于齿轮轴(2)末端位置；旋转接头(3)，位于所述齿轮轴(2)前端，所述旋转接头(3)与齿轮轴(2)之间连接有油封(4)；轴承(9)，位于所述齿轮轴(2)前端及旋转接头(3)外侧，所述轴承(9)中端与齿轮轴(2)中端位于同一水平线。2.根据权利要求1所述的一种新型用于冷剪机轴承润滑的旋转接头，其特征在于：所述旋转接头(3)外表面环形分布有喷头(8)，所述喷头(8)的呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：童其胜，杨建华，许同海，
申请(专利权)人：马鞍山致呈机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：