本实用新型专利技术提供一种轴承制造用内圈打磨装置。所述轴承制造用内圈打磨装置包括：底板，底板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴贯穿所述顶板并所述顶板转动连接，所述转动电机的输出轴上固定安装上横板，所述上横板的下方设置有下横板，所述上横板和所述下横板上转动安装有双向螺杆，且所述双向螺杆的底端延伸至所述下横板的下方。本实用新型专利技术提供的轴承制造用内圈打磨装置具有使用方便、操作简单可以对不同内径大小的内圈进行打磨的的优点。不同内径大小的内圈进行打磨的的优点。不同内径大小的内圈进行打磨的的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造用内圈打磨装置
[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种轴承制造用内圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产过程中，人们一般通过轴承制造用内圈打磨装置对轴承的内圈上的毛刺进行打磨，使轴承内圈粗糙度达到使用标准。
[0003]经检索，授权公开号为CN210588465U的专利文献提出一种轴承内圈打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面中部固定安装有夹持机构，所述夹持机构两侧的工作台上表面分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板靠近夹持机构一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定连接有第一连接座和第二连接座，但现有轴承内圈打磨装置上的打磨盘是固定大小的且固定安装在转动电机上的，导致只能对固定内径大小的轴承内圈进行打磨，存在一定的局限性。
[0004]因此，有必要提供一种新的轴承制造用内圈打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可以对不同内径大小的内圈进行打磨的轴承制造用内圈打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置包括：底板，底板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴贯穿所述顶板并所述顶板转动连接，所述转动电机的输出轴上固定安装上横板，所述上横板的下方设置有下横板，所述上横板和所述下横板上转动安装有双向螺杆，且所述双向螺杆的底端延伸至所述下横板的下方，所述下横板的底部固定安装动力电机，且所述动力电机的输出轴与所述双向螺杆的底端固定连接，所述双向螺杆上转动安装有两个移动板，两个所述移动板上分别铰接安装有四个铰接板，所述顶板的下方设置有两个打磨砂板，且两个所述打磨砂板分别与相对应四个所述铰接板相铰接。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上分别固定安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧外壁上固定安装有放置圆管，所述放置圆管内固定安装有若干个放置钢筋，所述放置圆管上螺纹安装有两个转动螺杆，两个所述转动螺杆相互靠近的一端分别转动安装有弧形夹板。
[0008]优选的，两个所述转动螺杆相互远离的一端分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有摩擦套。
[0009]优选的，所述顶板的顶部固定安装有防护罩，所述转动电机位于所述防护罩内。
[0010]优选的，所述放置圆管的外壁上开设有两个卡槽，所述放置圆管的下方设置有圆形收集箱，所述圆形收集箱上滑动安装有两个卡杆，且两个所述卡杆相互靠近的一端分别
延伸至相对应的所述卡槽内。
[0011]优选的，两个所述卡杆相互远离的一端分别固定安装有移动板，两个所述卡杆上分别活动套设有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述移动板固定连接，两个所述压缩弹簧的另一端均与所述圆形收集箱固定连接。
[0012]优选的，两个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。
[0013]优选的，两个所述弧形夹板的外壁上分别开设有转动槽，两个所述转动螺杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述转动槽内并分别固定套设有轴承，且所述轴承的外圈分别与相对应的所述转动槽的内壁固定连接。
[0014]优选的，两个所述打磨砂板上分别开设有贯穿孔，所述上横板的两侧外壁上分别固定安装有两个限位杆，且两个所述限位杆分别贯穿两个所述贯穿孔并与相对应的所述贯穿孔的内壁滑动连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种轴承制造用内圈打磨装置，将轴承内圈放置在放置圆管内的放置钢筋上，通过转动把手转动带动两个弧形夹板相互靠近对轴承内圈进行夹持固定，通过电动推杆的输出轴伸长带动放置圆管和轴承内圈向上移动，使轴承内圈与打磨砂板相接触，通过转动电机转动两个打磨砂板以双向螺杆为转动轴圆周转动对轴承内圈的内壁进行打磨，当需要对不同内径大小通过动力电机转动带动两个打磨砂板相互远离，使两个打磨砂板可以与内径更大的轴承内圈相接触，进而对不同内径大小的轴承内圈进行打磨，大大提高本装置的适用性，打磨产生的废屑在重力的作用下掉落到圆形收集箱内，对打磨过程中产生的废屑进行收集，通过移动移动板带动卡杆移动出卡槽外，在重力的作用下圆形收集箱向下移动与放置圆管分离开，工作人员即可将圆形收集箱内废屑倾倒出去进行处理，过程简单快速，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0020]图4为本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置的俯视剖视图；
[0021]图5图1为本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置的立体图；
[0022]图6为图1所示的打磨砂板。
[0023]图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、上横板；5、下横板；6、动力电机；7、双向螺杆；8、铰接板；9、打磨砂板；10、电动推杆；11、衔接板；12、放置圆管；13、转动螺杆；14、弧形夹板；15、转动把手；16、圆形收集箱；17、卡杆；18、卡槽；19、压缩弹簧；20、转动电机；21、放置钢筋。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置的俯视剖视图；图5图1为本技术提供的轴承制造用内圈打磨装置的立体图；图6为图1所示的打磨砂板。轴承制造用内圈打磨装置包括：底板1，底板1的顶部固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2通过焊接固定安装在底板1上，四个支撑杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有转动电机20，为了对转动电机20进行保护，防止外界物体碰撞到转动电机20，影响转动电机20的使用寿命，顶板3的顶部固定安装有防护罩，转动电机20位于防护罩内，且转动电机20的输出轴贯穿顶板3并顶板3转动连接，转动电机20的输出轴上固定安装上横板4，上横板4的下方设置有下横板5，上横板4和下横板5上转动安装有双向螺杆7，且双向螺杆7的底端延伸至下横板5的下方，下横板5的底部固定安装动力电机6，且动力电机6的输出轴与双向螺杆7的底端固定连接，双向螺杆7通过两个转动轴承固定安装上横板4和下横板5上，双向螺杆7上转动安装有两个移动板，两个移动板上分别铰接安装有四个铰接板8，顶板3的下方设置有两个打磨砂板9，为了使上横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承制造用内圈打磨装置，包括底板，其特征在于：底板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴贯穿所述顶板并所述顶板转动连接，所述转动电机的输出轴上固定安装上横板，所述上横板的下方设置有下横板，所述上横板和所述下横板上转动安装有双向螺杆，且所述双向螺杆的底端延伸至所述下横板的下方，所述下横板的底部固定安装动力电机，且所述动力电机的输出轴与所述双向螺杆的底端固定连接，所述双向螺杆上转动安装有两个移动板，两个所述移动板上分别铰接安装有四个铰接板，所述顶板的下方设置有两个打磨砂板，且两个所述打磨砂板分别与相对应四个所述铰接板相铰接。2.根据权利要求1所述的轴承制造用内圈打磨装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上分别固定安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧外壁上固定安装有放置圆管，所述放置圆管内固定安装有若干个放置钢筋，所述放置圆管上螺纹安装有两个转动螺杆，两个所述转动螺杆相互靠近的一端分别转动安装有弧形夹板。3.根据权利要求2所述的轴承制造用内圈打磨装置，其特征在于，两个所述转动螺杆相互远离的一端分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有摩擦套。4.根据权利要求3所述的轴承制...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林坤，丛尤飞，吴建，黄晓峰，
申请(专利权)人：南通五洲轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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