一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法技术

本发明专利技术属于连铸机开浇作业技术领域，具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm，减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力，提升自动开浇率；在开浇更换内径20mm以上水口时，相对调整时间增加2

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法


[0001]本专利技术属于连铸机开浇作业
，具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法。

技术介绍

[0002]连铸开浇有自动开浇和手动开浇，自动开浇时，利用放射源检测钢水在结晶器内的液面，自动启动拉矫机，启动振动台，自动开浇，自动调整拉速。结晶器放射源检测液面为离结晶器上口距离低标180mm，高标50mm，检测行程为130mm，结晶器铜管长度为1000mm，结晶器液位设定为70％，130mm*70％＝91mm，130mm
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91mm＝39mm，再加上高标50mm，39m+50mm＝89mm，结晶器内钢水液面距离结晶器上口为89mm，开浇时用内径15mm的滑块开浇，拉速在1.5m/min左右，拉速稳定后直接换直径20mm的滑块，拉速在1.5m/min
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3.2m/min之间波动，拉速波动比较大，再加上结晶器内钢水液面距离结晶器上口为89mm，距离上口行程太短，钢水在结晶器内的行程为911mm，距离下口行程太长，造成拉坯阻力太大，开浇易拉脱。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，实现自动开浇成功率100％，杜绝拉脱，降低员工工作强度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，包括以下步骤：
[0005]1)在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，通过参数调整将结晶器内放射源检测钢水液面进行优化，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm，减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力，提升自动开浇率；
[0006]2)在开浇更换内径20mm以上水口时，相对调整时间增加2
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3秒，使自动控制情况下更换水口过渡更加平稳，拉矫机不用转手动操作调整拉速。
[0007]本专利技术具有以下有益效果：
[0008]1、通过优化连铸机自动开浇钢水液位的控制计量参数，实现了连铸机在自动开浇作业活动中，钢水在结晶器内低液位开浇操作，从而减少了连铸坯在开浇出苗拉坯作业中的拉坯阻力，实现了自动开浇成功率100％。
[0009]2、自动开浇时，钢水在结晶器内的拉坯阻力减小，杜绝拉脱，确保安全生产、高效生产。
[0010]3、开浇更换水口时由原来2min时间缩短为1min时间，提高了工作效率。
[0011]4、开浇更换水口时，不用转为拉矫机手动操作换水口，拉矫机自动换水口，降低员工工作强度，提高了连铸自动化、智能化水平，安全实用。
具体实施方式
[0012]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步描述，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。
[0013]在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值由70％的比例调整到60％，放射源监测量程：低标180mm，高标50mm，总行程130mm，130mm*60％＝78mm，130mm
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78mm＝52mm，再加上高标50mm，52mm+50mm＝102mm，结晶器内钢水液面距离结晶器上口距离为102mm，提升了13mm的液位范围，结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离为898mm，使得钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力减小了1.43％，拉坯阻力减小，杜绝自动开浇拉脱，从而提升了自动开浇率。
[0014]结晶器内钢水液面距离上口的有效监测行程由89mm提升为102mm，调整范围提升了13mm，在开浇更换内径20mm以上水口时，由于监测量程增加了13mm，相对调整时间增加了2
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3秒钟，使得在自动控制的情况下更换水口过渡更加平稳，杜绝了拉矫机转手动操作调整拉速的现象，提升了自动开浇操作水平，消除了生产事故。
[0015]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。
[0016]本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆胜，刘敬军，郭春强，葛传俊，夏俊行，王冰，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：