一种通用型管廊基坑的对撑支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，包括墙体及依次沿墙体长度方向设置的对撑支护机构，所述对撑支护机构包括第一固定件、第二固定件、标准段及用于调节长度的调节段，所述第一固定件设于标准段的一端，其中所述调节段远离标准段的一端还设有用于支撑墙体的支撑部及第二固定件，所述第一固定件与第一钢管连接，所述第一固定件包括至少两个第一挂钩，所述第二固定件包括至少两个第二挂钩及用于放置楔形块的放置槽，所述第二固定件与支撑部连接，所述支撑部设有液压顶升装置。本实用新型专利技术取消了冠梁预埋钢板，避免了焊接造成的材料损耗继而增加周转使用次数，节省成本，安装便捷，缩短了工期，整体可靠性更强。整体可靠性更强。整体可靠性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型管廊基坑的对撑支护装置


[0001]本技术涉及地质工程
，具体为一种通用型管廊基坑的对撑支护装置。

技术介绍

[0002]基坑开挖支护技术是管廊工程施工中极为重要的技术组成，目前较为成熟的支护类型有灌注桩、SWM工法桩、钢板桩等形式，对撑的结构形式大多为工型钢+圆钢管，工型钢+圆钢管是一种常见的优秀建筑材料，可以用来实现堤防、挡土墙、管廊、承台等在建筑物构件或构筑物构件中的作用，应用较为广泛。
[0003]在市政道路施工过程中，管廊的施工与基坑支护的设计紧密相关，传统的对撑结构大多采用工型钢(冠梁预埋钢板)和圆钢管焊接形式，预埋钢板数量大，需要花费大量的时间及人工用于预埋钢板，钢管焊接、拆除，工序复杂，浪费人力物力，并且支撑的强度不够。对此，提出一种通用型管廊基坑的对撑支护装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，包括墙体及依次沿墙体长度方向设置的对撑支护机构，所述对撑支护机构包括第一固定件、第二固定件、标准段及用于调节长度的调节段，所述第一固定件设于标准段的一端，其中所述调节段远离标准段的一端还设有用于支撑墙体的支撑部及第二固定件；
[0007]所述标准段包括第一钢管，所述调节段包括第二钢管，所述第一钢管与第二钢管连接，所述第一钢管与第二钢管之间设有加强件，所述加强件包括若干安装座及设于安装座上的三角顶杆；
[0008]所述第一固定件与第一钢管连接，所述第一固定件包括至少两个第一挂钩，所述第二固定件包括至少两个第二挂钩及用于放置楔形块的放置槽，所述第二固定件与支撑部连接，所述支撑部设有液压顶升装置。
[0009]特别的，所述第一钢管与第二钢管之间设有法兰盘，所述第一钢管通过法兰盘可拆卸地安装在第二钢管上，其中所述第一钢管与第二钢管同轴设置。
[0010]特别的，所述第一钢管与第一挂钩一体成型，所述第一挂钩对称设置，所述第一挂钩与第二挂钩对称设置，其中所述第一挂钩与第二挂钩均呈7字型，并且第一挂钩与第二挂钩向第一钢管的两侧延伸。
[0011]特别的，所述第二挂钩与放置槽活动连接，并且所述第二挂钩的底部穿过放置槽与液压顶升装置连接。
[0012]特别的，所述安装座设于第二钢管内壁上，并且所述安装座沿第二钢管的内壁等
间距设置，所述安装座与第二钢管一体成型。
[0013]特别的，所述安装座上开设有插孔，所述插孔与三角顶杆的一端过盈配合。
[0014]特别的，所述第一钢管的内壁还开设有用于安装三角顶杆的插槽。
[0015]特别的，所述第二钢管通过法兰盘与支撑部可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
[0018]本对撑支护装置相对于传统的装置，本装置取消了冠梁预埋钢板，避免了焊接造成的材料损耗继而增加周转使用次数，节省成本；并且取消了焊接作业，减少特种作业人员需求，避免施工风险源；以及减少对撑安装及拆除时间，加快工程进展，缩短施工周期；最后在钢管内增设加强件能大幅度提高支撑强度，可靠性更强。
附图说明
[0019]图1为本技术一种通用型管廊基坑的对撑支护装置的整体安装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种通用型管廊基坑的对撑支护装置的对撑支护机构结构示意图；
[0021]图3为本技术一种通用型管廊基坑的对撑支护装置的对撑支护机构的第一内部结构示意图；
[0022]图4为本技术一种通用型管廊基坑的对撑支护装置的对撑支护机构的第二内部结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、墙体；2、对撑支护机构；3、第一固定件；4、标准段；5、调节段；6、支撑部；7、液压顶升装置；8、第一钢管；9、第二钢管；10、加强件；11、第一挂钩；12、放置槽；13、安装座；14、三角顶杆；15、法兰盘；16、第二固定件；17、第二挂钩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，包括墙体1及依次沿墙体1长度方向设置的对撑支护机构2，所述对撑支护机构2包括第一固定件3、第二固定件16、标准段4及用于调节长度的调节段5，所述第一固定件3设于标准段4的一端，其中所述调节段5远离标准段4的一端还设有用于支撑墙体1的支撑部6及第二固定件16；
[0027]该结构可以实现基于路段、路基渗透破坏的险情治理，并且对地下水防御效果好，具备较强的防护能力。
[0028]所述标准段4包括第一钢管8，所述调节段5包括第二钢管9，所述第一钢管8与第二钢管9连接，所述第一钢管8与第二钢管9之间设有加强件10，所述加强件10包括若干安装座13及设于安装座13上的三角顶杆14；
[0029]所述第一固定件3与第一钢管8连接，所述第一固定件3包括至少两个第一挂钩11，所述第二固定件16包括至少两个第二挂钩17及用于放置楔形块的放置槽12，所述第二固定件16与支撑部6连接，所述支撑部6设有液压顶升装置7。
[0030]本实施例采用了液压装置顶升，取消了冠梁预埋钢板，所有连接构件通过法兰盘15连接，无焊接工序，便于对撑结构的装拆，缩短了施工时间。减少了割焊过程中材料的损耗，增加周转使用次数，降低施工成本。
[0031]进一步说明的是，所述第一钢管8与第二钢管9之间设有法兰盘15，所述第一钢管8通过法兰盘15可拆卸地安装在第二钢管9上，其中所述第一钢管8与第二钢管9同轴设置。该根据基坑宽度设置对撑钢管标准段4及调节段5，并通过法兰盘15固定，具有无焊接工序，便于对撑结构的装拆，缩短了施工时间的优点。
[0032]进一步说明的是，所述第一钢管8与第一挂钩11一体成型，所述第一挂钩11对称设置，所述第一挂钩11与第二挂钩17对称设置，其中所述第一挂钩11与第二挂钩17均呈7字型，并且第一挂钩11与第二挂钩17向第一钢管8的两侧延伸。第一挂钩11和第二挂钩17的结构能更好更快速的固定在墙体1上，并且稳定性也更佳。
[0033]进一步说明的是，所述第二挂钩17与放置槽12活动连接，并且所述第二挂钩17的底部穿过放置槽12与液压顶升装置7连接。当启动液压顶升装置7，顶紧后拉出楔形块放在放置槽12中，直到放置钢板垫满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，包括墙体(1)及依次沿墙体(1)长度方向设置的对撑支护机构(2)，其特征在于：所述对撑支护机构(2)包括第一固定件(3)、第二固定件(16)、标准段(4)及用于调节长度的调节段(5)，所述第一固定件(3)设于标准段(4)的一端，其中所述调节段(5)远离标准段(4)的一端还设有用于支撑墙体(1)的支撑部(6)及第二固定件(16)；所述标准段(4)包括第一钢管(8)，所述调节段(5)包括第二钢管(9)，所述第一钢管(8)与第二钢管(9)连接，所述第一钢管(8)与第二钢管(9)之间设有加强件(10)，所述加强件(10)包括若干安装座(13)及设于安装座(13)上的三角顶杆(14)；所述第一固定件(3)与第一钢管(8)连接，所述第一固定件(3)包括至少两个第一挂钩(11)，所述第二固定件(16)包括至少两个第二挂钩(17)及用于放置楔形块的放置槽(12)，所述第二固定件(16)与支撑部(6)连接，所述支撑部(6)设有液压顶升装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种通用型管廊基坑的对撑支护装置，其特征在于：所述第一钢管(8)与第二钢管(9)之间设有法兰盘(15)，所述第一钢管(8)通过法兰盘(15)可拆卸地安装在第二钢管(9)上，其中所述第一钢管(8)与第二钢管(9)同轴设置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，周志鸿，王世禄，刘锋，陈星安，姚梓濠，周尚钱，
申请(专利权)人：长大市政工程广东有限公司，
类型：新型
国别省市：