一种生产电容器用热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种生产电容器用热压机，包括加工箱体，所述加工箱体内侧的顶部安装有热压机构，所述加工箱体的两侧均开设有进出口，所述加工箱体左侧的进出口贯穿设置有进料组件，所述加工箱体右侧的进出口贯穿设置有出料组件，所述加工箱体的内侧安装转动组件。该生产电容器用热压机，通过进料组件和出料组件的配合使用，使得电容器在进行热压时，能够通过进料组件堆转动组件上进行上料，并且在进行热压成型之后，出料组件配合转动组件的转动让电容器进行出料，从而提高了电容器在热压加工时的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电容器用热压机


[0001]本专利技术涉及电容器
，具体为一种生产电容器用热压机。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造成电容器，金属薄膜制成的电容器为无感电容器，采用聚合物如，聚乙酯，聚苯乙烯等制成的电容器为有感电容器，有感薄膜电容器在进行加工时需要进行热压工序，保障有感薄膜电容器生产成卷前的平整度。
[0003]目前电容器在进行热压的过程中，通过热压成型后，热压的自动化效率较低，并且电容器在进行热压的过程中，由于电容器的一端或者两端的引脚的影响，电容器在流水线上的热压效率较低，不方便堆电容器在热压时进行输送电容器，并且电容器在进行热压之后，成型的电容器不方便形成流水式的出料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产电容器用热压机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产电容器用热压机，包括加工箱体，所述加工箱体内侧的顶部安装有热压机构，所述加工箱体的两侧均开设有进出口，所述加工箱体左侧的进出口贯穿设置有进料组件，所述加工箱体右侧的进出口贯穿设置有出料组件，所述加工箱体的内侧安装转动组件。
[0006]优选的，所述热压机构包括热压液压缸，所述热压液压缸的底部固定连接有热压板，所述热压板的内侧电热板。
[0007]优选的，所述进料组件包括两个进料转轴，两个进料转轴之间传动连接有输送带，且两个进料轴之间的正面与背面均通过带轮A传动连接有传动条，所述传动条的表面等间隔设置有挂齿，其中左侧的进料转轴的背面安装有控制电机A，且左侧进料转轴的两端均通过过盈配合的方式连接有带座轴承A，带座轴承A上通过安装架A与加工箱体的外壁相连接。
[0008]优选的，所述出料组件包括主轴A、主轴B和两个短轴，所述主轴A与主轴B之间传动连接有出料带，所述主轴A的背面安装有控制电机B，两个短轴的一端转动连接在加工箱体的内壁上，所述主轴A与短轴之间通过带轮B传动连接有出料条，所述主轴A的两端均通过过盈配合的方式连接有带座轴承B，带座轴承B上通过安装架B与加工箱体的外壁相连接。
[0009]优选的，所述主轴B贯穿设置在两条出料条的内侧，且主轴B的两端均转动连接在加工箱体的内壁上。
[0010]优选的，所述安装转动组件包括控制电机C和转盘A，所述控制电机C的输出端与转盘A)相连接，且控制电机C输出轴的外侧安装有轴承件，所述轴承件的外侧套设有转盘B，所述转盘A与转盘B的外侧等间隔固定连接有安装杆，相邻的安装杆之间转动连接有热压座。
[0011]优选的，所述热压座的顶部开设有接料槽，所述热压座的底部固定连接有配重块。
[0012]优选的，所述控制电机C输出轴的外侧安装有辅助结构，所述辅助结构包括轴承套，所述轴承套上固定连接有推料杆，所述轴承套与轴承件之间通过连接杆固定连接，且轴承件的背面通过固定杆与加工箱体内壁的背面相连接。
[0013]优选的，所述推料杆呈倾斜设置，且推料杆的一端位于出料条的上侧。
[0014]优选的，所述加工箱体右侧的底部安装有接料箱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该生产电容器用热压机，通过进料组件和出料组件的配合使用，使得电容器在进行热压时，能够通过进料组件堆转动组件上进行上料，并且在进行热压成型之后，出料组件配合转动组件的转动让电容器进行出料，从而提高了电容器在热压加工时的效率。
[0017]2、该生产电容器用热压机，通过进料组件的使用，使得电容器的一端或者两端带有引脚时，出料组件上的挂齿能够带动电容器进行输送上料，从而实现电容器的自动化上料效果。
[0018]3、该生产电容器用热压机，通过出料组件的使用，使得电容器在进行热压成型之后，两端带有引脚时，出料组件上的出料条能够承接住电容器，从而带动电容器进行自动化出料。
[0019]4、该生产电容器用热压机，通过转动组件与辅助结构的使用，使得转动组件带动热压成型后的，一端带有引脚的电容器能够通过转动组件时的转动，让辅助机构能够顶起转动组件上的热压座，从而热压座能够进行偏转，将热压座上的电容器进行滑出，让出料带能够让电容器进行自动化出料。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术转动组件的俯视图；
[0022]图3为本专利技术出料组件的俯视图；
[0023]图4为本专利技术进料组件的俯视图。
[0024]图中：1加工箱体、2热压机构、21热压液压缸、22热压板、23电热板、3进料组件、31进料转轴、32输送带、33带轮A、34传动条、35挂齿、36控制电机A、37安装架A、4出料组件、41主轴A、42主轴B、43短轴、44出料带、45控制电机B、46带轮B、47出料条、48安装架B、5转动组件、51控制电机C、52转盘A、53转盘B、54安装杆、55热压座、56接料槽、57配重块、58辅助结构、581轴承套、582推料杆、59轴承件、6接料箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种生产电容器用热压机，包括加工箱体1，加工箱体1内侧的顶部安装有热压机构2，加工箱体1的两侧均开设有进出口，加工箱体1
左侧的进出口贯穿设置有进料组件3，加工箱体1右侧的进出口贯穿设置有出料组件4，加工箱体1的内侧安装转动组件5，加工箱体1右侧的底部安装有接料箱6。
[0028]热压机构2包括热压液压缸21，热压液压缸21的底部固定连接有热压板22，热压板22的内侧电热板23。
[0029]进料组件3包括两个进料转轴31，两个进料转轴31之间传动连接有输送带32，且两个进料轴31之间的正面与背面均通过带轮A33传动连接有传动条34，传动条34的表面等间隔设置有挂齿35，其中左侧的进料转轴31的背面安装有控制电机A36，且左侧进料转轴31的两端均通过过盈配合的方式连接有带座轴承A，带座轴承A上通过安装架A37与加工箱体1的外壁相连接。
[0030]出料组件4包括主轴A41、主轴B42和两个短轴43，主轴A41与短轴43之间通过带轮B46传动连接有出料条47，主轴A41的背面安装有控制电机B45，两个短轴43的一端转动连接在加工箱体1的内壁上，主轴A41的两端均通过过盈配合的方式连接有带座轴承B，带座轴承B上通过安装架B48与加工箱体1的外壁相连接，主轴B42贯穿设置在两条出料条47的内侧，且主轴B42的两端均转动连接在加工箱体1的内壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电容器用热压机，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)内侧的顶部安装有热压机构(2)，所述加工箱体(1)的两侧均开设有进出口，所述加工箱体(1)左侧的进出口贯穿设置有进料组件(3)，所述加工箱体(1)右侧的进出口贯穿设置有出料组件(4)，所述加工箱体(1)的内侧安装转动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种生产电容器用热压机，其特征在于：所述热压机构(2)包括热压液压缸(21)，所述热压液压缸(21)的底部固定连接有热压板(22)，所述热压板(22)的内侧电热板(23)。3.根据权利要求1所述的一种生产电容器用热压机，其特征在于：所述进料组件(3)包括两个进料转轴(31)，两个进料转轴(31)之间传动连接有输送带(32)，且两个进料轴(31)之间的正面与背面均通过带轮A(33)传动连接有传动条(34)，所述传动条(34)的表面等间隔设置有挂齿(35)，其中左侧的进料转轴(31)的背面安装有控制电机A(36)，且左侧进料转轴(31)的两端均通过过盈配合的方式连接有带座轴承A，带座轴承A上通过安装架A(37)与加工箱体(1)的外壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种生产电容器用热压机，其特征在于：所述出料组件(4)包括主轴A(41)、主轴B(42)和两个短轴(43)，所述主轴A(41)与主轴B(42)之间传动连接有出料带(44)，所述主轴A(41)的背面安装有控制电机B(45)，两个短轴(43)的一端转动连接在加工箱体(1)的内壁上，所述主轴A(41)与短轴(43)之间通过带轮B(46)传动连接有出料条(47)，所述主轴A(41)的两端均通过过盈配合的方式连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋四平，蒋稳，孙立辉，
申请(专利权)人：益阳稳顺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：