复合板材及其制造方法技术

本发明专利技术属于复合材料制品技术领域，公开了一种复合板材及其制造方法，该复合板材包括纤维织物层、拉挤片材以及固化层；该纤维织物层至少为两层；该拉挤片材至少为一个，该拉挤片材的相对两侧分别敷设有该纤维织物层，该纤维织物层与该拉挤片材通过该固化层固定。该复合板材能够在保证制造尺寸大型化的前提下，进一步提升力学性能。步提升力学性能。步提升力学性能。

【技术实现步骤摘要】
复合板材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及复合材料制品
，尤其涉及一种复合板材及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前，风电叶片朝着大尺寸的方向发展。手糊工艺可以用于制备大型的、结构复杂的复合材料产品，该复合材料产品可用于制造风电叶片。手糊工艺又称接触成型工艺，是利用手工作业，把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型的工艺。具体的工艺过程为，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，并用刷子、压辊或刮刀等工具压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物并铺贴第二层纤维织物，重复上述过程直至达到所需厚度为止；然后，在一定压力作用下热压成型，或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型，即冷压成型；最后，脱模得到复合材料产品。
[0003]但是，上述手糊工艺得到的复合材料产品存在纤维弯折和树脂含量过高等缺陷，产品的力学性能较低。因此现有技术一般采用拉挤复合材料成型工艺进行复合材料产品的制造，提升产品的力学性能，但是该拉挤复合材料成型工艺无法适用于制备大型的、结构复杂的复合材料产品。
[0004]因此，亟需一种复合板材及其制造方法，以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种复合板材，该复合板材能够在保证制造尺寸大型化的前提下，进一步提升力学性能。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]复合板材，包括：
[0008]纤维织物层，所述纤维织物层至少为两层；
[0009]拉挤片材，所述拉挤片材至少为一个，所述拉挤片材的相对两侧分别敷设有所述纤维织物层；
[0010]固化层，所述纤维织物层与所述拉挤片材通过所述固化层固定。
[0011]作为本专利技术提供的复合板材的优选方案，相邻两个所述拉挤片材之间夹设有至少一层所述纤维织物层。
[0012]作为本专利技术提供的复合板材的优选方案，所述纤维织物层包裹于所述拉挤片材的外部。
[0013]作为本专利技术提供的复合板材的优选方案，多个所述纤维织物层分别铺设于所述拉挤片材的顶端面、底端面和侧立面。
[0014]作为本专利技术提供的复合板材的优选方案，所述拉挤片材为玻璃纤维拉挤片材、碳纤维拉挤片材或碳纤维/玻璃纤维混杂拉挤片材。
[0015]作为本专利技术提供的复合板材的优选方案，所述固化层为树脂固化形成。
[0016]作为本专利技术提供的复合板材的优选方案，所述纤维织物层的材质为玻璃纤维，和/或碳纤维，和/或芳纶纤维，和/或天然纤维，和/或超高分子量聚乙烯纤维，和/或聚酰胺纤维，和/或玄武岩纤维。
[0017]根据本专利技术的另一个方面，目的在于提供一种复合板材的制造方法，所述复合板材采用所述复合板材的制造方法进行制造，所述复合板材的制造方法包括：
[0018]步骤S100、在模具中铺设所述纤维织物层；
[0019]步骤S200、在所述纤维织物层上铺设所述拉挤片材；
[0020]步骤S300、在所述拉挤片材上铺设所述纤维织物层；
[0021]步骤S400、重复步骤S200和步骤S300，直至达到设计厚度；
[0022]步骤S500、真空灌注树脂，形成所述固化层；
[0023]步骤S600、脱模。
[0024]作为本专利技术提供的复合板材的制造方法的优选方案，在步骤S100之前，还包括如下步骤：
[0025]于所述模具中铺设脱模布。
[0026]作为本专利技术提供的复合板材的制造方法的优选方案，在步骤S500中，所述树脂为环氧树脂，和/或聚氨酯，和/或不饱和聚酯，和/或环氧乙烯基酯树脂。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]本专利技术提供的复合板材包括纤维织物层、拉挤片材以及固化层。该纤维织物层至少为两层；该拉挤片材至少为一个，该拉挤片材的相对两侧分别敷设有该纤维织物层。也就是说，通过在两层纤维织物层中设置拉挤片材，能够对纤维织物层的力学性能进行改善。该纤维织物层与该拉挤片材通过该固化层固定。也就是说，该固化层能够对纤维织物层和拉挤片材进行可靠连接，保证结构的一体性和可靠性。该复合板材能够在保证制造尺寸大型化的前提下，进一步提升产品的力学性能。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例一提供的复合板材的长度方向的剖视图一；
[0031]图2是本专利技术实施例一提供的复合板材的宽度方向的剖视图二；
[0032]图3是本专利技术实施例提供的复合板材的制造方法的流程图；
[0033]图4是本专利技术实施例二提供的复合板材的长度方向的剖视图一；
[0034]图5是本专利技术实施例二提供的复合板材的宽度方向的剖视图二。
[0035]图中：
[0036]1、纤维织物层；2、拉挤片材；3、固化层。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0038]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合板材，其特征在于，包括：纤维织物层(1)，所述纤维织物层(1)至少为两层；拉挤片材(2)，所述拉挤片材(2)至少为一个，所述拉挤片材(2)的相对两侧分别敷设有所述纤维织物层(1)；固化层(3)，所述纤维织物层(1)与所述拉挤片材(2)通过所述固化层(3)固定。2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，相邻两个所述拉挤片材(2)之间夹设有至少一层所述纤维织物层(1)。3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述纤维织物层(1)包裹于所述拉挤片材(2)的外部。4.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，多个所述纤维织物层(1)分别铺设于所述拉挤片材(2)的顶端面、底端面和侧立面。5.根据权利要求1
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4任一项所述的复合板材，其特征在于，所述拉挤片材(2)为玻璃纤维拉挤片材、碳纤维拉挤片材或碳纤维/玻璃纤维混杂拉挤片材。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的复合板材，其特征在于，所述固化层(3)为树脂固化形成。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫生，黄辉秀，于永峰，徐强，洪艳，张曦月，
申请(专利权)人：中复连众酒泉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：