一种高密封耐磨电机壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高密封耐磨电机壳体，属于电机领域。它解决了电机壳体与前端面装配连接处较大缝隙的问题。本高密封耐磨电机壳体，包括电机壳体和前端盖，位于电机壳体与前端盖装配面之间设置有用于提高密封强度且便于消除装配后缝隙的密封配合结构，位于电机壳体与前端盖装配面之间设置有用于提高密封强度的密封组件，前端盖和电机壳体相互装配面上分别开设有便于提高装配强度的装配槽一和装配槽二，密封配合结构由若干个配合槽、若干个凸起部以及密封件组成，且密封组件位于装配槽一和装配槽二之间。本实用新型专利技术具有高密封强度、消除装配连接缝隙且耐磨性高的优点。度、消除装配连接缝隙且耐磨性高的优点。度、消除装配连接缝隙且耐磨性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封耐磨电机壳体


[0001]本技术属于电机领域，涉及一种电机壳体，特别涉及一种高密封耐磨电机壳体。

技术介绍

[0002]在现有的技术方案中，水泵的电机部分大多数由定子、转子、电机壳等多个部件构成，定子和转子皆位于电机壳的内腔中，这就使得在实际的安装过程中，电机壳之间的连接处常常会有较大的缝隙难以处理，在使用时，缝隙极易进水，进而影响电机的正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高密封耐磨电机壳体，来解决以上问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高密封耐磨电机壳体，包括电机壳体以及装配于电机壳体前端面的前端盖，其特征在于，位于所述的电机壳体与前端盖装配面之间设置有用于提高密封强度且便于消除装配后缝隙的密封配合结构，位于所述的电机壳体与前端盖装配面之间设置有用于提高密封强度的密封组件，所述的前端盖和电机壳体相互装配面上分别开设有便于提高装配强度的装配槽一和装配槽二，所述的密封配合结构由若干个开设于装配槽一槽底的配合槽、若干个设置于装配槽二槽底且轴向向外凸起并与配合槽相互配合的凸起部以及位于装配槽一和装配槽二之间且用于消除装配缝隙的密封件组成，且所述的密封组件位于装配槽一和装配槽二之间；
[0005]位于所述的装配槽一和装配槽二槽底均开设有便于密封组件密封安装的安装环槽，两个所述的安装环槽可配合形成供密封组件安装的密封腔体，所述的密封组件由密封唇、位于密封唇内且用于提高密封强度的密封骨架以及具有弹性效果且横截面呈“U”型结构设置的弹片环组成。
[0006]在上述的一种高密封耐磨电机壳体中，所述的配合槽与凸起部配合装配横截面均呈梯形结构设置，所述的密封件可为软性橡胶密封，且所述的密封件两端紧密贴合于装配槽一和装配槽二槽底。
[0007]在上述的一种高密封耐磨电机壳体中，所述的密封唇和密封骨架横截面均呈“U”型结构设置，且所述的弹片环位于密封唇内且用于密封唇两端紧密贴合于密封腔体两端。
[0008]在上述的一种高密封耐磨电机壳体中，位于所述的前端盖装配面上具有轴向向外延伸凸起且用于电机壳体装配限位的限位凸起。
[0009]在上述的一种高密封耐磨电机壳体中，所述的电机壳体与前端盖通过若干个紧固螺栓相连接。
[0010]与现有技术相比，本高密封耐磨电机壳体具有以下优点：
[0011]1、本高密封耐磨电机壳体设置有密封配合结构和密封组件，该结构不但有效的实现了消除装配后缝隙，还提高了电机壳体与前端盖之间装配密封强度，实现双密封效果并
延长了其使用寿命；
[0012]2、该密封结构由密封唇、位于密封唇内且用于提高密封强度的密封骨架以及具有弹性效果且横截面呈“U”型结构设置的弹片环组成，通过弹片环结构使其密封唇两侧边紧密贴合的密封腔体内实现高密封强度。
附图说明
[0013]图1是本高密封耐磨电机壳体的立体结构示意图。
[0014]图2是本高密封耐磨电机壳体的局部剖视结构示意图。
[0015]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中，1、电机壳体；2、前端盖；3、装配槽一；4、装配槽二；5、配合槽；6、凸起部；7、密封件；8、密封腔体；9、密封唇；10、密封骨架；11、弹片环；12、限位凸起；13、紧固螺栓。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2、图3所示，本高密封耐磨电机壳体，包括电机壳体1以及装配于电机壳体1前端面的前端盖2，位于电机壳体1与前端盖2装配面之间设置有用于提高密封强度且便于消除装配后缝隙的密封配合结构，位于电机壳体1与前端盖2装配面之间设置有用于提高密封强度的密封组件，前端盖2和电机壳体1相互装配面上分别开设有便于提高装配强度的装配槽一3和装配槽二4，密封配合结构由若干个开设于装配槽一3槽底的配合槽5、若干个设置于装配槽二4槽底且轴向向外凸起并与配合槽5相互配合的凸起部6以及位于装配槽一3和装配槽二4之间且用于消除装配缝隙的密封件7组成，且密封组件位于装配槽一3和装配槽二4之间，该结构不但有效的实现了消除装配后缝隙，还提高了电机壳体1与前端盖2之间装配密封强度，实现双密封效果并延长了其使用寿命；
[0019]位于装配槽一3和装配槽二4槽底均开设有便于密封组件密封安装的安装环槽，两个安装环槽可配合形成供密封组件安装的密封腔体8，密封组件由密封唇9、位于密封唇9内且用于提高密封强度的密封骨架10以及具有弹性效果且横截面呈“U”型结构设置的弹片环11组成。
[0020]进一步细说，为了消除装配连接后缝隙，配合槽5与凸起部6配合装配横截面均呈梯形结构设置，密封件7可为软性橡胶密封，且密封件7两端紧密贴合于装配槽一3和装配槽二4槽底，通过密封件7与两端配合实现消除装配连接缝隙同时还提高了密封强度，有效的防止水渗透进入电机内部。
[0021]进一步细说，为了使其密封唇9紧密贴合于密封腔体8内实现高密封性，密封唇9和密封骨架10横截面均呈“U”型结构设置，且弹片环11位于密封唇9内且用于密封唇9两端紧密贴合于密封腔体8两端。
[0022]进一步细说，为了便于密封装配结构和密封组件限位安装，位于前端盖2装配面上具有轴向向外延伸凸起且用于电机壳体1装配限位的限位凸起12。
[0023]进一步细说，电机壳体1与前端盖2通过若干个紧固螺栓13相连接。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所
属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了电机壳体1、前端盖2、装配槽一3、装配槽二4、配合槽5、凸起部6、密封件7、密封腔体8、密封唇9、密封骨架10、弹片环11、限位凸起12、紧固螺栓13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封耐磨电机壳体，包括电机壳体（1）以及装配于电机壳体（1）前端面的前端盖（2），其特征在于，位于所述的电机壳体（1）与前端盖（2）装配面之间设置有用于提高密封强度且便于消除装配后缝隙的密封配合结构，位于所述的电机壳体（1）与前端盖（2）装配面之间设置有用于提高密封强度的密封组件，所述的前端盖（2）和电机壳体（1）相互装配面上分别开设有便于提高装配强度的装配槽一（3）和装配槽二（4），所述的密封配合结构由若干个开设于装配槽一（3）槽底的配合槽（5）、若干个设置于装配槽二（4）槽底且轴向向外凸起并与配合槽（5）相互配合的凸起部（6）以及位于装配槽一（3）和装配槽二（4）之间且用于消除装配缝隙的密封件（7）组成，且所述的密封组件位于装配槽一（3）和装配槽二（4）之间；位于所述的装配槽一（3）和装配槽二（4）槽底均开设有便于密封组件密封安装的安装环槽，两个所述的安装环槽可配合形成供密封组件安装的密封腔体（8），所述的密封组件由密封唇（9）、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信，
申请(专利权)人：温岭弘腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：