一种带钢酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带钢酸洗装置，包括：酸洗槽；第一旋转辊，其设置于酸洗槽位的上方；第二旋转辊，其设置于酸洗槽位内；带钢，其依次绕行第一旋转辊和所述第二旋转辊；电极板，其设置于酸洗槽位内；雾化喷嘴，其设置于第一旋转辊的上方，雾化喷嘴用于向第一旋转辊喷洒弱碱性漂洗水；风嘴，其对准所述电极板，所述风嘴用于向所述电极板吹拂弱碱性气体。通过在带钢入口的第一旋转辊上方设置雾化喷嘴，能够始终保持辊面在湿润状态，从而达到消除辊面易造成的酸结晶析出，同时利用风嘴喷出碱性气体对露出酸洗液电极板部分进行吹拂，能够中和稀释电极板附近的酸雾值，破坏酸雾浓度不断增加液化的进程，进而防止了电极板结晶对于带钢造成的质量影响。质量影响。质量影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢酸洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，尤其是指一种带钢酸洗装置。

技术介绍

[0002]在带钢生产过程中，通常需要对带钢进行酸洗，以起到清洗表面微观杂质以及活化表面的作用，整个清洗装置一般为密封空间，带钢由上下两组旋转辊驱动，上方的旋转辊裸露在空气中，下方的旋转辊则沉浸在酸性溶液内。
[0003]酸性工作溶液稀硫酸存在一定的挥发、气化并逐渐上升，尤其是位于带钢运行入口方向的第一根旋转辊，其长期沉浸在潮湿酸性空气以及辊面被外部不断大量带入的空气进行风干，粘附在辊子表面的酸雾逐步液化、浓缩、沉降，最终形成高浓度的结晶状固态物质，这样会造成带钢表面过酸洗，影响表面质量；除此之外，为了保证工作溶液中酸性离子的浓度，在带钢伸入酸性溶液部分的两侧还设置有电极板，长期工作过程中，电极板突出液面的区域也会产生结晶污染带钢表面。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中带钢清洗装置存在旋转辊和电极板易出现酸沉积进而影响带钢表面质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种带钢酸洗装置，包括：
[0006]酸洗槽，所述酸洗槽设置有多个酸洗槽位；
[0007]第一旋转辊，其设置于所述酸洗槽位的上方；
[0008]第二旋转辊，其设置于所述酸洗槽位内；
[0009]带钢，其依次绕行所述第一旋转辊和所述第二旋转辊；
[0010]电极板，其设置于所述酸洗槽位内，所述电极板包括阴极板和阳极板，所述阴极板和所述阳极板位于所述带钢的两侧；
[0011]雾化喷嘴，其设置于所述第一旋转辊的上方，所述雾化喷嘴用于向所述第一旋转辊喷洒弱碱性漂洗水；
[0012]风嘴，其对准所述电极板，所述风嘴用于向所述电极板吹拂弱碱性气体。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第一旋转辊和所述第二旋转辊均设置有多个，所述带钢依次绕行多个所述第一旋转辊和多个所述第二旋转辊。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述酸洗槽的上方设置有盖板，所述盖板上设置有酸洗气体排风口。
[0015]在本技术的一个实施例中，多个所述第一旋转辊之间设置有挡板。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述雾化喷嘴设置有多个，多个所述雾化喷嘴分别位于所述第一旋转辊的两端。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述酸洗槽包括带钢进口，所述带钢进口的上方设置有漂洗水输送管，多个所述雾化喷嘴均连接所述漂洗水输送管。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述风嘴为刀型风嘴，所述风嘴设置有多个，多个所述风嘴分别位于所述电极板的两侧。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述酸洗槽设置有增压风机，所述增压风机通过送风管连接多个所述风嘴。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述酸洗槽内设置有集液盘，所述集液盘设置有电导率检测计。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述集液盘设置于所述电极板和所述第一旋转辊之间。
[0022]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]本技术所述的一种带钢酸洗装置，通过在带钢入口的第一旋转辊上方设置雾化喷嘴，能够始终保持辊面在湿润状态，从而达到消除辊面易造成的酸结晶析出，同时利用风嘴喷出碱性气体对露出酸洗液电极板部分进行吹拂，能够中和稀释电极板附近的酸雾值，破坏酸雾浓度不断增加液化的进程，进而防止了电极板结晶对于带钢造成的质量影响，这种装置能够有效避免带钢清洗过程中因受到内部结构酸沉积带来的质量损伤。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0025]图1为本技术带钢酸洗装置的正视图；
[0026]图2为本技术带钢酸洗装置的俯视图；
[0027]图3为本技术带钢酸洗装置的内部结构示意图。
[0028]说明书附图标记说明：1、酸洗槽；101、酸洗槽位；2、第一旋转辊；3、第二旋转辊；4、带钢；5、电极板；6、雾化喷嘴；7、风嘴；8、盖板；9、酸洗气体排风口；10、挡板；11、漂洗水输送管；12、送风管；13、集液盘；14、电导率检测计。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]参照图1至图3所示，本技术提供了一种带钢4酸洗装置，包括：
[0031]酸洗槽1，酸洗槽1设置有多个酸洗槽位101；
[0032]第一旋转辊2，其设置于酸洗槽位101的上方；
[0033]第二旋转辊3，其设置于酸洗槽位101内；
[0034]带钢4，其依次绕行第一旋转辊2和第二旋转辊3；
[0035]电极板5，其设置于酸洗槽位101内，电极板5包括阴极板和阳极板，阴极板和阳极板位于带钢4的两侧；
[0036]雾化喷嘴6，其设置于第一旋转辊2的上方，雾化喷嘴6用于向第一旋转辊2喷洒弱碱性漂洗水；
[0037]风嘴7，其对准电极板5，风嘴7用于向电极板5吹拂弱碱性气体。
[0038]综上所述，这种带钢4酸洗装置，通过在带钢4入口的第一旋转辊2上方设置雾化喷
嘴6，能够始终保持辊面在湿润状态，从而达到消除辊面易造成的酸结晶析出，同时利用风嘴7喷出碱性气体对露出酸洗液电极板5部分进行吹拂，能够中和稀释电极板5附近的酸雾值，破坏酸雾浓度不断增加液化的进程，进而防止了电极板5结晶对于带钢4造成的质量影响，这种装置能够有效避免带钢4清洗过程中因受到内部结构酸沉积带来的质量损伤。
[0039]具体的，酸洗槽1内盛放稀硫酸酸洗液，第二旋转辊3沉浸在稀硫酸溶液中，使得带钢4从酸洗槽1入口进入后先经过第一旋转辊2，然后没入酸洗溶液中并绕行第二旋转辊3，从而能够实现对带钢4的酸洗；电极板5的阴阳极分别位于带钢4的两侧，且距离很近，电极板5能够使得酸洗溶液始终保持较高浓度的酸性离子，从而加强酸洗效果，电极板5的上方露出液面一部分用于连接外部电源，此部分易造成酸沉积，从风嘴7喷出的碱性气体可以中和电极板5附近的酸雾从而减少酸沉积的可能性，第一旋转辊2位于上方，其辊面由弱碱性漂洗水保持湿润，可以防止酸雾的堆积和结晶。
[0040]进一步的，第一旋转辊2和第二旋转辊3均设置有多个，带钢4依次绕行多个第一旋转辊2和多个第二旋转辊3。
[0041]具体的，酸洗槽1的上方为方形槽体，其下方也焊接多个竖直槽体，该竖直槽体内盛放稀硫酸溶液，用于带钢4的酸洗，带钢4依次从酸洗槽1的一侧，绕行靠近该侧的第一旋转辊2，沉浸在酸洗液中的第二旋转辊3，直至从酸洗槽1另一侧的第一旋转辊2引出，能够充分加强带钢4的酸洗效果。
[0042]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢酸洗装置，其特征在于，包括：酸洗槽，所述酸洗槽设置有多个酸洗槽位；第一旋转辊，其设置于所述酸洗槽位的上方；第二旋转辊，其设置于所述酸洗槽位内；带钢，其依次绕行所述第一旋转辊和所述第二旋转辊；电极板，其设置于所述酸洗槽位内，所述电极板包括阴极板和阳极板，所述阴极板和所述阳极板位于所述带钢的两侧；雾化喷嘴，其设置于所述第一旋转辊的上方，所述雾化喷嘴用于向所述第一旋转辊喷洒弱碱性漂洗水；风嘴，其对准所述电极板，所述风嘴用于向所述电极板吹拂弱碱性气体。2.根据权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征在于：所述第一旋转辊和所述第二旋转辊均设置有多个，所述带钢依次绕行多个所述第一旋转辊和多个所述第二旋转辊。3.根据权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽的上方设置有盖板，所述盖板上设置有酸洗气体排风口。4.根据权利要求2所述的带钢酸洗装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨邸，俞炜，朱兆祥，纪腾飞，陈波，李健，田丰，张闯，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：