一种锚索托板试验夹具制造技术

一种锚索托板试验夹具，包括上压板，所述上压板的正下方相对平行设置有用于纵向放置锚索托板试样的下压板；所述下压板与所述上压板之间通过位于两者四角处竖直对称设置的双头螺栓固定连接；所述锚索托板试样包括平托板，所述平托板的中心孔通过锚具竖直穿设有与之相适配的钢绞线；所述平托板水平置于所述下压板的顶面上，且所述钢绞线竖直间隙穿过开设于所述下压板中心处的通孔；所述上压板与所述拉力试验机的上液压夹头纵向固定连接；所述钢绞线的底部与所述拉力试验机的下液压夹头纵向夹持连接。本实用新型专利技术满足自制锚索托板承载力试验标准和试验要求，较好地适用于SHT4106型200t拉力试验机的相关力学性能测试。型200t拉力试验机的相关力学性能测试。型200t拉力试验机的相关力学性能测试。

【技术实现步骤摘要】
一种锚索托板试验夹具


[0001]本技术属于矿用锚索托板检测设备
，特别涉及一种锚索托板试验夹具。

技术介绍

[0002]近年来，为降低巷道支护成本，加大废旧材料回收再利用力度，淮南矿业集团公司各生产矿井使用废旧U型钢来自制加工锚索托板，并广泛用于井下巷道锚索支护。
[0003]在MT/T 942
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2005《矿用锚索》这一煤炭行业标准中，明确规定了托板承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。该标准中，虽然规定了托板承载力数值，但对托板承载力试验方法中，仅对蝶形托板进行了解释和说明，对平托板试验未做相关描述。
[0004]由于各矿自制的锚索托板未做相关力学性能测试，其与锚索设计承载力之间的匹配关系不确定。为有效检验废旧U型钢自制加工锚索托板的承载能力，淮南矿业集团公司生产部在《支护自制加工件使用管理办法》讨论会上安排，要求我单位对自制锚索托板开展承载力试验。
[0005]当时，我单位主要使用SHT4106型100t拉力试验机进行钢绞线和钢绞线力学性能试验。不过该试验机受结构尺寸、夹具规格及量程限制，不仅不能对200mm
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200mm以上尺寸的自制托板进行承载力试验，而且不能对直径28.6mm的高强度钢绞线进行拉力试验。因此，我单位在采购一台200t拉力试验机时，针对自制锚索托板承载力试验标准，在满足试验要求的前提下，设计了一种锚索托板试验夹具。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种锚索托板试验夹具，具体技术方案如下：
[0007]一种锚索托板试验夹具，该夹具用于将锚索托板试样装夹于拉力试验机之上，该夹具包括上压板，所述上压板的正下方相对平行设置有用于纵向放置锚索托板试样的下压板；所述下压板与所述上压板之间通过位于两者四角处竖直对称设置的双头螺栓固定连接；
[0008]所述锚索托板试样包括平托板，所述平托板的中心孔通过锚具竖直穿设有与之相适配的钢绞线；所述平托板水平置于所述下压板的顶面上，且所述钢绞线竖直间隙穿过开设于所述下压板中心处的通孔；
[0009]所述上压板与所述拉力试验机的上液压夹头纵向固定连接；所述钢绞线的底部与所述拉力试验机的下液压夹头纵向夹持连接。
[0010]进一步地，所述上液压夹头内开设有上燕尾槽，所述上燕尾槽内固定夹持有与之相适配的楔形块，所述楔形块的底面纵向固定螺接有连杆；所述上压板的顶面中部沿其短边方向一体化连接有纵截面为等腰梯形结构的凸棱；所述连杆的底部与所述凸棱的中部固定螺接。
[0011]进一步地，所述连杆的底部轴向连接有锁紧螺母。
[0012]进一步地，所述下液压夹头内开设有下燕尾槽，所述下燕尾槽内通过其内侧壁的夹块固定夹持所述钢绞线的底部。
[0013]进一步地，所述通孔与所述下压板的一长边侧中部之间径向贯穿开设有通槽，且所述通槽的宽度与所述通孔的直径的相同。
[0014]进一步地，所述锚索托板试样的最大允许长度为600mm。
[0015]进一步地，所述平托板为正方形结构，其边长为350mm，其厚度为30mm。
[0016]进一步地，所述钢绞线的直径为28.6mm，且所述钢绞线的顶端与所述平托板的顶面的间距为40mm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过上压板、下压板以及双头螺栓组成拉力架，自制的锚索托板试样采用平托板、钢绞线以及锚具构成，锚索托板试样与拉力架相配合纵向装夹于拉力试验机的上液压夹头和下液压夹头之间；该夹具满足自制锚索托板承载力试验标准和试验要求，较好地适用于SHT4106型200t拉力试验机的相关力学性能测试。
附图说明
[0019]图1示出了本技术与锚索托板试样装夹的结构示意图；
[0020]图2示出了本技术中下压板的结构俯视图；
[0021]图3示出了本技术中锚索托板试样的结构示意图。
[0022]图中所示：1、夹具；11、上压板；111、凸棱；12、下压板；121、通孔；122、通槽；13、双头螺栓；14、连杆；15、锁紧螺母；2、锚索托板试样；21、平托板；22、钢绞线；23、锚具；3、上液压夹头；31、上燕尾槽；32、楔形块；4、下液压夹头；41、下燕尾槽；42、夹块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1～3所示，一种锚索托板试验夹具，该夹具1用于将锚索托板试样2装夹于拉力试验机之上，该夹具1包括上压板11，所述上压板11的正下方相对平行设置有用于纵向放置锚索托板试样2的下压板12；所述下压板12与所述上压板11之间通过位于两者四角处竖直对称设置的双头螺栓13固定连接；
[0025]所述锚索托板试样2包括平托板21，所述平托板21的中心孔通过锚具23竖直穿设有与之相适配的钢绞线22；所述平托板21水平置于所述下压板12的顶面上，且所述钢绞线22竖直间隙穿过开设于所述下压板12中心处的通孔121；
[0026]所述上压板11与所述拉力试验机的上液压夹头3纵向固定连接；所述钢绞线22的底部与所述拉力试验机的下液压夹头4纵向夹持连接。
[0027]通过采用上述技术方案，该夹具通过上压板、下压板以及双头螺栓组成拉力架，自制的锚索托板试样采用平托板、钢绞线以及锚具构成，锚索托板试样与拉力架相配合纵向装夹于拉力试验机的上液压夹头和下液压夹头之间；该夹具满足自制锚索托板承载力试验
标准和试验要求，较好地适用于SHT4106型200t拉力试验机的相关力学性能测试。
[0028]如图1所示，所述上液压夹头3内开设有上燕尾槽31，所述上燕尾槽31内固定夹持有与之相适配的楔形块32，所述楔形块32的底面纵向固定螺接有连杆14；所述上压板11的顶面中部沿其短边方向一体化连接有纵截面为等腰梯形结构的凸棱111；所述连杆14的底部与所述凸棱111的中部固定螺接。
[0029]通过采用上述技术方案，上液压夹头3对上燕尾槽31内的楔形块32进行固定夹持，楔形块32与上压板11之间利用连杆14双向螺纹连接，这样便于悬吊整个夹具；设置的凸棱111可以增强上压板11的结构强度，也便于连杆14的底部与其螺接固定。
[0030]如图1所示，所述连杆14的底部轴向连接有锁紧螺母15。
[0031]通过采用上述技术方案，设置的锁紧螺母15可以进一步加固连杆14与凸棱111之间的连接稳定性。
[0032]如图1所示，所述下液压夹头4内开设有下燕尾槽41，所述下燕尾槽41内通过其内侧壁的夹块42固定夹持所述钢绞线22的底部。
[0033]通过采用上述技术方案，下液压夹头4带动下燕尾槽41内的夹块42对钢绞线22的底部进行夹持，设置的夹块42可以增大对钢绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚索托板试验夹具，该夹具(1)用于将锚索托板试样(2)装夹于拉力试验机之上，其特征在于：该夹具(1)包括上压板(11)，所述上压板(11)的正下方相对平行设置有用于纵向放置锚索托板试样(2)的下压板(12)；所述下压板(12)与所述上压板(11)之间通过位于两者四角处竖直对称设置的双头螺栓(13)固定连接；所述锚索托板试样(2)包括平托板(21)，所述平托板(21)的中心孔通过锚具(23)竖直穿设有与之相适配的钢绞线(22)；所述平托板(21)水平置于所述下压板(12)的顶面上，且所述钢绞线(22)竖直间隙穿过开设于所述下压板(12)中心处的通孔(121)；所述上压板(11)与所述拉力试验机的上液压夹头(3)纵向固定连接；所述钢绞线(22)的底部与所述拉力试验机的下液压夹头(4)纵向夹持连接。2.根据权利要求1所述的一种锚索托板试验夹具，其特征在于：所述上液压夹头(3)内开设有上燕尾槽(31)，所述上燕尾槽(31)内固定夹持有与之相适配的楔形块(32)，所述楔形块(32)的底面纵向固定螺接有连杆(14)；所述上压板(11)的顶面中部沿其短边方向一体化连接有纵截面为等腰梯形结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荟，任良侃，谢胡，王亮，金松，
申请(专利权)人：淮南矿业集团商品检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：