一种涤纶丝匀热烘干装置制造方法及图纸

一种涤纶丝匀热烘干装置，涉及纺织领域，包括装置壳体，所述装置壳体中设置有烘干腔，所述烘干腔上侧壁固定安装有热风机，所述烘干腔内侧壁固定安装有吸尘滤网，所述装置壳体在所述烘干腔下侧中固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，本实用新型专利技术通过所述弧面三角锥形块将中间部分的热气流进行分割散发流入到四周底部，从而与上侧直下的气流之间共同作用对涤纶丝进行烘干，从而加速了烘干，同时使得涤纶丝的烘干更加均匀，通过所述疏松块将涤纶丝分散间隔呈一小束状进行烘干，从而避免了涤纶丝在进行烘干时每份涤纶丝的内部与外部的烘干效果不同步，导致涤纶丝的烘干质量降低，从而使得涤纶丝的质量降低，影响到涤纶丝的后续加工。影响到涤纶丝的后续加工。影响到涤纶丝的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝匀热烘干装置


[0001]本技术涉及纺织领域，尤其是一种涤纶丝匀热烘干装置。

技术介绍

[0002]涤纶丝在制备过程中都需要对其进行烘干，而目前的涤纶丝烘干工艺中，涤纶丝会出现烘干程度不均匀现象，在每份涤纶丝的内部与外部的烘干程度是不均匀的，而当采用蓬松状对每份涤纶丝进行烘干时，虽然可以使得烘干程度均匀，但是极容易导致涤纶丝产生纤维形变。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涤纶丝匀热烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种涤纶丝匀热烘干装置，包括装置壳体，所述装置壳体中设置有烘干腔，所述烘干腔上侧壁固定安装有热风机，所述烘干腔内侧壁固定安装有吸尘滤网，所述装置壳体在所述烘干腔下侧中固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴上端面固定连接有动力转盘，所述动力转盘上端面固定连接有弧面三角锥形块，所述动力转盘上端面等距分布固设有十二个所述支柱，每个所述支柱中分别等距分布设置有贯穿短柱，每个所述贯穿短柱分别呈左右贯穿的形式固定在所述支柱上，所述烘干腔外侧壁分别连通设置有三个所述疏松槽腔，每个所述疏松槽腔中分别设置有疏松组件。
[0006]作为优选，的疏松组件包括滑动安装在所述疏松槽腔下侧壁的所述L形底块，所述L形底块远离所述装置壳体中心线方向端面与所述疏松槽腔侧壁之间连接有复位弹簧，所述L形底块上端面固定连接有疏松固定块，所述疏松固定块中等距分布设置有疏松滑杆，每个所述疏松滑杆分别滑动贯穿所述疏松固定块，每个所述疏松滑杆远离所述装置壳体中心线方向端分别与所述疏松固定块端面之间连接有压缩弹簧，每个所述疏松滑杆靠近所述装置壳体中心线方向端面分别固设有疏松块。
[0007]作为优选，每个的所述支柱远离所述装置壳体中心线方向端面分别固设有挡板片，每个所述挡板片远离所述弧面三角锥形块方向端面分别呈光滑弧形状。
[0008]作为优选，每个的所述L形底块靠近所述挡板片方向一侧端面均呈三角弧面状，每个所述挡板片均能与所述L形底块的三角弧面之间进行滑动，使得在所述动力转盘进行转动时，带动所述挡板片顺时针进行转动，在抵接到所述L形底块时，推动所述L形底块往远离所述弧面三角锥形块中心线方向滑动，从而使得所述疏松固定块暂时退入到所述疏松槽腔中，在所述挡板片滑过所述L形底块时，所述L形底块复位正好使得所述疏松块抵接到套在相邻的两个所述支柱上的涤纶丝上。
[0009]作为优选，的所述烘干腔下侧壁连通设置有环形的所述排气腔，所述排气腔上侧固定设置有环形滤网，所述装置壳体右端面固定安装有排气阀，所述排气阀与所述排气腔
之间相互连通。
[0010]作为优选，的所述烘干腔前侧连通设置有取料口，且安装设置有封闭玻璃门。
[0011]作为优选，每个的所述疏松块靠近所述弧面三角锥形块中心线方向端面均呈三角齿形状，使得抵接在涤纶丝上时，能将涤纶丝进行分散，从而方便烘干。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]本技术通过弧面三角锥形块将中间部分的热气流进行分割散发流入到四周底部，从而与上侧直下的气流之间共同作用对涤纶丝进行烘干，从而加速了烘干，同时使得涤纶丝的烘干更加均匀，同时在疏松块抵接到套在相邻的两个支柱上的涤纶丝上，顶到涤纶丝使其绷紧，使得涤纶丝呈分散式嵌入到疏松块三角齿中，并在其上面进行滑动，从而通过疏松块将涤纶丝分散间隔呈一小束状进行烘干，从而避免了涤纶丝在进行烘干时每份涤纶丝的内部与外部的烘干效果不同步，导致涤纶丝的烘干质量降低，从而使得涤纶丝的质量降低，影响到涤纶丝的后续加工，还能使得涤纶丝在进行转动烘干时，没有疏松块抵接时是进行松式烘干，在有疏松块抵接时是进行绷紧式烘干，从而对涤纶短纤维圈内部烘干的更加彻底，同时解决了蓬松状态容易造成变形的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一种涤纶丝匀热烘干装置整体全剖的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中C处局部放大结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、装置壳体；11、热风机；12、烘干腔；13、吸尘滤网；14、弧面三角锥形块；15、疏松固定块；16、疏松槽腔；17、动力转盘；18、排气阀；19、排气腔；20、动力转轴；21、动力电机；23、支柱；24、贯穿短柱；25、挡板片；26、L形底块；27、疏松滑杆；28、疏松块；29、封闭玻璃门。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]下面结合图1
‑
4对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种涤纶丝匀热烘干装置，包括装置壳体10，所述装置壳体10中设置有烘干腔12，所述烘干腔12上侧壁固定安装有热风机11，所述烘干腔12内侧壁固定安装有吸尘滤网13，所述装置壳体10在所述烘干腔12下侧中固定安装有动力电机21，所述动力电机21输出端固定连接有动力转轴20，所述动力转轴20上端面固定连接有动力转盘17，所述动力转盘17上端面固定连接有弧面三角锥形块14，所述动
力转盘17上端面等距分布固设有十二个所述支柱23，每个所述支柱23中分别等距分布设置有贯穿短柱24，每个所述贯穿短柱24分别呈左右贯穿的形式固定在所述支柱23上，所述烘干腔12外侧壁分别连通设置有三个所述疏松槽腔16，每个所述疏松槽腔16中分别设置有疏松组件。
[0024]另外，在一种实施例中，的疏松组件包括滑动安装在所述疏松槽腔16下侧壁的所述L形底块26，所述L形底块26远离所述装置壳体10中心线方向端面与所述疏松槽腔16侧壁之间连接有复位弹簧，所述L形底块26上端面固定连接有疏松固定块15，所述疏松固定块15中等距分布设置有疏松滑杆27，每个所述疏松滑杆27分别滑动贯穿所述疏松固定块15，每个所述疏松滑杆27远离所述装置壳体10中心线方向端分别与所述疏松固定块15端面之间连接有压缩弹簧，每个所述疏松滑杆27靠近所述装置壳体10中心线方向端面分别固设有疏松块28。
[0025]另外，在一种实施例中，每个的所述支柱23远离所述装置壳体10中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝匀热烘干装置，包括装置壳体(10)，其特征在于：所述装置壳体(10)中设置有烘干腔(12)，所述烘干腔(12)上侧壁固定安装有热风机(11)，所述烘干腔(12)内侧壁固定安装有吸尘滤网(13)，所述装置壳体(10)在所述烘干腔(12)下侧中固定安装有动力电机(21)，所述动力电机(21)输出端固定连接有动力转轴(20)，所述动力转轴(20)上端面固定连接有动力转盘(17)，所述动力转盘(17)上端面固定连接有弧面三角锥形块(14)，所述动力转盘(17)上端面等距分布固设有十二个支柱(23)，每个所述支柱(23)中分别等距分布设置有贯穿短柱(24)，每个所述贯穿短柱(24)分别呈左右贯穿的形式固定在所述支柱(23)上，所述烘干腔(12)外侧壁分别连通设置有三个疏松槽腔(16)，每个所述疏松槽腔(16)中分别设置有疏松组件。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝匀热烘干装置，其特征在于：所述的疏松组件包括滑动安装在所述疏松槽腔(16)下侧壁的L形底块(26)，所述L形底块(26)远离所述装置壳体(10)中心线方向端面与所述疏松槽腔(16)侧壁之间连接有复位弹簧，所述L形底块(26)上端面固定连接有疏松固定块(15)，所述疏松固定块(15)中等距分布设置有疏松滑杆(27)，每个所述疏松滑杆(27)分别滑动贯穿所述疏松固定块(15)，每个所述疏松...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天作，朱宇军，杨柳均，
申请(专利权)人：诸暨市天同化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：