一种高强度防腐涂层及其制备方法与应用技术

本申请公开了一种高强度防腐涂层及其制备方法与应用，涉及涂层相关技术领域。该高强度防腐涂层，包括底层和保护层，底层与保护层的厚度比为(1.5

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防腐涂层及其制备方法与应用


[0001]本申请涉及一种高强度防腐涂层及其制备方法与应用，属于涂层相关


技术介绍

[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
[0003]覆土钢制储罐作为最常见的一种地下罐体，需尽最大可能减小储罐腐蚀风险。考虑其所处环境与埋地管道类似，以此作为依据，采用的防腐涂层主要包括：商业的环氧沥青、环氧粉末、环氧富锌、环氧云母氧化铁、聚氨酯等类型。
[0004]传统涂料在涂覆覆土罐时不能厚涂，且涂层厚度较薄时，在埋地环境下所提供的防护性能有限，涂覆后针孔缺陷多，导致涂层在服役过程中容易发生渗水失效、影响埋地储罐的服役寿命，难以满足防腐需求；并且覆土罐体积庞大，运输时，需将覆土罐固定在若干运输座上，并采用钢丝绳与运输座捆绑固定，保证稳定与安全，但普通涂料形成的涂层，力学性能低，无法抵抗运输中的碰撞或磨损。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高强度防腐涂层及其制备方法与应用，使用该涂料涂覆的涂层具有良好的耐腐蚀性，且涂层具有良好的力学性能，可抵御运输中的碰撞与摩擦。
[0006]为了实现上述目的，本申请通过以下的技术方案实现：
[0007]一种高强度防腐涂层，包括底层和保护层，所述底层与所述保护层的厚度比为(1.5
‑
2)：1；
[0008]所述底层涂料，按重量份计，包括松香改性邻甲酚醛环氧树脂基乙烯基酯树脂20
‑
50份、石英砂10
‑
25份、环氧活性稀释剂10
‑
25份、聚苯胺改性石墨烯0.5
‑
2份、流平剂1
‑
1.5份、防沉剂1.5
‑
2.5份、消泡剂1
‑
3份、有机胺2.5
‑
5份和石英砂2
‑
5份；
[0009]所述保护层涂料，按重量份计，包括玻璃纤维/聚脲复合材料15
‑
28份、尼龙树脂10
‑
20份、丙烯酸树脂20
‑
25份、增塑剂4
‑
10份、防沉剂3
‑
9份、分散剂2
‑
8份和流平剂2
‑
8份。
[0010]进一步的，所述玻璃纤维/聚脲复合材料的制备过程包括以下步骤：
[0011](Ⅰ)按重量份计，称取异佛尔酮二异氰酸酯1
‑
3份、聚丙二醇2
‑
5份、促进剂0.2
‑
1.5份，并加入40
‑
60份蒸馏水，搅拌至溶解，在30
‑
50℃下通入氮气，水浴搅拌反应3
‑
6小时，得到混合溶液A；
[0012](Ⅱ)向混合溶液A中加入0.05
‑
0.1份钽，并升温至60
‑
80℃继续反应18
‑
26h，得到混合溶液B，然后将其置于50
‑
70℃的环境下真空干燥45
‑
50h，得到木质素聚脲复合材料；
[0013](Ⅲ)称取0.5
‑
1.5份玻璃纤维，与所得木质素聚脲复合材料混合，超声处理10
‑
20min后,并抽真空处理，即得所述玻璃纤维/聚脲复合材料。
[0014]进一步的，所述超声温度为75
‑
85℃，超声频率为10
±
20kHz。
[0015]进一步的，所述流平剂为聚丙烯酸酯和聚有机硅氧烷中的一种或两种。
[0016]进一步的，所述防沉剂为防沉剂BYK410、防沉剂BYK425、硅酸镁锂、有机膨润土、纳米二氧化硅中的一种或几种。
[0017]进一步的，所述消泡剂为ZYG137消泡剂、Defom2700消泡剂、AMP95消泡剂、YK
‑
A530消泡剂中的一种或几种。
[0018]进一步的，所述分散剂为石蜡、三硬脂酸甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或几种。
[0019]进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或多元醇酯。
[0020]根据本申请的另一个方面，提供了根据上述任一所述的高强度防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)按重量份称取各底层涂料成分，将各成分混合于分散罐内，加入去离子水，在50
‑
70℃、1000
‑
1500rpm下搅拌30
‑
40min，得到底层涂料；
[0022](2)按重量份称取各保护层涂料组分，将各组分混合于分散罐内，加入去离子水，在80
‑
100℃、1000
‑
1500rpm下搅拌40
‑
50min，得到保护层涂料；
[0023](3)对涂覆基体表面进行喷砂处理，喷砂处理中采用150
‑
200目的金刚砂，喷砂压力为3
‑
6MPa，喷砂距离为15
‑
25cm；
[0024](4)对喷砂处理后的基体无气喷涂底层涂料，间隔5
‑
8小时，无气喷涂保护层涂料，喷涂温度为20
‑
28℃。
[0025]根据本申请的又一个方面，提供了根据上述任一所述的高强度防腐涂层在覆土罐方面的应用，所述底层的厚度为250
‑
320μm，所述保护层的厚度为150
‑
240μm。
[0026]本专利技术的有益效果包括但不限于：
[0027]1、本专利技术所提供的一种高强度防腐涂层，底层涂料原料中采用松香改性邻甲酚醛环氧树脂基乙烯基酯树脂与聚苯胺改性石墨烯，在具有优异的粘接、防腐蚀、成型性和热稳定性等性能外，还具有一定的力学性能，拉伸强度与断裂韧性都较普通环氧树脂有良好的改善；聚苯胺改性石墨烯具有良好的分散性，提高了涂层的耐蚀性，延缓了腐蚀过程。
[0028]2、本专利技术所提供的一种高强度防腐涂层，保护层涂料采用玻璃纤维/聚脲复合材料，聚脲材料先与木质素掺杂，提升材料的力学强度、水蒸气阻隔性与紫外屏蔽性，玻璃纤维具有较高的弹性模量与拉伸强度，作为增强体制备玻璃纤维/聚脲复合材料时，可以在基体中均匀分散并与基体保持良好的界面黏合，同时纤维与纤维之间的交叉结构可以在基体中形成骨架，起到承受载荷的作用，从而提升了复合材料的力学性能。
[0029]3、本专利技术所提供的一种高强度防腐涂层的制备方法，采用先磨砂除锈处理，再喷涂底漆的方式，使涂层在覆土罐外壁具有耐久的附着力与粘结力，使罐外壁与周围介质适当隔开。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防腐涂层，其特征在于，包括底层和保护层，所述底层与所述保护层的厚度比为(1.5
‑
2)：1；所述底层涂料，按重量份计，包括松香改性邻甲酚醛环氧树脂基乙烯基酯树脂20
‑
50份、石英砂10
‑
25份、环氧活性稀释剂10
‑
25份、聚苯胺改性石墨烯0.5
‑
2份、流平剂1
‑
1.5份、防沉剂1.5
‑
2.5份、消泡剂1
‑
3份、有机胺2.5
‑
5份和石英砂2
‑
5份；所述保护层涂料，按重量份计，包括玻璃纤维/聚脲复合材料15
‑
28份、尼龙树脂10
‑
20份、丙烯酸树脂20
‑
25份、增塑剂4
‑
10份、防沉剂3
‑
9份、分散剂2
‑
8份和流平剂2
‑
8份。2.如权利要求1所述的高强度防腐涂层，其特征在于，所述玻璃纤维/聚脲复合材料的制备过程包括以下步骤：(Ⅰ)按重量份计，称取异佛尔酮二异氰酸酯1
‑
3份、聚丙二醇2
‑
5份、促进剂0.2
‑
1.5份，并加入40
‑
60份蒸馏水，搅拌至溶解，在30
‑
50℃下通入氮气，水浴搅拌反应3
‑
6小时，得到混合溶液A；(Ⅱ)向混合溶液A中加入0.05
‑
0.1份钽，并升温至60
‑
80℃继续反应18
‑
26h，得到混合溶液B，然后将其置于50
‑
70℃的环境下真空干燥45
‑
50h，得到木质素聚脲复合材料；(Ⅲ)称取0.5
‑
1.5份玻璃纤维，与所得木质素聚脲复合材料混合，超声处理10
‑
20min后,并抽真空处理，即得所述玻璃纤维/聚脲复合材料。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韵升，曹光，张承贺，马士恒，高博琦，孙俊宝，
申请(专利权)人：山东京博装备制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：