一种厂房自动除尘系统技术方案

本发明专利技术提供了一种厂房自动除尘系统，涉及除尘系统技术领域，包括厂房和导轨，所述导轨设在厂房内部的顶部，且导轨等距设有多组，所述导轨上活动设有活动块，且活动块的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有安装板，且安装板底部的一侧转动设有转盘，所述转盘的底部设有轴板，且轴板的内侧转动设有吸尘筒；本发明专利技术通过抽风机提供吸力，通过吸尘筒吸附厂房内的颗粒物，通过活动块沿着导轨移动，可以改变多组吸尘筒的位置，通过伸缩杆可以调节吸尘筒吸尘时的高度，通过转盘旋转可以调节吸尘筒吸尘时的方向，通过吸尘筒在轴板上旋转可以调节吸尘时的角度，综上，方便对厂房全方位吸尘除尘，清洁更加完善，减少污染。减少污染。减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房自动除尘系统


[0001]本专利技术涉及除尘系统
，尤其涉及一种厂房自动除尘系统。

技术介绍

[0002]在现有的加工厂房中，特别是绝大多数的机械厂房，因切割钢材和焊接等加工原因，会产生大量的烟尘和细小颗粒物，这些有害气体的产生，如果长期堆积在厂房内，会对人的身体造成许多不良的影响；
[0003]因此，改造厂房建设，为工人建立一个合理、卫生，高效的生产环境，是非常重要的，然而现有的厂房中，缺乏系统性的除尘功能，通常为清洁工人人工清洁，或者洒水降尘，除尘不够完善，厂房内颗粒物污染仍然严重，因此，本专利技术提出一种厂房自动除尘系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种厂房自动除尘系统，该厂房自动除尘系统方便对厂房全方位吸尘除尘，清洁更加完善，减少污染。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种厂房自动除尘系统，包括厂房和导轨，所述导轨设在厂房内部的顶部，且导轨等距设有多组，所述导轨上活动设有活动块，且活动块的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有安装板，且安装板底部的一侧转动设有转盘，所述转盘的底部设有轴板，且轴板的内侧转动设有吸尘筒，所述吸尘筒上连接有拉伸软管；
[0006]所述厂房顶部的上方设有除尘腔，且除尘腔内部的上方设有除尘部，所述除尘腔内部的底部设有抽风机，且抽风机设有多组，多组所述抽风机的输入端分别连接多组所述拉伸软管，且抽风机的输出端朝向除尘部。
[0007]进一步改进在于：所述厂房的内部设有颗粒传感器，且颗粒传感器等距设有多组，所述颗粒传感器上内置有信号发射器，所述活动块上设有信号接收器，且信号接收器与信号发射器无线连接。
[0008]进一步改进在于：所述活动块一侧的上方设有第一马达，且活动块一侧的下方转动设有驱动轮，所述第一马达的输出端与所述驱动轮连接，且驱动轮接触所述导轨。
[0009]进一步改进在于：所述活动块远离驱动轮的一侧转动设有支撑轮，且支撑轮至少设有两组，所述支撑轮接触所述导轨。
[0010]进一步改进在于：所述伸缩杆包括套管和插杆，所述插杆活动插设入套管的内部，且套管内部的上方转动设有螺丝杆，所述螺丝杆延伸至插杆的内部并螺纹适配，所述套管内部的顶部设有第二马达，且第二马达的输出端与所述螺丝杆连接。
[0011]进一步改进在于：所述套管内部的两侧均设有导槽，所述插杆两侧的上方均设有导块，所述导块与所述导槽活动适配。
[0012]进一步改进在于：所述安装板上设有第三马达，且第三马达的输出端连接转盘，所
述轴板的一侧设有第四马达，且第四马达的输出端连接吸尘筒。
[0013]进一步改进在于：所述除尘部包括支撑板、分隔板和布袋，所述支撑板设在除尘腔内部的上方，且支撑板上通过弹簧安装有顶板，所述分隔板设在除尘腔内部的中端，所述布袋连接在顶板和分隔板之间。
[0014]进一步改进在于：所述布袋等距设有多组，所述布袋的下端通口连通出分隔板，所述抽风机的输出端朝向布袋的下端通口，所述顶板上设有振动电机。
[0015]进一步改进在于：所述除尘腔的一侧连通有出风管，且出风管位于所述支撑板和分隔板之间的位置处。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过抽风机提供吸力，通过吸尘筒吸附厂房内的颗粒物，通过活动块沿着导轨移动，可以改变多组吸尘筒的位置，通过伸缩杆可以调节吸尘筒吸尘时的高度，通过转盘旋转可以调节吸尘筒吸尘时的方向，通过吸尘筒在轴板上旋转可以调节吸尘时的角度，综上，方便对厂房全方位吸尘除尘，清洁更加完善，减少污染。
[0018]2、本专利技术通过多组颗粒传感器实时检测厂房内多个位置的颗粒物情况，在某一位置颗粒物污染严重时，该位置的信号发射器发射信号至信号接收器，使得多个活动块移动至指定位置处，利用吸尘筒进行针对性除尘，更加智能化。
[0019]3、本专利技术抽风机吸取的颗粒物排入至布袋内，穿过布袋再从出风管排出，通过布袋滤下颗粒物，避免污染外界的环境。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的导轨示意图；
[0022]图3为本专利技术的活动块及下部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的活动块内侧示意图；
[0024]图5为本专利技术的伸缩杆示意图。
[0025]其中：1、厂房；2、导轨；3、活动块；4、伸缩杆；5、安装板；6、转盘；7、轴板；8、吸尘筒；9、拉伸软管；10、抽风机；11、颗粒传感器；12、信号发射器；13、信号接收器；14、第一马达；15、驱动轮；16、支撑轮；17、套管；18、插杆；19、螺丝杆；20、第二马达；21、导槽；22、导块；23、第三马达；24、第四马达；25、支撑板；26、分隔板；27、布袋；28、弹簧；29、顶板；30、振动电机；31、出风管。
具体实施方式
[0026]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0027]实施例一
[0028]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种厂房自动除尘系统，包括厂房1和导轨2，所述导轨2设在厂房1内部的顶部，且导轨2等距设有多组，所述导轨2上活动设有活动块3，且活动块3的下方设有伸缩杆4，所述伸缩杆4的输出端连接有安装板5，且安装板5底部的一侧转动设有转盘6，所述转盘6的底部设有轴板7，且轴板7的内侧转动设有吸尘筒8，所
述吸尘筒8上连接有拉伸软管9；
[0029]所述厂房1顶部的上方设有除尘腔，且除尘腔内部的上方设有除尘部，所述除尘腔内部的底部设有抽风机10，且抽风机10设有多组，多组所述抽风机10的输入端分别连接多组所述拉伸软管9，且抽风机10的输出端朝向除尘部。使用时，通过抽风机10提供吸力，通过吸尘筒8吸附厂房1内的颗粒物，排入至除尘部，通过活动块3沿着导轨2移动，可以改变多组吸尘筒8的位置，通过伸缩杆4可以调节吸尘筒8吸尘时的高度，通过转盘6旋转可以调节吸尘筒8吸尘时的方向，通过吸尘筒8在轴板7上旋转可以调节吸尘时的角度，综上，方便对厂房1全方位吸尘除尘。
[0030]所述厂房1的内部设有颗粒传感器11，且颗粒传感器11等距设有多组，所述颗粒传感器11上内置有信号发射器12，所述活动块3上设有信号接收器13，且信号接收器13与信号发射器12无线连接。使用时，通过多组颗粒传感器11实时检测厂房1内多个位置的颗粒物情况，在某一位置颗粒物污染严重时，总控中心单片机识别数据，该位置的信号发射器12发射信号至信号接收器13，使得多个活动块3移动至指定位置处，利用吸尘筒8进行针对性除尘。
[0031]所述活动块3一侧的上方设有第一马达14，且活动块3一侧的下方转动设有驱动轮15，所述第一马达14的输出端与所述驱动轮15连接，且驱动轮15接触所述导轨2。所述活动块3远离驱动轮15的一侧转动设有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂房自动除尘系统，包括厂房(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)设在厂房(1)内部的顶部，且导轨(2)等距设有多组，所述导轨(2)上活动设有活动块(3)，且活动块(3)的下方设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的输出端连接有安装板(5)，且安装板(5)底部的一侧转动设有转盘(6)，所述转盘(6)的底部设有轴板(7)，且轴板(7)的内侧转动设有吸尘筒(8)，所述吸尘筒(8)上连接有拉伸软管(9)；所述厂房(1)顶部的上方设有除尘腔，且除尘腔内部的上方设有除尘部，所述除尘腔内部的底部设有抽风机(10)，且抽风机(10)设有多组，多组所述抽风机(10)的输入端分别连接多组所述拉伸软管(9)，且抽风机(10)的输出端朝向除尘部。2.根据权利要求1所述的一种厂房自动除尘系统，其特征在于：所述厂房(1)的内部设有颗粒传感器(11)，且颗粒传感器(11)等距设有多组，所述颗粒传感器(11)上内置有信号发射器(12)，所述活动块(3)上设有信号接收器(13)，且信号接收器(13)与信号发射器(12)无线连接。3.根据权利要求1所述的一种厂房自动除尘系统，其特征在于：所述活动块(3)一侧的上方设有第一马达(14)，且活动块(3)一侧的下方转动设有驱动轮(15)，所述第一马达(14)的输出端与所述驱动轮(15)连接，且驱动轮(15)接触所述导轨(2)。4.根据权利要求3所述的一种厂房自动除尘系统，其特征在于：所述活动块(3)远离驱动轮(15)的一侧转动设有支撑轮(16)，且支撑轮(16)至少设有两组，所述支撑轮(16)接触所述导轨(2)。5.根据权利要求4所述的一种厂房自动除尘系统，其特征在于：所述伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范道钱，范青，
申请(专利权)人：安徽源洲包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：