气体液化方法及所用的液化器技术

通过一个预冷却的热交换器，将超大气压力的气体送入低温发生器，在低温发生器中气体冷凝成液体，然后，通过液体分离器将冷凝液送入第二个热交换器，在第二个热交换器中，分别进行冷却和过冷却，第二个热交换器位于绝热贮气器已生成的液体中．通过与第二个热交换器相连接的压力调节器使冷凝液达到过冷却，通过调节用户压力（第二级压力）来控制过冷程度．由第二个热交换器中的气体冷却．本方法可用于液化氮气、氢气、氩气、甲烷等的液化器．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关气体液化方法及所用的液化器。具体地说，将供气装置供给的气体(其第一级压力为超大气压)送入低温发生器，然后使生成的液体达第二级压力，第二级压力等于或低于第一级压力。在已发表的短评中提到了一种公知的方法(即在1979年11月，在美国休斯敦召开的气体讨论会上，Dr、A、M、Feibush等人发表了题为“加压振动吸附用于液化天然气/液化丙烷气设备的氮气”的评论)在低温发生器中冷凝的氮气以液体状态被收集在贮气容器中。为了使贮气容器中液氮量保持不变，将贮气容器中由于冷渗漏而蒸发的氮气回送到低温发生器，并再使其冷凝。当气体分离装置损坏时，将液氮从贮气容器送入蒸发器，然后以气体状态供给用户。当然，也可直接从贮气容器中取出液氮(不过，现在还没有设计出相应的装置)。这种公知的方法有如下缺点从贮气容器排出的液氮流经贮气容器和用户之间的管道时，会因冷渗漏和/或压力下降而变成氮气，这对用户来说就没有什么价值，因为用户要的是液氮。生成的氮气(表示冷却程度)是无用的。此外，低温发生器的安装位置只限于贮气容器的顶部以免回流的冷凝液充满低温发生器。本专利技术的目的是提供气体液化的新方法，该方法可避免上述缺点。本专利技术的另一个目的是提供进行本专利技术方法所用的液化器。本专利技术方法的特征为由供气装置流出的气体经第一个气/气热交换器冷却后，再送入低温发生器，气体在低温发生器中经冷凝而生成饱和液体，然后，将饱和液体和水蒸气送入液体分离器，从液体分离器中排出饱和液体，而将经液体分离器以后因膨胀而生成的水蒸气送入第二个热交换器，第二个热交换器位于绝热贮气器已生成的液体中，在第二个热交换器分别使气体冷凝并过度冷却，通过与第二个热交换器相连的压力调节器使冷凝液达到过冷程度，此后，通过调节第二级压力来控制过冷程度，第二级压力的数值处于低温发生器的压力和贮气器压力之间，(即第二级压力的最大值等于低温发生器的压力，第二级压力的最小值等于贮气器的压力)，而且，在冷凝和过冷过程中放出的冷凝热和过冷热可使绝热贮气器中的部份液体蒸发，将贮气器中生成的蒸气送入第一个热交换器以冷却供气装置供给的气体，贮气器中蒸出的液体可通过与液体分离器出口相连接的供液管进行补充。本专利技术的液化器的特征为供气装置的出口与第一个绝热的热交换器相连接，第一个热交换器与第二个热交换器以及液体分离器一起位于绝热贮气器中，而绝热贮气器与低温发生器相连。安装在绝热贮气器外面的低温发生器的输液管与液体分离器相连接，液体分离器的排液管与第二个热交换器相连接，第二个热交换器通过压力调节器与用户相连，压力调节器的敞开压力与用户压力无关。贮气器装有液面控制器，液面控制器与液体分离器的排液管相连接。应该注意，本来从供气装置输送给用户的应是过冷的低温液体，以免因冷渗漏和/或压力下降而蒸发(参看美国书4296610)。但是，这样会使冷凝和过冷过程中放出的冷凝热和过冷热损失，甚至会使低温液体的温度和压力增加，而增加的温度和压力还必须设法消除。下面将参照附图来进一步说明本专利技术图1是本专利技术液化器结构的示意图;图2是图1中所示的液化器的绝热贮气器的剖面详图;图3是图2中所示的压力调节器的剖面详图;图4是与本专利技术方法相对应的压力-焓图;图5是与本专利技术方法相对应的温度-熵图;图1中所示的液化器由供气装置构成，供气装置为气体分离装置12的形状，它由两个分子筛14和15构成。气体分离装置12本身是一种普通的供气装置。例如，在“燃料”杂志1981年9月(60卷)817-822页中已作了介绍。空气经进气管18送入压缩器20，经压缩的空气(压力为6.5千巴)进入排气管22，排气管通过阀24和26分别与分子筛14和16相连接。分子筛14和16又通过阀28、30和32与排气管34相连，在排气管34中装有真空泵36。若由压缩器20排出的气体压力比较高，如6.5千巴，可不加真空泵36。分子筛14和16可使氮气与氧气分离，氧气留在分子筛中，氮气通过阀38、40和42送入供气管44。当交替打开和关闭阀24、26、28、30、32、38、40.和42时，分子筛14和16中，总是有一个分子筛将氮气送入供气管44，而另一个分子筛进行清扫，将吸收的氧气吹入大气。供气管44中的氮气流的平均压力为6.5千巴，通过供气管44将氮气送入绝热贮气器，具体地说，使氮气进入装在该贮气器中的气/气热交换器50中，氮气在1处进入热交换器50，在2处离开热交换器50。应该注意，参考数字1-10是用表说明本方法的热力学过程的，也可参照图4和图5，在图4和图5中标有相应的参考数字1-10。在1处的氮气温度为288°K。在热交换器50中，温度为78°K的低温氮气在9处进入热交换器50，而在10处离开热交换器，低温氮气使温度为288°K的氮气预冷至243°K。然后，将冷却的氮气加热到288°K，在热交换器50中可用两根同心管输送冷却的氮气，内管中氮气温度较高，在外管和内管之间氮气的温度比较低。在贮气器48内由于有绝热材料51(液体2)，如聚氨基甲酸乙酯泡沫体，因此热交换器50与贮气器48之间是绝热的。下面将更详细说明热交换器50的冷却氮气是如何得到的。预冷至243°K的氮气离开热交换器50后，经管道52送入低温发生器54。低温发生器本身是普通的设备，例如，J、W、L、Kohler和C、O、Jonkers在“菲利普技术评论”1954年10月16卷105-115页中作了介绍，低温发生器中装有热交换器56，热交换器56使从3处进入的氮气(温度为243°K，压力为6.5千巴)冷凝，液氮在4处离开热交换器56，其温度为96°K，压力为6.5千巴。低温发生器54通过管58与液体分离器相连接，呈液体收集器60形状的液体分离器装在绝热贮气器48中(也可参见图3)，将液氮62收集在液体收集器60的底部。液氮上面有氮气64，这氮气是由低温发生器54产生的，在液化开始阶段，通过压力平衡管65(以虚线表示)，将氮气吹入管52，以防止管58中的液氮回流到低温发生器54。只要液氮的液面66达到预定的高度，可通过浮体67将阀68打开，将液氮送入管70，管70将液体收集器60与液/液气体热交换器72(第二个热交换器)相连接，第二个热交换器也装在贮气器48中。热交换器72位于液氮74中(液氮74的温度为78°K，它是在液化过程开始阶段生成的)。液氮在5处进入热交换器，其温度为91°K，在热交换器72中分别使液氮冷却并过度冷却，在7处液氮温度达78°K。此外，由于压力下降而生成的氮气经液体收集器60沿参考数字5-6表示的通道再冷凝，然后沿参考数字6-7表示的通道再过度冷却。在热交换器72出口处装有T形支管76。在该支管中，通过管78使热交换器72与压力调节器80相连接，供液管82使热交换器72与液面控制器84相连接(下面将进一步说明)。图3是压力调节器80的详图，为了清楚起见，图2只是示意图，压力调节器80安装在贮气器84中。压力调节器80中有一个阀，该阀由一个片状阀元件88构成，通过连杆90将片状阀元件88固定在盘形支架92上。片状阀元件88的表面积和液氮在盘形支架92上流过的面积相等，而压力低于敞开压力，阀元件88与环状阀座94相连接，而环状阀座94固定在管78中。波纹松弛的波纹管96一端固定在支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体液化方法如下：将供气装置供给的气体（其压力为超大气压，即第一级压力）送入低温发生器，然后使低温发生器中生成的液体达到第二级压力。第二级压力等于或低于第一级压力，本方法的特征为：由供气装置流出的气体经第一个气／气热交换器冷却后，再送入低温发生器，气体在低温发生器中经冷凝而生成饱和液体，将饱和液体和水蒸气送入液体分离器，从液体分离器中排出饱和液体，而将液体分离器中经膨胀而生成的水蒸气送入第二个热交换器，第二个热交换器位于绝热贮气器已生成的液体中，在第二个热交换器中，分别使气体冷凝和过度冷却，通过与第二个热交换器相连接的压力调节器，使冷凝液达到过冷程度，此后可通过调节第二级压力来控制过冷程度，第二级压力应位于低温发生器压力和贮气器压力之间，即第二级压力的最大值等于低温发生器的压力，第二级压力的最小值等于贮气器的压力，而且，在冷凝和过冷过程中放出的冷凝热和过冷热可使绝热贮气器中的部份液体蒸发，将贮气器中所生成的蒸气送入第一个热交换器以用于冷却供气装置供给的气体，贮气器中蒸出的液体可通过与液体分离器出口相连接的供液管进行补充。

【技术特征摘要】
1.气体液化方法如下将供气装置供给的气体(其压力为超大气压，即第一级压力)送入低温发生器，然后使低温发生器中生成的液体达到第二级压力。第二级压力等于或低于第一级压力。本方法的特征为由供气装置流出的气体经第一个气/气热交换器冷却后，再送入低温发生器，气体在低温发生器中经冷凝而生成饱和液体，将饱和液体和水蒸气送入液体分离器，从液体分离器中排出饱和液体，而将液体分离器中经膨胀而生成的水蒸气送入第二个热交换器，第二个热交换器位于绝热贮气器已生成的液体中，在第二个热交换器中，分别使气体冷凝和过度冷却，通过与第二个热交换器相连接的压力调节器，使冷凝液达到过冷程度，此后可通过调节第二级压力来控制过冷程度，第二级压力应位于低温发生器压力和贮气器压力之间，即第二级压力的最大值等于低温发生器的压力，第二级压力的最小值等于贮气器的压力，而且，在冷凝和过冷过程中放出的冷凝热和过冷热可使绝热贮气器中的部份液体蒸发，将贮气器中所生成的蒸气送入第一个热交换器以用于冷却供气装置供给的气体，贮气器中蒸出的液体可通过与液体分离器出口相连接的供液管进行补充。2.权项1的方法，其特征为供气装置为普通的气体分离装置，在该装置中，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈默，
申请(专利权)人：NV菲利浦斯光灯制造厂，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]