一种新型的防静电热熔型接料胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的防静电热熔型接料胶带，包括PET保护膜和隔离纸层，所述PET保护膜的下端连接有粘性连接组件，且粘性连接组件包括防静电薄膜、硅胶层和网织层，所述防静电薄膜的下端连接有硅胶层，且硅胶层的下端连接有网织层，所述隔离纸层设置于网织层的下端。与现有的接料胶带相比，该胶带设置二十五微米厚的防静电薄膜加三十微米硅胶层组成粘接连接层，具备初粘性，比传统橡胶粘25％以上，增加持粘性性能，提高因为粘性降低影响使用，通过设置标记组件、连接片便裁口和撕裂孔带可以便于对不同尺寸的胶带进行便捷的裁剪，提高实用性，防护组件和防滑组件与五金块进行贴合加热时，提高摩擦力，避免影响加热效果，进而影响粘附。响粘附。响粘附。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的防静电热熔型接料胶带


[0001]本专利技术涉及接料胶带
，具体为一种新型的防静电热熔型接料胶带。

技术介绍

[0002]目前中国市面上几乎所有的SMT用接料胶片的组成都是上层透明且带低粘性的保护膜PET，中层是橡胶胶系单面带粘性的接料胶片(颜色一般有黄色，黑色，蓝色，银色，红色等等)，底层是带硅油的白色离型纸，其中最关键成分是中层接料胶片，实际上的有效使用材料也是中层接料胶片，所有的SMT中层接料胶片的材料组成都是PET+橡胶或者铝箔+橡胶，SMT接料的关键是依靠橡胶的粘性决定，越粘越好，接料过程中，粘性越强，将接料胶片粘在两个料盘的料膜连接处，就越不容易断开，上贴片机过飞达的通过率就高，节约时间成本和停机风险。
[0003]现有的橡胶有两个问题，一是怕热；二是持粘性很差，当温度超过40℃，橡胶的胶水流动性增大，橡胶的粘性就断层式的下降，导致料膜断开，机器报警停机，尤其是最近几年，SMT贴片追求高速度和高稳定性，由于高速贴片机的高速运行，造成的贴片机局部高温，原来能正常连接的接料胶片就由于高温状态连接失效，造成断料，导致贴片机停机报警，目前橡胶系列的接料胶片，能保持粘性稳定的持粘性在2小时至6小时，但是由于生产车间工人下午下班后，接料胶片已经接好未上机，等到第二天上班，接料连接的时间就超过10小时，那么连接处通过SMT贴片机飞达就增加不稳定风险，容易断开料带，通过率会降低很多，从而导致贴片机停机报警，综上，针对上述情况，现在提供一种新型的防静电热熔型接料胶带。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型的防静电热熔型接料胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型的防静电热熔型接料胶带，包括PET保护膜和隔离纸层，所述PET保护膜的下端连接有粘性连接组件，且粘性连接组件包括防静电薄膜、硅胶层和网织层，所述防静电薄膜的下端连接有硅胶层，且硅胶层的下端连接有网织层，所述隔离纸层设置于网织层的下端。
[0006]进一步的，所述隔离纸层的下端连接有防护组件，且防护组件的下端设置有防滑组件。
[0007]进一步的，所述防护组件包括防护层和开槽，且防护层的内部设置有开槽。
[0008]进一步的，所述防滑组件包括防滑块和齿形板，且防滑块的下端连接有齿形板。
[0009]进一步的，所述隔离纸层的左端连接有标记组件，且标记组件的右端连接有连接片。
[0010]进一步的，所述标记组件包括标记板和刻度尺，且标记板的内部设置有刻度尺。
[0011]进一步的，所述连接片的内部设置有便裁口，且便裁口设置有七个。
[0012]进一步的，所述隔离纸层的内部设置有撕裂孔带，且撕裂孔带设置有两条。
[0013]进一步的，所述防静电薄膜与硅胶层为一体化连接，且硅胶层与网织层为粘接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置二十五微米厚的防静电薄膜加三十微米硅胶层组成粘接连接层，具备很高的初粘性，比传统橡胶粘25％以上，增加持粘性性能，提高因为粘性降低影响使用，通过设置标记组件、连接片便裁口和撕裂孔带可以便于对不同尺寸的胶带进行便捷的裁剪，进而提高使用的实用性，通过防护组件和防滑组件可以与五金块进行贴合加热时，提高摩擦力，避免影响加热效果，进而影响粘附。
[0015]1.本专利技术在加工过程中，通过设置二十五微米厚的防静电薄膜加三十微米硅胶层组成粘接连接层，此配比组合具备很高的初粘性，比传统橡胶粘百分之二十五以上，而且使用环境的温度可以从零摄氏度至九十摄氏度，持粘性性能也能超过一百小时，再粘接有网织层可以提高整体的韧性，以及展开度，便于撕开PET保护膜后进行贴覆，且粘性连接组件可以进行热熔，在连接两个料盘的接料过程中，用带加热功能的五金模块贴着这款热熔型接料胶片，五金模块的温度控制在六十到九十摄氏度范围，这时候热熔型接料胶片的胶带融化，放开五金模块后，放置二分钟到分钟后，热熔型接料胶片就完全和两个料盘的料膜融合在一起，从而把粘性做到最强，持粘的时间超过一百小时，提高粘附性能。
[0016]2.本专利技术在使用过程中，通过标记板内部设置的刻度尺，可以对整个胶带的尺寸进行检测，然后在接料过程中，会根据所需要的宽度，从相对应的连接片的便裁口中进行裁剪，能够对尺寸进行精准的把控，且一层PET保护膜的下端粘附有一层粘性连接组件，粘性连接组件设置有三块，能进行三点定位法进行粘接紧固，在三块粘性连接组件的中间设置有撕裂孔带，便于需要整体粘附时裁切，通过此设置可以对不同尺寸的胶带进行便捷的裁剪，进而提高使用的实用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种新型的防静电热熔型接料胶带的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种新型的防静电热熔型接料胶带的防护组件及防滑组件局部立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种新型的防静电热熔型接料胶带的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一种新型的防静电热熔型接料胶带的PET保护膜、粘性连接组件及隔离纸层整体爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、PET保护膜；2、粘性连接组件；201、防静电薄膜；202、硅胶层；203、网织层；3、隔离纸层；4、防护组件；401、防护层；402、开槽；5、防滑组件；501、防滑块；502、齿形板；6、标记组件；601、标记板；602、刻度尺；7、连接片；8、便裁口；9、撕裂孔带。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种新型的防静电热熔型接料胶带，包括PET保护膜1和隔离纸层3，PET保护膜1的下端连接有粘性连接组件2，且粘性连接组件2包括防静电薄膜201、硅胶层202和网织层203，防静电薄膜201的下端连接有硅胶层202，且硅胶层202的下端连接有网织层203，隔离纸层3设置于网织层203的下端，防静电薄膜201与硅胶层202为一体化连接，且硅胶层202与网织层203为粘接，在加工过程中，通过设置二十五微米厚的防静电薄膜201加
三十微米硅胶层202组成粘接连接层，此配比组合具备很高的初粘性，比传统橡胶粘百分之二十五以上，而且使用环境的温度可以从零摄氏度至九十摄氏度，持粘性性能也能超过一百小时，再粘接有网织层203可以提高整体的韧性，以及展开度，便于撕开PET保护膜1后进行贴覆，且粘性连接组件2可以进行热熔，在连接两个料盘的接料过程中，用带加热功能的五金模块贴着这款热熔型接料胶片，五金模块的温度控制在六十到九十摄氏度范围，这时候热熔型接料胶片的胶带融化，放开五金模块后，放置二分钟到十分钟后，热熔型接料胶片就完全和两个料盘的料膜融合在一起，从而把粘性做到最强，持粘的时间超过一百小时，提高粘附性能，隔离纸层3的下端连接有防护组件4，且防护组件4的下端设置有防滑组件5，防护组件4包括防护层401和开槽402，且防护层401的内部设置有开槽402防滑组件5包括防滑块501和齿形板502，且防滑块501的下端连接有齿形板502，通过防护组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的防静电热熔型接料胶带，包括PET保护膜(1)和隔离纸层(3)，其特征在于，所述PET保护膜(1)的下端连接有粘性连接组件(2)，且粘性连接组件(2)包括防静电薄膜(201)、硅胶层(202)和网织层(203)，所述防静电薄膜(201)的下端连接有硅胶层(202)，且硅胶层(202)的下端连接有网织层(203)，所述隔离纸层(3)设置于网织层(203)的下端。2.根据权利要求1所述的一种新型的防静电热熔型接料胶带，其特征在于，所述隔离纸层(3)的下端连接有防护组件(4)，且防护组件(4)的下端设置有防滑组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型的防静电热熔型接料胶带，其特征在于，所述防护组件(4)包括防护层(401)和开槽(402)，且防护层(401)的内部设置有开槽(402)。4.根据权利要求2所述的一种新型的防静电热熔型接料胶带，其特征在于，所述防滑组件(5)包括防滑块(501)和齿形板(502)，且防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷武，刘凯文，
申请(专利权)人：深圳市康业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：