一种高压水射流清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高压水射流清洗装置，属于高压清洗技术领域。它解决了现有高压水射流清洗装置可调性差等技术问题。本高压水射流清洗装置包括机架，机架上设有线性移动导轨，线性移动导轨上滑动设置有定向底座，机架上设有能够带动所述定向底座在线性移动导轨上往复移动的驱动电机；机架上设置有滚筒毛刷，机架上还设有定位座和倾斜的出料沥水板；定位座上平行间隔设置有若干个分隔板，分隔板沿定位座的长度方向设置且在定位座上分隔出若干个定位通道，定位通道上盖设有钢丝网盖板。本发明专利技术中的高压水射流清洗装置工作高效，清洗效果好，调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水射流清洗装置


[0001]本专利技术属于高压清洗设备
，涉及一种高压水射流清洗装置。

技术介绍

[0002]“高压水射流”是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”，这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务，将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为“高压水射流清洗技术”，高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
[0003]工业上小尺寸零部件如螺栓、螺母、弹簧、销轴等，在长时间放置后往往会出现锈渍和顽固附着污物，在装配使用前应对污物进行彻底去除，若由人工刷洗费时耗力，若使用喷砂工艺处理，对于小批量零部件来讲，经济性较差。目前在市面上已经有对大型工业零部件采用“高压水射流”进行清洗的案例，但是对于小批量、小尺寸零部件的高压水射流清洗，尚未见有相关设备。
[0004]在渔业上，可采用“高压水射流”对水产品进行清洗；在农业上，也可采用“高压水射流”对部分农产品进行清洗。
[0005]我国专利(公告号：CN211866107U；公告日：2020
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06)公开了一种制药用玻璃器皿高压水射流清洗装置，其包括底座，底座内通过铆钉固定有高压泵，高压泵包括导水管和排水管，导水管和排水管分别嵌入在高压泵左侧和右侧，底座上方安装有清洗箱，清洗箱后方通过合页铰接有箱盖，清洗箱包括进水管、下承板、中承板和上承板，进水管嵌入在清洗箱底部中端，下承板、中承板和上承板由下至上等距离排布在清洗箱内，下承板、中承板和上承板均通过螺栓与清洗箱内壁固定，上承板、中承板和下承板顶部均嵌接有喷嘴，喷嘴共设有三组，其中两组喷嘴数量为五个，另一组喷嘴数量为四个，三组喷嘴左右两侧均设有扭力弹簧，且扭力弹簧分别与上承板、中承板和下承板嵌接，扭力弹簧上方通过螺钉固定有挡罩，挡罩与喷嘴的位置对应，三组喷嘴顶端均通过合页铰接有挡盖，上承板、中承板和下承板内部分别贯穿有下导管、中导管和上导管，并且三组喷嘴分别与下导管、中导管和上导管相通，下导管、中导管和上导管均延伸至清洗箱右侧，且下导管、中导管和上导管右端上方分别转动连接有下水阀、中水阀和上水阀，下导管、中导管和上导管底部分别嵌接有第一水管、第二水管和第三水管，第一水管、第二水管和第三水管分别与下导管、中导管和上导管相通。
[0006]上述专利文献公开的高压水射流清洗装置是专门用于制药用玻璃器皿的，制药用玻璃器皿体积较大，形状较为规则，其不能直接运用于小尺寸、不规则的零部件或农渔产品，且其靶距和参数调整不方便，污水固液难分离。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压水射流清洗装置，本专利技术
所要解决的技术问题是：如何针对小尺寸、不规则的零部件或农渔产品提供一种高压水射流清洗装置并提高其调节的便捷性。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009]一种高压水射流清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有线性移动导轨，所述线性移动导轨上滑动设置有定向底座，所述定向底座的一端为输入端，另一端为输出端，所述机架上设有能够带动所述定向底座在所述线性移动导轨上往复移动的驱动电机；所述机架上设置有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷沿定向底座的宽度方向架设在所述定向底座上方；所述机架上还设有定位座和倾斜的出料沥水板，所述定位座位于所述定向底座与所述出料沥水板之间，所述定位座的一端与所述定向底座的输出端相对接，所述定位座的另一端与所述出料沥水板的上端相对接；所述定位座上平行间隔设置有若干个分隔板，所述分隔板沿定位座的长度方向设置且在所述定位座上分隔出若干个定位通道，所述定位通道上盖设有钢丝网盖板；所述机架上位于所述定位座的一侧固设有竖向的安装柱一和安装柱二，所述安装柱一上通过调节组件一安装有喷水管一，所述安装柱二上通过调节组件二安装有喷水管二，所述喷水管一和喷水管二均纵向设置在所述定位座上方，所述喷水管一和喷水管二与高压泵相连接，所述喷水管一和喷水管二上均具有朝向所述定位座的喷嘴。
[0010]其工作原理如下：本技术方案中的清洗装置可以用于清洗小尺寸、不规则的工业零部件。工作时，将待清洗的工件从定向底座的输入端上料，驱动电机带动定向底座在线性移动导轨上往复移动，形成振动进给，待清洗的工件向前移送，在此过程中能够抖落大颗粒的固体污物；到达滚筒毛刷下方时，滚筒毛刷对工件进行刷洗，并能够初步理顺不规则的工件摆放朝向，使其均匀一致的进入定位座的定位通道中，从而对其进行定位，然后再在喷水管一和喷水管二下方，通过喷嘴喷出高压水射流，对工件进行两道清洗过程，最后清洗后的工件通过出料沥水板沥干水分后再集中排出，实现整个清洗过程。
[0011]本技术方案中通过对不规则的小尺寸工件进行定位，防止工件在清洗过程中随意窜动，从而进行精细化清洗，保证了清洗的洁净度。
[0012]在上述的高压水射流清洗装置中，所述定向底座的底部具有若干方形通孔，所述定向底座的两侧具有挡板，所述定向底座的上侧靠近输出端设置有若干沿其长度方向的定向限位条，所有定向限位条平行间隔设置且相邻的两个定向限位条之间形成定向槽；所述定向槽与所述定位通道一一对应设置且对应的定向槽和定位通道相对接。通过设置挡板防止工件掉落，通过定向限位条和定向槽，实现工件的初步定位，保证其顺畅的进入到定位通道中去。
[0013]本技术方案中的清洗装置通过对定向底座上的定向限位条、定位座上的定位通道以及高压水射流清洗参数进行调整后，可应用于水产贝类产品的清洗领域。水产贝类如扇贝、花蛤等均生活在浮游生物较多的海域，成熟的贝类在上市前往往要经过预处理清洗过程。目前市场上现存的贝类清洗方式主要是通过自来水冲洗，自来水冲洗仅仅依靠水的重力势能进行清洗，产生的清洗打击力较小，贝类表壳的粘液、淤泥、附着生物等顽固异物无法得到有效清除。表壳不洁净的贝类不仅影响消费者的感官体验而且还会对后续精细加工流程的卫生要求造成考验。本清洗装置能够高效的清洗这类产品，进一步的，还可以清洗其它农产品，如花生等。
[0014]在上述的高压水射流清洗装置中，若干所述定位通道均匀间隔设置，所述定位通
道与所述定向槽相对接的一端底部具有倾斜的导向部，所述钢丝网盖板的一侧通过合页铰接在所述定位座的一侧，所述钢丝网盖板的另一侧搭接在所述定位座的另一侧。
[0015]钢丝网盖板使用活动的合页铰接在定位座的一侧，在高压水射流剧烈的冲击力下，钢丝网盖板与定位通道配合可有效的限制工件窜动。在某一时刻若工件“卡”在定位通道内部，可将装置停机后，把钢丝网盖板打开，以清理堵塞的定位通道。
[0016]在上述的高压水射流清洗装置中，所述出料沥水板的两侧具有侧板，所述出料沥水板上开设有若干个条形通孔，所述条形通孔沿所述出料沥水板的倾斜方向设置，若干所述条形通孔均匀间隔设置，所述出料沥水板的下端设有呈缩口状的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压水射流清洗装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有线性移动导轨(2)，所述线性移动导轨(2)上滑动设置有定向底座(3)，所述定向底座(3)的一端为输入端(3a)，另一端为输出端(3b)，所述机架(1)上设有能够带动所述定向底座(3)在所述线性移动导轨(2)上往复移动的驱动电机(4)；所述机架(1)上设置有滚筒毛刷(5)，所述滚筒毛刷(5)沿定向底座(3)的宽度方向架设在所述定向底座(3)上方；所述机架(1)上还设有定位座(6)和倾斜的出料沥水板(7)，所述定位座(6)位于所述定向底座(3)与所述出料沥水板(7)之间，所述定位座(6)的一端与所述定向底座(3)的输出端(3b)相对接，所述定位座(6)的另一端与所述出料沥水板(7)的上端相对接；所述定位座(6)上平行间隔设置有若干个分隔板(61)，所述分隔板(61)沿定位座(6)的长度方向设置且在所述定位座(6)上分隔出若干个定位通道(62)，所述定位通道(62)上盖设有钢丝网盖板(8)；所述机架(1)上位于所述定位座(6)的一侧固设有竖向的安装柱一(9)和安装柱二(10)，所述安装柱一(9)上通过调节组件一(11)安装有喷水管一(12)，所述安装柱二(10)上通过调节组件二(13)安装有喷水管二(14)，所述喷水管一(12)和喷水管二(14)均纵向设置在所述定位座(6)上方，所述喷水管一(12)和喷水管二(14)与高压泵相连接，所述喷水管一(12)和喷水管二(14)上均具有朝向所述定位座(6)的喷嘴(15)。2.根据权利要求1所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述定向底座(3)的底部具有若干方形通孔(3c)，所述定向底座(3)的两侧具有挡板(3d)，所述定向底座(3)的上侧靠近输出端(3b)设置有若干沿其长度方向的定向限位条(3e)，所有定向限位条(3e)平行间隔设置且相邻的两个定向限位条(3e)之间形成定向槽(3f)；所述定向槽(3f)与所述定位通道(62)一一对应设置且对应的定向槽(3f)和定位通道(62)相对接。3.根据权利要求1或2所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，若干所述定位通道(62)均匀间隔设置，所述定位通道(62)与所述定向槽(3f)相对接的一端底部具有倾斜的导向部(63)，所述钢丝网盖板(8)的一侧通过合页(16)铰接在所述定位座(6)的一侧，所述钢丝网盖板(8)的另一侧搭接在所述定位座(6)的另一侧。4.根据权利要求1或2所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述出料沥水板(7)的两侧具有侧板(71)，所述出料沥水板(7)上开设有若干个条形通孔(73)，所述条形通孔(73)沿所述出料沥水板(7)的倾斜方向设置，若干所述条形通孔(73)均匀间隔设置，所述出料沥水板(7)的下端设有呈缩口状的出料嘴(74)。5.根据权利要求4所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(4)固设在所述机架(1)底部，所述驱动电机(4)的输出轴上连接有主动链轮一(17)，所述机架(1)上位于定向底座(3)的下方设有转轴(18)，所述转轴(18)沿所述定向底座(3)的宽度方向设置，所述转轴(18)的一端设置有从动链轮一(19)，所述主动链轮一(17)与所述从动链轮一(19)之间套设有链条一(20)；所述转轴(18)的另一端连接有半齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，袁跃峰，苗晓君，郭舟，宋吉明，沈健，王佳胜，代成，黄永赟，范庆仁，汪洋，
申请(专利权)人：上海船舶工艺研究所中国船舶工业集团公司第十一研究所，
类型：发明
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