一种低GI粉末油脂及其制备方法技术

本发明专利技术属于粉末油脂制备技术领域，且公开了一种低GI粉末油脂，包括如下组分：性糊精或者菊粉15％

【技术实现步骤摘要】
一种低GI粉末油脂及其制备方法


[0001]本专利技术属于粉末油脂制备
，具体涉及一种低GI粉末油脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末油脂是指通过特殊的加工处理或借助载体的分散、吸附以及包覆作用制成的一大类室温能呈自由流散的固态粉末状油脂制品的总称，这类产品种类繁多、功能各异、应用广泛，其中有代表性的产品是咖啡伴侣，或称作植脂末，俗称奶精粉，现有粉末油脂生产时，大都采用传统壁材葡萄糖浆，在产品结构中壁材用量较高，使最终产品的碳水含量处于较高水平，油脂利用率低，料液粘度高，雾化状态的液体不易脱水，因此产能较低，生产能耗高，碳排放高。
[0003]此方案得到成品的冲调性、稳定性、风味都极佳，同时结合低碳水和功能性油脂的概念，扩大了受众群体的范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低GI粉末油脂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的采用传统壁材葡萄糖浆、油脂利用率低和料液粘度高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低GI粉末油脂包括如下组分：
[0006]性糊精或者菊粉15％
‑
45％，食用植物油50％
‑
80％，牛乳蛋白1％
‑
10％，单双甘油脂肪酸酯0.5％
‑
3％，六偏磷酸钠0.2％
‑
0.5％，二氧化硅0.2％
‑
0.5％。
[0007]一种低GI粉末油脂制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：将50％
‑
80％的油脂和0.5％
‑
3％乳化剂一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的油脂和乳化剂进行搅拌，形成油相；
[0009]S2：将1％
‑
10％的蛋白粉与15％
‑
45％的性糊精或者菊粉一起加入水中进行搅拌，搅拌完成后加入0.2％
‑
0.5％的稳定剂得到水相；
[0010]S3：将油相和水相加入至容器中混合，通过剪切乳化设备对容器内部的油相和水相进行低速剪切，得到初级乳液；
[0011]S4：将0.5％
‑
3％的乳化剂加入至初级乳液中，并通过剪切乳化设备对初级乳液进行高速剪切，得到均质乳液；
[0012]S5：将均质乳液进行喷雾干燥，添加0.2％
‑
0.5％的助流剂混合，过筛后得到所述的粉末油脂。
[0013]优选的，所述油脂为食用植物油。
[0014]优选的，所述蛋白粉为牛乳蛋白。
[0015]优选的，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯。
[0016]优选的，所述稳定剂为六偏磷酸钠。
[0017]优选的，所述助流剂为二氧化硅。
[0018]优选的，所述搅拌设备包括但不限于搅拌机。
[0019]优选的，所述剪切乳化设备包括但不限于高速剪切乳化机。
[0020]优选的，所述低速剪切的线速度为7.2～7.7m/s，剪切时间为4～6.5min；所述高速剪切的线速度为11.9～12.4m/s，剪切时间为6～18.5mim。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术创造性的把粉末油脂的传统壁材“葡萄糖浆”从产品中剔除，采用可溶性膳食纤维“抗性糊精或者菊粉”替代，同时提高产品的脂肪、牛乳蛋白含量，压缩在产品结构中壁材用量，从而将最终产品的碳水含量控制在极低的水平，基于高脂肪含量，一是提高了油脂的利用率；二是降低料液粘度，使雾化状态的液体更加容易脱水，提高产能，降低生产能耗，降低碳排放。
[0023]此方案得到成品的冲调性、稳定性、风味都极佳，同时结合低碳水和功能性油脂的概念，扩大了受众群体的范围。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1所示，本专利技术提供如下技术方案：
[0027]实施例一：一种低GI粉末油脂制备方法，包括如下步骤：
[0028]S1：将50的油脂和0.5％乳化剂一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的油脂和乳化剂进行搅拌，形成油相；
[0029]S2：将1％
‑
10％的蛋白粉与15％的性糊精或者菊粉一起加入水中进行搅拌，搅拌完成后加入0.2％的稳定剂得到水相；
[0030]S3：将油相和水相加入至容器中混合，通过剪切乳化设备对容器内部的油相和水相进行低速剪切，得到初级乳液；
[0031]S4：将0.5％的乳化剂加入至初级乳液中，并通过剪切乳化设备对初级乳液进行高速剪切，得到均质乳液；
[0032]S5：将均质乳液进行喷雾干燥，添加0.2％的助流剂混合，过筛后得到所述的粉末油脂。
[0033]实施例二：一种低GI粉末油脂制备方法，包括如下步骤：
[0034]S1：将80％的油脂和3％乳化剂一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的油脂和乳化剂进行搅拌，形成油相；
[0035]S2：将10％的蛋白粉与45％的性糊精或者菊粉一起加入水中进行搅拌，搅拌完成后加入0.5％的稳定剂得到水相；
[0036]S3：将油相和水相加入至容器中混合，通过剪切乳化设备对容器内部的油相和水相进行低速剪切，得到初级乳液；
[0037]S4：将3％的乳化剂加入至初级乳液中，并通过剪切乳化设备对初级乳液进行高速剪切，得到均质乳液；
[0038]S5：将均质乳液进行喷雾干燥，添加0.5％的助流剂混合，过筛后得到所述的粉末油脂。
[0039]实施例三：一种低GI粉末油脂制备方法，包括如下步骤：
[0040]S1：将71％的油脂和2％乳化剂一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的油脂和乳化剂进行搅拌，形成油相；
[0041]S2：将7％的蛋白粉与28％的性糊精或者菊粉一起加入水中进行搅拌，搅拌完成后加入0.4％的稳定剂得到水相；
[0042]S3：将油相和水相加入至容器中混合，通过剪切乳化设备对容器内部的油相和水相进行低速剪切，得到初级乳液；
[0043]S4：将2％的乳化剂加入至初级乳液中，并通过剪切乳化设备对初级乳液进行高速剪切，得到均质乳液；
[0044]S5：将均质乳液进行喷雾干燥，添加0.4％的助流剂混合，过筛后得到所述的粉末油脂。
[0045]实施例四：一种低GI粉末油脂制备方法，包括如下步骤：
[0046]S1：将50％
‑
80％的食用植物油和0.5％
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3％的单双甘油脂肪酸酯一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低GI粉末油脂包括，其特征在于：包括如下组分：性糊精或者菊粉15％
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45％，食用植物油50％
‑
80％，牛乳蛋白1％
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10％，单双甘油脂肪酸酯0.5％
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3％，六偏磷酸钠0.2％
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0.5％，二氧化硅0.2％
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0.5％。2.一种低GI粉末油脂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将50％
‑
80％的油脂和0.5％
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3％乳化剂一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的油脂和乳化剂进行搅拌，形成油相；S2：将1％
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10％的蛋白粉与15％
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45％的性糊精或者菊粉一起加入水中进行搅拌，搅拌完成后加入0.2％
‑
0.5％的稳定剂得到水相；S3：将油相和水相加入至容器中混合，通过剪切乳化设备对容器内部的油相和水相进行低速剪切，得到初级乳液；S4：将0.5％
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3％的乳化剂加入至初级乳液中，并通过剪切乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝山，付正伟，丁萌，张燕，
申请(专利权)人：山东天美生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：