一种可熔融材料的加工设备与加工方法技术

本发明专利技术涉及一种可熔融材料的加工设备与加工方法，属于材料加工制造领域。本发明专利技术的可熔融材料的加工设备，包括材料传送装置、材料紧压装置、模具装置与材料热合装置，所述模具装置包括多个模具与传送多个所述模具的模具传送装置。本发明专利技术的加工设备可提高工作效率，提高自动化作业的匹配度，减少时间。减少时间。减少时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可熔融材料的加工设备与加工方法


[0001]本专利技术涉及一种可熔融材料的加工设备与加工方法，属于材料加工制造领域。

技术介绍

[0002]现有技术中，可熔融材料的加工过程中，材料依次离开材料卷、经过材料传送装置，即滑轮组、到达模具，经过模具的组件得到各个小材料；速度达到1分钟一百多个。但是在后续工序中，所述小材料在模具上压合并热合过程中速度仅有1分钟十几个，这样前后工作效率不匹配，降低自动化作业程度；加工速度减慢，加工制造时间延长。
[0003]目前，亟需一种提高工作效率，提高自动化作业的匹配度，减少时间的加工生产设备。

技术实现思路

[0004]针对所述问题，本专利技术提供了一种可熔融材料的加工设备与加工方法，
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种可熔融材料的加工设备，包括材料传送装置、材料紧压装置、模具装置与材料热合装置，其特征在于，所述模具装置包括多个模具与传送多个所述模具的模具传送装置。
[0007]进一步地，所述模具传送装置包括传送带、用于驱动所述模具传送装置的第二电机和传感器；所述模具装置还包括位于所述传输带内侧中央的模具定位装置。
[0008]进一步地，所述材料传送装置包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、拉伸轮、第一平行轮与第二平行轮，所述第一滚轮、所述第三滚轮、所述第一平行轮与所述第二平行轮均和所述材料卷呈水平设置，所述第二滚轮置于所述第一滚轮与所述第三滚轮之间，并位于中下部；所述拉伸轮置于所述第三滚轮与所述第一平行轮之间、并位于中下部。
[0009]进一步地，所述材料紧压装置包括从上到下依次设置在中心柱两侧的紧压轮与压合轮，还包括多个分切刀，多个分切刀设置于所述中心柱的下部两侧。
[0010]进一步地，所述材料热合装置包括第一压合装置与第二压合装置，所述第一压合装置位于所述模具的上部，所述第二压合装置位于所述模具的周部。
[0011]进一步地，所述第二压合装置上设置有焊枪。
[0012]进一步地，所述第一压合装置与所述第二压合装置均设置有焊枪。
[0013]进一步地，所述模具装置包括平板和底板，所述平板对应设置在两侧，所述底板上对应设置有两个凹部，所述底板与所述平板上固设有焊枪。
[0014]在本专利技术的另一方面，一种可熔融材料的加工方法，其中，包括步骤：
[0015]S1、加工初始时刻，材料卷处于静止状态，所述材料传送装置将位于材料卷的材料运送至所述中心柱；
[0016]S2、所述中心柱两侧的材料紧压装置将所述材料与所述中心柱压紧，所述材料紧压装置为紧压轮与压合轮，然后经过分切刀将材料切割开来；
[0017]S3、所述伺服器将离开中心柱的材料依次套接在模具上；
[0018]S4、所述气缸运动带动所述第一压合装置上下往复运动；所述第一压合装置用于将材料与各个所述模具顶部进行贴合；所述第二压合装置用于将材料与所述模具的周部进行贴合或/和热合；所述第二压合装置固设的焊枪将焊缝处进行热合。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的加工设备可提高工作效率，提高自动化作业的匹配度，减少加工时间。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例的可熔融材料的加工设备的示意图；
[0022]图2为本专利技术另一实施例的可熔融材料的加工设备的示意图；
[0023]图3为本专利技术另一实施例的可熔融材料的加工设备的不同分模具的示意图；
[0024]图4为本专利技术另一实施例的可熔融材料的加工设备的不同产品的示意图；
[0025]图5为本专利技术的可熔融材料的加工设备的模具热合装置的示意图；
[0026]图6为本专利技术的可熔融材料的加工设备的一模具的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]材料卷1、材料传送装置2、第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23、拉伸轮24、第一平行轮25、第二平行轮26、材料紧压装置3、紧压轮31、压合轮32、超声波花轮33、分切刀34、伺服器35、模具装置4、多个模具41、顶部411、模具定位装置42、材料热合装置5、第一压合装置51、第二压合装置52、气缸511、导向杆521、热合面512、热合面522、焊枪53、中心柱6、夹板7
[0029]平板10、底板20、凹部201
具体实施方式
[0030]以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围。
[0031]虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对其作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。
[0032]本专利技术的可熔融材料的加工设备可应用于无纺布、尼龙布、塑料布等可热熔材料，可生产加工得到口罩、调料包、泡茶袋、帽子、玩具、服装、鞋子与玩偶等等。在本专利技术中，最终产品采用的可熔融材料可以是同类型的，亦可以是不同类型的。
[0033]如图1所示，本专利技术的实施例的可熔融材料的加工设备，包括材料传送装置2、材料紧压装置3、模具装置4与材料热合装置5。
[0034]需要说明的是，本专利技术的可熔融材料可以为可熔融布料，可以为可熔融非织布，所述可熔融非织布可以为塑料材料，本专利技术对可熔融材料不作限制。
[0035]在本专利技术的一实施例中，作为原材料的材料成卷状设置在材料卷1上，所述材料传送装置2用于将位于材料卷1上的材料传送至中心柱6，即所述材料传送装置2用于为所述中心柱6供应材料。位于所述材料卷1上的材料通过由第一电机驱动的所述材料传送装置2向
所述中心柱6供应。
[0036]所述材料传送装置2包括第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23、拉伸轮24、第一平行轮25与第二平行轮26；所述第一滚轮21、所述第三滚轮23、所述第一平行轮25与所述第二平行轮26均和所述材料卷1呈水平设置，所述第二滚轮22置于所述第一滚轮21与所述第三滚轮23之间、并位于中下部；所述拉伸轮24置于所述第三滚轮23与所述第一平行轮25之间、并位于中下部。所述第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23、拉伸轮24、第一平行轮25与第二平行轮26依次将材料缠绕，并将其传送至所述中心柱6。
[0037]用于驱动所述材料传送装置2的所述第一电机与控制器电连接。经所述材料传送装置2后，所述材料套接在所述中心柱6上。所述材料紧压装置3包括从上到下依次设置在所述中心柱6两侧的紧压轮31与压合轮32。所述材料紧压装置3的所述紧压轮31与所述压合轮32用于将材料贴覆于所述中心柱6，使得材料呈所述中心柱6的形状。分切刀34设置于所述中心柱6的下部两侧，所述分切刀34由传感器控制。所述中心柱6的下部两侧安装有多个所述分切刀34，多个所述分切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可熔融材料的加工设备，包括材料传送装置、材料紧压装置、模具装置与材料热合装置，其特征在于，所述模具装置包括多个模具与传送多个所述模具的模具传送装置。2.根据权利要求1所述的加工设备，其中，所述模具传送装置包括传送带、用于驱动所述模具传送装置的第二电机和传感器；所述模具装置还包括位于所述传输带内侧中央的模具定位装置。3.根据权利要求1所述的加工设备，其中，所述材料传送装置包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、拉伸轮、第一平行轮与第二平行轮，所述第一滚轮、所述第三滚轮、所述第一平行轮与所述第二平行轮均和所述材料卷呈水平设置，所述第二滚轮置于所述第一滚轮与所述第三滚轮之间、并位于中下部；所述拉伸轮置于所述第三滚轮与所述第一平行轮之间、并位于中下部。4.根据权利要求1所述的加工设备，其中，所述材料紧压装置包括从上到下依次设置在中心柱两侧的紧压轮与压合轮，还包括多个分切刀，多个分切刀设置于所述中心柱的下部两侧。5.根据权利要求1所述的加工设备，其中，所述材料热合装置包括第一压合装置与第二压合装置，所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永正，
申请(专利权)人：梁永正，
类型：发明
国别省市：