本发明专利技术提供集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，涉及机械密封件的技术领域，包括机封座、压盖、轴套，轴套上套设有动环支撑架，动环支撑架位于轴套与机封座之间，动环支撑架前端设置有前端动环、后端设置有后端动环，前端动环与动环支撑架之间、后端动环与动环支撑架之间均设置有弹簧，前端动环的前端连接有前端静环，后端动环的后端连接有后端静环，动环支撑架的周向开设有沉头螺丝孔，沉头螺丝孔内螺纹连接有沉头螺丝，轴套上开设有与沉头螺丝孔连通的缓冲槽，沉头螺丝旋入缓冲槽内。本发明专利技术的机械密封总成克服了设备使用时产生的震动冲击带来的机械密封轴向窜动，从而避免机械密封在使用过程中受到设备冲击而导致密封失效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
集装式可轴向小范围移动的机械密封总成
[0001]本专利技术涉及机械密封件的
，具体涉及集装式可轴向小范围移动的机械密封总成。
技术介绍
[0002]胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨通过高速相对连动的定齿与动齿之间产生剪切、研磨及高速搅拌作用力，依靠磨盘齿形斜面的相对运动粉碎研磨固体物料。其中一个高速旋转，另一个静止使通过齿形斜面之间的物料受到极大的高速剪切力和摩擦力，同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料达到研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质的效果。
[0003]胶体磨设备将胶乳种子吸入并通过多级液压剪切、高频振荡，使介质颗粒达到微米级(0.5～0.55μm)。在生产过程中由于机械密封承受高频振荡的作用，动环与静环之间容易因瞬间无压紧力而出现颗粒冲洗不充分、继而导致出现密封失效的情况，同时机封冷却水进口的电动水泵故障会加剧冲洗和冷却机封不充分，造成生产系统内种子质量不合格，后期直接影响工艺大聚合胶乳的生产，不利于企业生产成本控制。因此，在实际生产过程中每半年到一年不等就会出现机械密封失效需要检修或更换机械密封的情况。每次检修前都需要使用脱气压缩机将系统内残余的氯乙烯单体进行置换合格，并历经取样分析、操作关闭柱塞阀、断电等一系列必要的防护措施后，方能进行检修作业，整套作业前的准备工作约需4小时，正常检修工作需要1天的时间完成，这对企业高质量、高效率发展增添阻力。
[0004]因此，改进机械密封以提高其密封效果，使其适应胶体磨设备工况，提高胶体磨设备的稳定运行效果，与整个生产系统的产能效益、人力资源分配、安全环保等诸多工作息息相关。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，解决了机械密封不佳导致胶体磨频繁检修更换的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，包括机封座、压盖、轴套，压盖通过螺栓固定于机封座的前端，轴套套设在设备转动轴上，轴套前端与设备齿盘端面贴合装配，所述轴套上套设有动环支撑架，所述动环支撑架位于所述轴套与所述机封座之间，所述动环支撑架前端设置有前端动环、后端设置有后端动环，所述前端动环与所述动环支撑架之间、所述后端动环与所述动环支撑架之间均设置有弹簧，所述前端动环的前端连接有前端静环，所述后端动环的后端连接有后端静环，所述动环支撑架的周向开设有沉头螺丝孔，所述沉头螺丝孔内螺纹连接有沉头螺丝，所述轴套上开设有与所述沉头螺丝孔连通的缓冲槽，
所述缓冲槽的长度方向与所述轴套的轴线方向一致，所述沉头螺丝旋入所述缓冲槽内。
[0010]优选地，所述轴套的前端端面与齿盘端面之间固定连接有矫力固定销。
[0011]优选地，所述前端静环上套设固定有前端静环O型圈，所述后端静环上套设固定有后端静环O型圈。
[0012]优选地，所述前端动环与所述后端动环内侧均固定有动环O型密封圈。
[0013]优选地，所述轴套的前端端面开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有齿盘端面O型圈。
[0014]优选地，所述后端静环与所述机封座之间通过静环固定销连接。
[0015]优选地，所述前端动环、所述后端动环、所述前端静环、所述后端静环均由碳化铬硬质合金制成。
[0016]优选地，所述前端静环O型圈采用FEPM氟橡胶制成。
[0017]优选地，所述后端静环O型圈采用氢化丁氰橡胶制成。
[0018]优选地，所述机封座的上部与侧部分别开设有螺纹通孔，所述动环支撑架的外表面开设有与所述螺纹通孔连通的导流螺旋槽。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了集装式可轴向小范围移动的机械密封总成。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0021]沉头螺丝与沉头螺丝孔螺旋配合，且沉头螺丝的端部延伸至缓冲槽内，这一搭配的基础作用为将动环支撑架与轴套固定，主要作用为克服了设备使用时产生的震动冲击带来的机械密封轴向窜动，从而避免机械密封在使用过程中受到设备冲击而导致密封失效。
[0022]具体的克服机械密封轴向窜动的原理为：缓冲槽设置为长度方向与轴套的轴线方向一致，沉头螺丝延伸至缓冲槽内且并未将缓冲槽全部填满，缓冲槽内长度方向的两端留有一定空间。当设备震动传递给机械密封时，轴套与动环支撑架通过沉头螺丝的轴向约束轴向自由的作用下可在轴向做小范围移动，克服了震动对两侧动环间弹簧因为高速震动不能及时回弹导致动环、静环瞬间无压紧力的影响，从而克服机械密封的轴向窜动问题，提高机械密封的密封效果，进而确保机械密封的长期使用稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例的剖面结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例的另一剖面结构示意图。
[0026]其中，1、机封座；2、压盖；3、轴套；31、缓冲槽；32、环形槽；33、齿盘端面O型圈；4、动环支撑架；41、沉头螺丝孔；5、前端动环；51、动环O型密封圈；6、后端动环；7、前端静环；71、前端静环O型圈；8、后端静环；81、后端静环O型圈；82、静环固定销；9、弹簧；10、沉头螺丝；11、矫力固定销；12、螺纹通孔；13、导流螺旋槽。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本申请实施例通过提供集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，克服了设备震动带来的机械密封轴向窜动问题，从而解决了机械密封不佳导致胶体磨频繁检修更换的问题，实现了延长机械密封使用周期，降低生产检修成本的效果。
[0029]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体背景与思路如下：
[0030]申请人有10万吨糊树脂粉剂生产装置，采用种子微悬浮法制造工艺，其中有两台进口胶体磨设备，其机封设计为传统的双端面机械密封。该设备将胶乳种子吸入通过多级液压剪切，高频振荡，使介质颗粒达到微米级。但是在实际生产过程中容易出现如
技术介绍
中阐述的问题，影响企业生产效率、增大企业生产成本。因此，专利技术人构思出先解决机械密封由于高频震荡带来的轴向窜动问题，进而改善提升机械密封的密封性能的思路。
[0031]目前，申请人共有2台使用本专利技术机封型号的胶体磨设备。该设备自2019年2月改造后机封寿命本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，包括机封座(1)、压盖(2)、轴套(3)，压盖(2)通过螺栓固定于机封座(1)的前端，轴套(3)套设在设备转动轴上，轴套(3)前端与设备齿盘端面贴合装配，其特征在于，所述轴套(3)上套设有动环支撑架(4)，所述动环支撑架(4)位于所述轴套(3)与所述机封座(1)之间，所述动环支撑架(4)前端设置有前端动环(5)、后端设置有后端动环(6)，所述前端动环(5)与所述动环支撑架(4)之间、所述后端动环(6)与所述动环支撑架(4)之间均设置有弹簧(9)，所述前端动环(5)的前端连接有前端静环(7)，所述后端动环(6)的后端连接有后端静环(8)，所述动环支撑架(4)的周向开设有沉头螺丝孔(41)，所述沉头螺丝孔(41)内螺纹连接有沉头螺丝(10)，所述轴套(3)上开设有与所述沉头螺丝孔(41)连通的缓冲槽(31)，所述缓冲槽(31)的长度方向与所述轴套(3)的轴线方向一致，所述沉头螺丝(10)旋入所述缓冲槽(31)内。2.如权利要求1所述的集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，其特征在于，所述轴套(3)的前端端面与齿盘端面之间固定连接有矫力固定销(11)。3.如权利要求1所述的集装式可轴向小范围移动的机械密封总成，其特征在于，所述前端静环(7)上套设固定有前端静环O型圈(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊超，陆天明，胡斌，夏维军，王华明，刘刚，裴美芳，
申请(专利权)人：安徽天辰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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