一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法技术

本发明专利技术提供了一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法，其中薄钢带的厚度在2mm以下，在通过双辊铸轧生产薄钢带中间产品的过程中，对熔池采用气氛保护，熔池微正压选自5

【技术实现步骤摘要】
一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种利用拉伸弯曲矫直技术改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法，该薄钢带优选用于集装箱板。

技术介绍

[0002]集装箱运输的迅速发展带动了集装箱制造业的繁荣，中国生产的标准集装箱占世界产量的95％以上，集装箱板年需求量约为50万吨。在生产应用过程中，集装箱板除了通常的力学性能外，对表面质量和板型的要求越来越高，尤其是对于厚度在2mm以下的薄钢带产品。采用双辊铸轧工艺生产薄钢带用于集装箱板产品，可以节省能源，实现绿色生产；但是采用该工艺生产的钢带，会出现少许起筋、裂纹、波浪等表面缺陷，存在表面质量不达标的风险。
[0003]目前来说，国内关于常规热轧钢带表面质量问题的处理，主要通过平整的方式施加较小轧制力对带材表面波浪等缺陷进行改善。例如，专利CN109628715A公开了一种用于改善钢卷质量的冷却方法，即经过常规轧制生产的热轧卷经过0.5
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2小时的风冷后以堆垛的方式放入水冷槽进行水冷，经过水冷后的热轧卷再经过酸洗，该专利技术解决了现有技术热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。又如，专利CN1118090288公开了一种避免表面质量缺陷的加热工艺，实现了板坯的热装热送，充分利用连铸坯的余热，达到节能的效果，同时钢板表面氧化铁皮更容易去除，加热过程中碳氮化物充分溶解，提高钢材的高温塑性，避免了轧后钢板的夹渣、裂纹等表面缺陷。<br/>[0004]然而，对于双辊铸轧工艺形成的厚度在2mm以下的薄钢带产品，现有的表面处理方法均不能有效地对其表面缺陷进行改善，特别是满足集装箱板的性能要求。

技术实现思路

[0005]为改善通过双辊铸轧工艺形成的薄钢带的表面缺陷，以更好地满足用于集装箱板的应用场景，本专利技术提供了一种改善双辊铸轧生产的热轧薄钢带表面质量的方法，特别是通过调整弯曲辊和矫直辊插入量、延伸率及拉矫张力等方法改善热轧集装箱板起筋、裂纹、波浪等表面质量的方法。
[0006]为解决可能产生的表面缺陷的问题，本专利技术提供了一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法，其中，薄钢带的厚度在2mm以下，在通过双辊铸轧生产薄钢带中间产品的过程中，对熔池采用气氛保护，熔池微正压选自5
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30Pa的范围内；并且薄钢带在热轧之前进入保护气氛的热箱，热箱的保护气氛的微正压选自15
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50Pa的范围内，其中该方法包括以下步骤，且该些步骤在80℃以下的温度下进行：
[0007]开卷：通过开卷机对通过双辊铸轧生产的薄钢带中间产品的钢卷进行开卷，开卷张力选自15
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40kN的范围内；切边：通过剪切机对薄钢带的宽度两侧进行剪切；拉矫：薄钢带依次经过弯曲辊单元和矫直辊单元，其中弯曲辊单元配置为弯曲辊插入量选自5～25mm的
范围内，矫直辊单元配置为矫直辊插入量选自5～25mm的范围内，并且拉矫过程中的拉矫张力选自50～150kN的范围内，延伸率选自0.5％～1.5％的范围内；卷取：薄钢带经由卷取机卷取成薄钢带的卷，其中卷取张力选自20
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50kN的范围内。
[0008]在一个优选的实施例中，薄钢带用作集装箱板，且满足日本钢号SPA
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H，其屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率要求≥22％。
[0009]在一个优选的实施例中，熔池的保护气氛为氮气、氩气或其他非氧化性惰性气体，熔池微正压选自10
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20Pa的范围内。
[0010]在一个优选的实施例中，热箱的保护气氛为氮气、氩气或其他非氧化性惰性气体，热箱的保护气氛的微正压选自20
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30Pa的范围内。
[0011]在一个优选的实施例中，开卷张力选自30～35kN的范围内，卷取张力选自30～45kN的范围内。
[0012]在一个优选的实施例中，方法的步骤在50℃以下的温度下进行。
[0013]在一个优选的实施例中，弯曲辊插入量选自10～15mm的范围内，矫直辊插入量选自10～15mm的范围内。
[0014]在一个优选的实施例中，拉矫过程中的拉矫张力选自60～80kN的范围内，延伸率选自0.8％～1.0％的范围内。
[0015]在一个优选的实施例中，在拉矫步骤中，薄钢带依次经过两个弯曲辊单元和一个矫直辊单元。
[0016]本专利技术还涉及一种采用根据前述方法改善表面质量的薄钢带，薄钢带用作集装箱板，其中用作集装箱板的薄钢带的金相组织包括铁素体和贝氏体。
[0017]有益技术效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在现有生产条件下，在不增加设备的情况下，通过调整拉矫过程中的拉伸弯曲矫直机的插入量、矫直张力和延伸率等参数，有效的改善了热轧集装箱板表面质量问题，降低产品的判次率，提高盈利能力。
[0019]本专利技术便于操作，工艺改善成本低，能明显提高产品合格率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0021]图1是本专利技术的双辊连铸机系统的示意性侧视图；
[0022]图2是通过图1的双辊连铸机的铸造位置中安装到辊匣内的铸辊的部分剖视图；
[0023]图3是图2的一部分的放大示意图，具体示出了熔融金属在铸辊表面凝固形成向下传送的薄钢带；
[0024]图4A示出了通过双辊铸轧生产的薄钢带再次上线精整的过程的示意图；图4B示出了薄钢带上线精整的拉矫过程的放大视图；
[0025]图5是最终生产得到的SPA
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H钢号的金相组织的示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]除非另作定义，本专利技术所使用的技术术语或科学术语应当为本专利技术所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0028]耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；并且其耐候性为普通碳钢的2～8倍，具有耐锈、使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗、省工节能等特点。通常，耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。耐候钢还经常用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
[0029]耐候钢的一种典型应用是集装箱板，例如采用日本钢号SPA
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法，其特征在于，所述薄钢带的厚度在2mm以下，在通过双辊铸轧生产薄钢带中间产品的过程中，对熔池(19)采用气氛保护，熔池微正压选自5
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30Pa的范围内；并且薄钢带在热轧之前进入保护气氛的热箱，热箱的保护气氛的微正压选自15
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50Pa的范围内，其中所述方法包括以下步骤，且所述步骤在80℃以下的温度下进行：开卷：通过开卷机(100)对通过双辊铸轧生产的薄钢带中间产品的钢卷进行开卷，开卷张力选自15
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40kN的范围内；切边：通过剪切机(200)对薄钢带的宽度两侧进行剪切；拉矫：所述薄钢带依次经过弯曲辊单元(310，320)和矫直辊单元(330)，其中所述弯曲辊单元配置为弯曲辊插入量选自5～25mm的范围内，所述矫直辊单元配置为矫直辊插入量选自5～25mm的范围内，并且所述拉矫过程中的拉矫张力选自50～150kN的范围内，延伸率选自0.5％～1.5％的范围内；卷取：所述薄钢带经由卷取机(400)卷取成薄钢带的卷，其中卷取张力选自20
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50kN的范围内。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄钢带用作集装箱板，且满足日本钢号SPA
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H，其屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率要求≥22％。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的方法，其特征在于，所述熔池的保护气氛为氮气、氩气或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑娟，刘新院，李霞，李婷婷，李化龙，王文涛，吴宪亮，刘玉君，施一新，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：