电连接组件及连接器制造技术

本发明专利技术提供了一种电连接组件及连接器，所述电连接组件包括：插针，呈中空的管状，且在其外周面上凸出设有第一止旋结构；齿套，套设于所述插针上，所述齿套设有第二止旋结构；所述第一止旋结构和第二止旋结构配合，以防止所述齿套相对于所述插针旋转；所述连接器包括上述的电连接组件。本发明专利技术提供的电连接组件及连接器改善了针孔型接触件与连接器基座之间的接触配合连接效果。触配合连接效果。触配合连接效果。

【技术实现步骤摘要】
电连接组件及连接器


[0001]本专利技术涉及连接器
，具体涉及一种电连接组件及连接器。

技术介绍

[0002]目前，针孔型接触件是市面上应用较广的一种连接器接触件，其中冲制类接触件具有优越的价格优势，因而被大面积投入使用。但是，现有的冲制类针孔型连接器接触件在插入基座的过程中，接触件容易发生旋转而卡在基座中的问题，并且，接触件中的插针以及套设于插针上的齿套相互之间也具有相对扭转的趋势，进而导致接触件与基座之间的定位不准以及接触件在基座中的固持力较弱，这就容易发生信号接触不良甚至断连的问题，这会削弱整个连接器的服役可靠性及稳定性。
[0003]因此，有必要提供一种方案，以改善针孔型接触件与连接器基座之间的接触配合连接效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电连接组件及连接器，以改善针孔型接触件与连接器基座之间的接触配合连接效果。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电连接组件，所述电连接组件包括：
[0007]插针，呈中空的管状，且在其外周面上凸出设有第一止旋结构；
[0008]齿套，套设于所述插针上，所述齿套设有第二止旋结构；
[0009]其中，所述第一止旋结构和第二止旋结构配合，以防止所述齿套相对于所述插针旋转。
[0010]本专利技术的一些实施例中，所述第二止旋结构为凸起，所述凸起设于所述齿套在第一方向上的一端，所述凸起的根部与所述齿套连接，所述凸起的末端沿所述第一方向背离所述齿套而延伸；
[0011]所述第一止旋结构具有一卡口，所述卡口的开口方向与所述凸起的凸出方向相适应，所述凸起伸入所述卡口中。
[0012]本专利技术的一些实施例中，所述插针呈中空管状，并开设有贯穿口，所述贯穿口贯穿所述插针的管壁；
[0013]所述齿套垂直于所述第一方向的横截面形状呈C字形，所述齿套的两端设有倒钩结构，所述倒钩结构经由所述贯穿口伸入所述插针中，并与所述插针倒扣固定。
[0014]本专利技术的一些实施例中，所述凸起和倒钩结构分别位于所述齿套在第二方向上的两侧；
[0015]所述第一方向和第二方向相互垂直。
[0016]本专利技术的一些实施例中，所述齿套上还设有弹片，所述弹片相对于所述齿套翘起，所述弹片的固定端与所述齿套连接，所述弹片的自由端的延伸方向与所述第一方向相适
应。
[0017]本专利技术的一些实施例中，所述齿套上贯穿开设有挖槽，所述挖槽所在的位置与所述弹片所在的位置相对应。
[0018]本专利技术的一些实施例中，所述插针包括相连接的插入端和压线端；
[0019]所述弹片的自由端的延伸方向与所述凸起的末端的延伸方向相同，并朝向所述压线端。
[0020]本专利技术的一些实施例中，所述插针还包括一安装段，所述安装段连接于所述插入端和压线端之间，所述齿套套设于所述插针的安装段上；
[0021]所述第一止旋结构设于所述安装段和压线端的连接处；
[0022]所述安装段的径向尺寸小于所述插入端的径向尺寸，且小于所述压线端的径向尺寸。
[0023]本专利技术的一些实施例中，所述插针的压线端上设有一压线板，所述压线板固设于所述压线端上远离所述插入端的一侧；
[0024]所述压线板垂直于所述第一方向的横截面形状呈U字形。
[0025]本专利技术的一些实施例中，所述电连接组件呈纵长形，所述第一方向为所述电连接组件的纵长方向，所述第二方向为所述电连接组件的径向。
[0026]本专利技术的一些实施例中，所述插针的外周面上设有凸包，所述凸包沿所述插针的径向背离所述插针而突起。
[0027]为达上述目的，本专利技术还提供以下技术方案：
[0028]一种连接器，所述连接器包括：
[0029]上述的电连接组件；
[0030]导线，与所述电连接组件中的插针电性连接；
[0031]基座，开设有插槽，所述电连接组件插设于所述插槽中。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：
[0033]1、本专利技术提供的电连接组件及连接器改善了针孔型接触件与连接器基座之间的接触配合连接效果；具体是，本专利技术提供的电连接组件中的套设于插针上的齿套设有一凸起，该凸起卡设于插针上对应位置处的卡口中，在电连接件插入电连接器基座的插槽的过程中，上述设计能够防止齿套在基座中相对于插针发生旋转，进而起到防止整个电连接组件在插入基座插槽时可能发生的卡死、无法组装到位的问题，从而改善了产品整体在使用过程中的可靠性及稳定性。
[0034]2、本专利技术提供的电连接组件中的插针为中空的管状，插针中可容置导线以传输信号，套设于插针管壁外周上的齿套凭其倒钩结构伸入到开设于插针管壁上的贯穿口中，并弯曲延伸以与插针卡接固定，从而实现齿套与插针之间的牢靠固定，上述设计使得整个电连接组件的结构更加牢固可靠。
[0035]3、本专利技术提供的电连接组件中的齿套上的凸起和倒钩结构分别位于相对的两侧上，并分别与插针卡定配合，这种对称设计能够保证电连接组件在插入连接器基座的插槽的过程中不会发生“齿套相对于插针旋转、松动、偏移、歪斜”等问题，从而显著改善产品整体在使用过程中的可靠性及稳定性。
[0036]4、本专利技术提供的电连接组件中的齿套上设有向外翘起的弹片，弹片的翘起方向与
插针插入基座的方向相适应，以便于插针在插入基座之后弹片翘起并与基座插槽的内壁之间相抵接，进而保证电连接组件能够牢靠地固定于插槽中，也就保证了整个电连接器产品服役的稳定性以及信号传输的稳定性及可靠性。
[0037]5、本专利技术提供的电连接组件中的齿套上设有弹片的位置处挖设有挖槽，该设计一方面便于齿套的加工成型工艺，一方面也可以减轻齿套的自重。
[0038]6、本专利技术提供的电连接组件中的插针中的安装段的径向尺寸小于相邻的插入端和压线端的径向尺寸，这样的设计便于齿套卡定在插针上，可防止齿套在插针的纵长方向上发生位移，因此也就有利于改善整个电连接组件及连接器的插拔效果，可以防止卡死、歪斜、插拔费力等问题，从而改善了产品整体在使用过程中的可靠性及稳定性。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本专利技术一实施方式提供的电连接组件在第一视角下的结构示意图；
[0041]图2为图1中的电连接组件在第二视角下的结构示意图；
[0042]图3为图1中的电连接组件在第三视角下的结构示意图；
[0043]图4为图1中的电连接组件在A区域的局部放大示意图；
[0044]图5为图1中的电连接组件中的插针的结构示意图；
[0045]图6为图1中的电连接组件中的齿套的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接组件，其特征在于，所述电连接组件包括：插针，呈中空的管状，且在其外周面上凸出设有第一止旋结构；齿套，套设于所述插针上，所述齿套设有第二止旋结构；其中，所述第一止旋结构和第二止旋结构配合，以防止所述齿套相对于所述插针旋转。2.根据权利要求1所述的电连接组件，其特征在于，所述第二止旋结构为凸起，所述凸起设于所述齿套在第一方向上的一端，所述凸起的根部与所述齿套连接，所述凸起的末端沿所述第一方向背离所述齿套而延伸；所述第一止旋结构具有一卡口，所述卡口的开口方向与所述凸起的凸出方向相适应，所述凸起伸入所述卡口中。3.根据权利要求2所述的电连接组件，其特征在于，所述插针呈中空管状，并开设有贯穿口，所述贯穿口贯穿所述插针的管壁；所述齿套垂直于所述第一方向的横截面形状呈C字形，所述齿套的两端设有倒钩结构，所述倒钩结构经由所述贯穿口伸入所述插针中，并与所述插针倒扣固定。4.根据权利要求3所述的电连接组件，其特征在于，所述凸起和倒钩结构分别位于所述齿套在第二方向上的两侧；所述第一方向和第二方向相互垂直。5.根据权利要求3所述的电连接组件，其特征在于，所述齿套上还设有弹片，所述弹片相对于所述齿套翘起，所述弹片的固定端与所述齿套连接，所述弹片的自由端的延伸方向与所述第一方向相适应。6.根据权利要求5所述的电连接组件，其特征在于，所述齿套上贯穿开设有挖槽，所述挖槽所在的位置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文娟，何洪，江帆，
申请(专利权)人：四川华丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：