一种马达盖的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种马达盖的加工方法，S1、将两马达盖通过夹头构件分别固定在箱体的上下两侧面上对称设置，使马达盖的待加工区域与切削孔对应；S2、将刀具从刀具入口伸入空腔内与马达盖配合；S3、通过旋转台驱动箱体绕轴心自转，带动两马达盖绕轴心周转，使刀具依次从两切削孔露出并依次在两马达盖上加工出凹弧槽，使箱体自转一圈，刀具可完成对两块马达盖的加工，大大提高对马达盖的加工效率。大大提高对马达盖的加工效率。大大提高对马达盖的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种马达盖的加工方法


[0001]本专利技术涉及马达盖生产
，具体涉及一种马达盖的加工方法。

技术介绍

[0002]马达盖是马达中用于密封壳体的重要部件，如图4所示，其内侧面开设有凹弧槽，用于与马达中的配流盘适配，控制流入马达内的油量，从而实现变量。
[0003]现有的技术中加工凹弧槽时都是将马达盖通过夹具固定，夹具自转带动马达盖周转，使刀具在马达盖上切削出凹弧槽，但现有的工艺中，夹具每次只能带着一个马达盖进行加工，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种马达盖的加工方法，解决现有技术中马达盖加工效率低的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种马达盖的加工方法，包括：
[0007]箱体，内部设有空腔，正面开设有与所述空腔连通的刀具入口，左右两侧面上分别开设有与所述空腔连通的一观察孔，上下两侧面上分别开设有与所述空腔连通的一切削孔，两所述切削孔上下对称设置；
[0008]夹头构件，设于所述箱体上下两侧面上且位于所述切削孔四周；
[0009]其中，加工马达盖的具体步骤如下：
[0010]S1、将两马达盖通过夹头构件分别固定在箱体的上下两侧面上对称设置，使马达盖的待加工区域与所述切削孔对应；
[0011]S2、将刀具从所述刀具入口伸入所述空腔内与马达盖配合；
[0012]S3、通过旋转台驱动所述箱体绕轴心自转，带动两马达盖绕轴心周转，使刀具依次从两切削孔露出并依次在两马达盖上加工出凹弧槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述夹头构件包括固定螺纹杆、压块以及螺母，所述固定螺纹杆一端固接在所述箱体上，另一端螺纹连接螺母，所述压块上开设有贯穿上下两端且与所述固定螺纹杆适配的导孔，所述螺母设于所述压块上方。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述压块上还开设有贯穿上下两端的螺纹孔，所述螺纹孔内适配有支撑螺栓，所述支撑螺栓的栓头与所述箱体抵接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体背面设有法兰，所述法兰与所述箱体一体成型。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述切削孔周边设有与马达盖适配的定位销。
[0017]本专利技术的有益效果：本申请中可在箱体上、下侧面上均固定一块马达盖，使箱体自转一圈，刀具可完成对两块马达盖的加工，大大提高对马达盖的加工效率。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术中箱体上下两侧面均固定马达盖时的结构示意图；
[0020]图2是本技术中仅箱体下侧固定马达盖的结构示意图；
[0021]图3是本技术中箱体上下两侧面均固定马达盖时的剖面图
[0022]图4是本技术中马达盖的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种马达盖的加工方法，可同时对两个马达盖进行加工，提高马达盖100的加工效率。
[0025]具体的，包括箱体1以及设于箱体1上下两侧的夹头构件2，箱体1内部设有空腔11，空腔11大体呈圆盘状，防止后续加工时刀具(未图示)与空腔11的内壁刮蹭。箱体1正面开设有与空腔11连通的刀具入口12，刀具入口12为圆孔状，箱体1左右两侧面上均开设有与空腔11连通的一观察孔13，两观察孔13左右对称设置且均设于相应侧面的中部。两观察孔13为圆孔，便于工作人员后续透过观察孔13确认刀具是否移动至空腔11内的预设位置。箱体1的上下两侧面均开设有与空腔11连通的切削孔14，两切削孔14上下对称设置且设于对应侧面的中部，切削孔14的形状与所需加工的马达盖100的凹弧槽101槽口形状相同。每个切削孔14周边均设有与马达盖100配合的定位销15，在固定马达盖100时，可先将马达盖100套接在定位销15上，用于对马达盖100的安装位置进行定位，使切削孔14的位置能与马达盖100上预设的凹弧槽101的位置正好对应。本实施例中，定位销15为圆柱体，且间隔设有两个。
[0026]箱体1背面设有法兰3，优选的，法兰3与箱体1一体成型，箱体1可通过法兰3快速安装到旋转台上，使旋转台带动箱体1旋转。
[0027]夹头构件2设于箱体1上下两侧面上且位于切削孔14四周，具体的，每个切削孔14四周均设有四副夹头构件2，每副夹头构件2均包括固定螺纹杆21、压块22以及螺母23，固定螺纹杆21一端固接在箱体1上，另一端设于与螺母23适配的螺纹，压块22上设有观察上下两端且与固定螺纹杆21适配的导孔，压块22通过导孔套设在固定螺纹杆21上与其过盈配合，螺母23设于压块22上方与固定螺纹杆21螺纹配合。
[0028]进一步的，压块22上还开设有贯穿上下两端的螺纹孔，螺纹孔内适配有支撑螺栓24，支撑螺栓24的栓头241与箱体1抵接，当压块22夹紧固定马达盖100时，压块22的一端压紧在马达盖100上，此时，支撑螺栓24可对压块22的另一端起到支撑作用，使压块22在固定马达盖100时的稳定性，避免压块22向一端翘起。
[0029]加工马达盖100的具体步骤如下：
[0030]S1、将两马达盖100通过夹头构件2分别固定在箱体1的上、下两侧面上对称设置，使马达盖100的待加工区域与切削孔14对应。
[0031]具体的，将两马达盖100需要加工的一面分别与箱体1上、下侧面贴合，使定位销15
插接在马达盖100上的定位孔中，此时，切削孔14与马达盖100上预设加工凹弧槽101的位置对应。转动夹头构件2中的支撑螺栓24，调节压块22的高度，使压块22的一端压在马达盖100上，转动螺母23，使压块22紧压在马达盖100上将马达盖100紧扣在箱体1侧面上。四副夹头构件2分别紧扣在马达盖100的四个边角处，使两马达盖100分别被牢牢固定在箱体1上、下侧面上。
[0032]S2、将刀具从刀具入口伸入空腔11内与马达盖101配合。
[0033]具体的，刀具可通过自身的伸缩轴从箱体的正面穿过刀具入口12延伸进空腔11内，使刀具与马达盖100适配；
[0034]S3、通过旋转台(未图示)驱动箱体11绕轴心自转，带动两马达盖100绕轴心周转，使刀具依次从两切削孔14露出并依次在两马达盖100上加工出凹弧槽101。
[0035]具体的，旋转台驱动箱体1绕轴心自转，带动两马达盖100绕轴心周转，刀具根据所需加工的凹弧槽101的形状调整伸入空腔11内的深度和与马达盖100之间的间距，使箱体1每自转一圈，刀具依次经过两切削孔14，且从切削孔14露出，对对应的马达盖100进行切削作业，使箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达盖的加工方法，其特征在于，包括：箱体，内部设有空腔，正面开设有与所述空腔连通的刀具入口，左右两侧面上分别开设有与所述空腔连通的一观察孔，上下两侧面上分别开设有与所述空腔连通的一切削孔，两所述切削孔上下对称设置；夹头构件，设于所述箱体上下两侧面上且位于所述切削孔四周；其中，加工马达盖的具体步骤如下：S1、将两马达盖通过夹头构件分别固定在箱体的上下两侧面上对称设置，使马达盖的待加工区域与所述切削孔对应；S2、将刀具从所述刀具入口伸入所述空腔内与马达盖配合；S3、通过旋转台驱动所述箱体绕轴心自转，带动两马达盖绕轴心周转，使刀具依次从两切削孔露出并依次在两马达盖上加工出凹弧槽。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，王祺伟，王会兰，王宗胜，
申请(专利权)人：上海电气液压气动有限公司，
类型：发明
国别省市：