管材切割设备制造技术

本发明专利技术公开一种管材切割设备，该管材切割设备包括支架和分切装置，分切装置设于支架，分切装置包括裁切机构和捶打机构，裁切机构和捶打机构间隔设置，并位于支架的管材上方；其中，裁切机构包括第一驱动件、升降平台及切刀组件，升降平台连接于第一驱动件的输出端，切刀组件设于升降平台面向管材的一侧，第一驱动件驱动升降平台带动切刀组件以切割管材；捶打机构包括第二驱动件和捶块，捶块连接于第二驱动件的输出端，第二驱动件驱动捶块捶打升降平台，以使切刀组件二次切割管材。本发明专利技术的管材切割设备通过二次切割，有效提高切割精度，使切口平整，避免一次切割使得标识管料材出现毛边，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
管材切割设备


[0001]本专利技术涉及管材切割设备
，特别涉及一种管材切割设备。

技术介绍

[0002]在生产标识管时，由于客户有特殊需求，需要将粘贴好的标识管平均分成2段、3段或者4段。目前车间没有专门的分切设备，而且标识管都是分段贴合，故分切设备需要间隙性的进行切割，而且要求切割精度高，切口平整。而由于标识管料材韧性较好，普通切割方式难以满足需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种管材切割设备，旨在解决现有标识管料材韧性较好，普通切割方式容易造成标识管料材的切口不平，质量较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种管材切割设备，所述管材切割设备包括：
[0005]支架，所述支架用于输送管材；和
[0006]分切装置，所述分切装置设于所述支架，所述分切装置包括裁切机构和捶打机构，所述裁切机构和捶打机构间隔设置，并位于所述支架的管材上方；
[0007]其中，所述裁切机构包括第一驱动件、升降平台及切刀组件，所述升降平台连接于所述第一驱动件的输出端，所述切刀组件设于所述升降平台面向所述管材的一侧，所述第一驱动件驱动所述升降平台带动所述切刀组件以切割所述管材；
[0008]所述捶打机构包括第二驱动件和捶块，所述捶块连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件驱动所述捶块捶打所述升降平台，以使所述切刀组件二次切割所述管材。
[0009]在一实施例中，所述分切装置还包括底座机构，所述底座机构包括：
[0010]固定底座，所述固定底座设于所述支架，并与所述支架相对且间隔设置，所述裁切机构和所述捶打机构设于所述固定底座背向所述支架的一侧，所述固定底座对应所述切刀组件设有通孔，所述通孔供所述切刀组件穿过以切割所述管材；及
[0011]多个限位挡板，多个所述限位挡板设于所述固定底座面向所述支架的一侧，并沿所述管材的行进方向平行设置，多个所述限位挡板位于所述通孔的相对两侧，使所述限位挡板与所述固定底座围合形成管材通道，所述通孔连通所述管材通道。
[0012]在一实施例中，所述分切装置还包括设于所述固定底座的导向机构，所述导向机构包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承设于所述升降平台，所述导向轴的一端与所述固定底座面向所述第一驱动件的一侧连接，所述导向轴的另一端活动穿设于所述直线轴承。
[0013]在一实施例中，所述管材切割设备还包括传送装置，所述支架具有进料端和出料端，所述传送装置用于牵引所述管材依次经过所述进料端、所述管材通道和所述出料端。
[0014]在一实施例中，所述传送装置包括第一压轮组，所述第一压轮组设于所述进料端，所述第一压轮组设有用于牵引所述管材从所述进料端至所述出料端的入口；
[0015]且/或，所述传送装置包括第二压轮组，所述第二压轮组设于出料端，所述第二压轮组设有用于牵引所述管材从所述进料端至所述出料端的出口；
[0016]且/或，所述管材切割设备还包括切刀板，所述切刀板可拆卸地嵌设于所述支架，并与所述切刀组件正对设置。
[0017]在一实施例中，所述切刀组件包括：
[0018]刀座，所述刀座设于所述升降平台背离所述第一驱动件的一侧；和
[0019]多个切刀，多个所述切刀间隔设于所述刀座背离所述升降平台的一侧。
[0020]在一实施例中，所述管材切割设备还包括光纤感应装置，所述光纤感应装置包括：
[0021]调节机构，所述调节机构设于所述支架；和
[0022]感应光纤，所述感应光纤滑动连接于所述调节机构，并邻近所述管材设置，所述感应光纤用于感应所述管材的位置；
[0023]其中，所述调节机构用于调节所述感应光纤的位置。
[0024]在一实施例中，所述调节机构包括：
[0025]调节座，所述调节座设于所述支架，所述调节座内开设有至少一个滑槽；
[0026]至少一个滑块，至少部分所述滑块活动设于所述滑槽内；
[0027]光纤固定架，所述光纤固定架与所述滑块固定连接；
[0028]螺杆，所述螺杆的一端依次穿设于所述调节座和所述滑块，并与所述滑块和所述调节座螺纹连接；及
[0029]旋钮，所述旋钮与所述螺杆的另一端连接；
[0030]其中，转动所述旋钮带动所述螺杆转动，以使所述滑块带动所述光纤固定架沿所述滑槽移动。
[0031]在一实施例中，所述管材切割设备还包括导向张紧装置，所述导向张紧装置位于所述支架的进料端，所述导向张紧装置包括：
[0032]滚轮固定座，所述滚轮固定座设于所述支架；
[0033]导向滚轮，所述导向滚轮的两端分别与所述滚轮固定座转动连接；及
[0034]两个限位块，两个所述限位块间隔套设于所述导向滚轮的外壁，至少一个所述限位块与所述导向滚轮活动连接，且可活动地靠近或远离另一所述限位块。
[0035]在一实施例中，所述导向张紧装置还包括张紧滚轮，所述张紧滚轮的两端分别与所述滚轮固定座转动连接，且所述张紧滚轮与所述导向滚轮上下错开设置，使所述导向滚轮与所述张紧滚轮之间形成张紧通道，所述张紧通道供所述管材穿过。
[0036]本专利技术技术方案的管材切割设备通过在支架上设置分切装置，使得分切装置的裁切机构和捶打机构间隔设置，并位于支架的管材上方，如此可方便利用裁切机构对支架输送的管材先进行第一次切割，也即裁切机构的第一驱动件驱动升降平台带动切刀组件以切割管材，使得第一次在管材上切个缺口，然后利用捶打机构对裁切机构进行捶打，使得裁切机构继续对管材进行第二次切割，也即捶打机构的第二驱动件驱动捶块捶打升降平台，以使切刀组件二次切割管材，使得二次切割的切口完全一致，从而完成整个切割过程。可以理解的，管材切割设备通过二次切割，切割精度高，切口平整，避免一次切割使得标识管料材切割不完全或者出现毛边，实用性高。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术一实施例中管材切割设备的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术一实施例中管材切割设备另一视角的结构示意图；
[0040]图3为本专利技术一实施例中分切装置的结构示意图；
[0041]图4为本专利技术一实施例中分切装置另一视角的结构示意图；
[0042]图5为本专利技术一实施例中切刀组件的结构示意图；
[0043]图6为本专利技术一实施例中底座机构的结构示意图；
[0044]图7为本专利技术一实施例中光纤感应装置的结构示意图；
[0045]图8为本专利技术一实施例中光纤感应装置的部分分解示意图；
[0046]图9为本专利技术一实施例中导向张紧装置的结构示意图；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割设备，其特征在于，所述管材切割设备包括：支架，所述支架用于输送管材；和分切装置，所述分切装置设于所述支架，所述分切装置包括裁切机构和捶打机构，所述裁切机构和捶打机构间隔设置，并位于所述支架的管材上方；其中，所述裁切机构包括第一驱动件、升降平台及切刀组件，所述升降平台连接于所述第一驱动件的输出端，所述切刀组件设于所述升降平台面向所述管材的一侧，所述第一驱动件驱动所述升降平台带动所述切刀组件以切割所述管材；所述捶打机构包括第二驱动件和捶块，所述捶块连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件驱动所述捶块捶打所述升降平台，以使所述切刀组件二次切割所述管材。2.根据权利要求1所述的管材切割设备，其特征在于，所述分切装置还包括底座机构，所述底座机构包括：固定底座，所述固定底座设于所述支架，并与所述支架相对且间隔设置，所述裁切机构和所述捶打机构设于所述固定底座背向所述支架的一侧，所述固定底座对应所述切刀组件设有通孔，所述通孔供所述切刀组件穿过以切割所述管材；及多个限位挡板，多个所述限位挡板设于所述固定底座面向所述支架的一侧，并沿所述管材的行进方向平行设置，多个所述限位挡板位于所述通孔的相对两侧，使所述限位挡板与所述固定底座围合形成管材通道，所述通孔连通所述管材通道。3.根据权利要求2所述的管材切割设备，其特征在于，所述分切装置还包括设于所述固定底座的导向机构，所述导向机构包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承设于所述升降平台，所述导向轴的一端与所述固定底座面向所述第一驱动件的一侧连接，所述导向轴的另一端活动穿设于所述直线轴承。4.根据权利要求2所述的管材切割设备，其特征在于，所述管材切割设备还包括传送装置，所述支架具有进料端和出料端，所述传送装置用于牵引所述管材依次经过所述进料端、所述管材通道和所述出料端。5.根据权利要求4所述的管材切割设备，其特征在于，所述传送装置包括第一压轮组，所述第一压轮组设于所述进料端，所述第一压轮组设有用于牵引所述管材从所述进料端至所述出料端的入口；且/或，所述传送装置包括第二压轮组，所述第二压轮组设于出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迁，涂文敏，王玉明，庞锡志，邓继猛，王博，
申请(专利权)人：深圳市沃尔热缩有限公司，
类型：发明
国别省市：