一种防水材料的保护板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种能有效地保护防水材料不被其它外力和紫外线老化破坏的保护板及其制备方法。该保护板含有建筑沥青、碱性石料、矿粉、木质素纤维和玻璃纤维毡；该防水材料的保护板的配方组份以质量百分比计含有：碱性石料６～１９％；矿粉７～２１％；木质素纤维２．５～６．５％；玻璃纤维毡２．５～８％；其余为建筑沥青。按特定制备方法制得的该保护板密实度高、柔韧性好、耐压实、层间粘结力强，且能有效地保护防水层不被外力破坏、延长防水材料使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防水材料的保护领域，尤其是一种密实度高、柔韧性好、耐压实、层间粘结力强、能有效地保护防水材料不被其它外力破坏的保护板及其制备方法。
技术介绍
随着我国交通行业、建筑行业的迅猛发展，对防水材料的耐久性能等使用要求越来越高。从五六十年代的三毡两油技术到九十年代的各类防水卷材，在施工和使用过程中对它们没有专门的保护措施，从而使它们的高低温性、耐久性、耐压实性能相对均较差，防水效果很少能超过10年以上，这是我国的防水材料出现寿命短、综合使用成本高的一个重要原因。为了延长防水材料的使用寿命，降低使用成本，开发一种具有密实度高、柔韧性好、耐压实、层间粘结力强且能延长防水材料使用寿命，降低使用成本的新型防护材料成为防水领域亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术提供了，它密实度高、柔韧性好、耐压实、层间粘结力强、能有效地保护防水材料不被外力破坏、延长防水材料使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。 本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种防水材料的保护板，含有建筑沥青，还含有碱性石料、矿粉、木质素纤维和玻璃纤维毡；该防水材料的保护板的配方组份以质量百分比计含有碱性石料6～19％；矿粉7～21％；木质素纤维2.5～6.5％；玻璃纤维毡2.5～8％；其余为建筑沥青。 本专利技术进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有聚酯纤维0～5％。 本专利技术进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有天然岩沥青0～10％。 本专利技术进一步的技术方案是，该防水材料的保护板的配方组份以质量百分比计含有碱性石料9～17％；矿粉9～18％；木质素纤维3.5～5.5％；玻璃纤维毡3.5～5.5％；其余为建筑沥青。 本专利技术进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有聚酯纤维1～3％。 本专利技术进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有天然岩沥青1.5～7％。 上述技术方案中，所述建筑沥青的软化点＞95℃；碱性石料的粒径为0.3～2.36mm，洁净度≮95％；矿粉中不含石灰，0.075mm通过率≮85％；天然岩沥青的灰分≤10％；玻璃纤维毡的表观密度为60～120g/m2。 所述碱性石料为玄武岩石料或石灰岩石料，也可以为其它碱性石料。 上述防水材料的保护板的制备方法，包括下述步骤 (1)、将建筑沥青、碱性石料、矿粉、木质素纤维和玻璃纤维毡按其质量百分比称取，备用； (2)、将建筑沥青加热到200℃后打入搅拌容器内开始搅拌，搅拌过程中依次向搅拌容器中加入木质素纤维2/3量、矿粉、木质素纤维1/3量和碱性石料； (3)、搅拌至混合料中看不到白色的木质素纤维时，再搅拌10～15分钟，搅拌总时间为25～30分钟，搅拌后形成180～185℃的混合熟料； (4)、将混合熟料放入具有升温保温功能的储存仓内，备用； (5)、调整挤出机和储存仓出料口的温度到150～155℃，然后，打开冷循环水管； (6)、控制储存仓出料口的混合熟料温度在168～175℃，打开出料口，将混合熟料均匀的从出料口挤出并摊铺在上下两层玻璃纤维毡之间，立即进入第一道压实工艺，压实前后的温差不得大于25℃；压实后保护板的温度降至150～155℃，厚度由3.9～4.7mm变成3.6～4.4mm，玻璃纤维毡表面90％被沥青浸透，呈现黑色； (7)、再进入第二道压实工艺，压实后保护板的温度降至125～130℃，厚度变成3.4～4.2mm，玻璃纤维毡表面全部被沥青浸透；再进入第三道压实工艺，压实后保护板的温度降至105～110℃，厚度变成3.3～4.1mm；最后进入第四道压实工艺，压实后保护板的温度降至85～90℃，厚度变成3.2～4.0mm； (8)、压实结束后，将保护板送至强制冷风装置中降温至60℃以下，即得该防水材料保护板。 上述保护板的制备方法的进一步技术方案是，将天然岩沥青按其所占配方组份的质量百分比称取，在搅拌建筑沥青的过程中，向搅拌容器中先加入天然岩沥青，再依次加入木质素纤维2/3量、矿粉、木质素纤维1/3量和碱性石料。 上述保护板的制备方法的进一步技术方案是，将聚酯纤维按其所占配方组份的质量百分比称取，在搅拌建筑沥青的过程中，向搅拌容器中先加入木质素纤维2/3量和矿粉，然后加入聚酯纤维，再加入木质素纤维1/3量和碱性石料；搅拌至混合料中看不到白色的木质素纤维和聚酯纤维时，再搅拌10～15分钟，搅拌总时间为25～30分钟，搅拌后形成180～185℃的混合熟料。 上述保护板的制备方法的进一步技术方案是，将天然岩沥青和聚酯纤维按其所占配方组份的质量百分比称取，在搅拌建筑沥青的过程中，向搅拌容器中先加入天然岩沥青、木质素纤维2/3量和矿粉，然后加入聚酯纤维，再加入木质素纤维1/3量和碱性石料；搅拌至混合料中看不到白色的木质素纤维和聚酯纤维时，再搅拌10～15分钟，搅拌总时间为25～30分钟，搅拌后形成180～185℃的混合熟料。 利用本专利技术的防水材料保护板，密实度高、柔韧性好、耐压实、层间粘结力强，用在交通行业各种桥面橡胶沥青防水层上，能有效的阻止施工过程中运输车辆、摊铺设备、振实设备对橡胶沥青防水层的碾压戳穿，有效保护桥面的防水层不被破坏，延长防水材料的使用寿命。添加聚酯纤维，可使保护板柔韧性更高、抗穿刺能力更强，大大提高保护板的使用性能。添加天然岩沥青，可使保护板压实强度更高、抗穿刺能力更强，能有效提高保护板的使用性能。经过上层混合料的振动压实，保护板本身也起到防水效果，使桥面起到双重防水的整体效果，从而将桥面防水效果比现有桥面提高2～3倍。 具体实施例方式 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本专利技术进行详细阐述。 实施例1 制备本专利技术防水材料的保护板，其所用各种材料的质量百分比如下 制备所用设备包括温控搅拌机、挤出机、连续压实冷却系统等。 具体制备过程如下 (1)、按上述质量比称取各材料，备用； (2)、将建筑沥青加热到200℃后打入温控搅拌机内开始搅拌，搅拌过程中依次向搅拌容器中加入木质素纤维2/3量、矿粉、木质素纤维1/3量、碱性石料； (3)、搅拌至混合料中看不到白色的木质素纤维，再搅拌13分钟，搅拌总时间为25分钟，形成185℃的混合熟料； (4)、将混合熟料放入具有升温保温功能的储存仓内，备用； (5)、调整挤出机和储存仓出料口的温度到150℃，然后，打开冷循环水管； (6)、调整储存仓出料口的混合熟料温度到170℃，打开出料口，将混合熟料均匀的从出料口挤出并摊铺在上下两层玻璃纤维毡之间，立即进入第一道压实工艺，压实后保护板的温度降至152℃，厚度压实至4.0mm，玻璃纤维毡表面90％被沥青浸透，呈现黑色； (7)、再进入第二道压实工艺，压实后保护板的温度降至128℃，厚度压实至3.8mm，玻璃纤维毡表面全部被沥青浸透；再进入第三道压实工艺，压实后保护板的温度降至105℃，厚度压实至3.7mm；再进入第四道压实工艺，压实后保护板的温度降至90℃，厚度压实至3.6mm。 (8)、压实结束后，将保护板送至强制冷风装置中降温至56℃以下，即得该防水材料保护板。 将所得防水材料保护板通过剪切成型机进行修边处理，处理后保护板宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水材料的保护板，含有建筑沥青，其特征在于：还含有碱性石料、矿粉、木质素纤维和玻璃纤维毡；该防水材料的保护板的配方组份以质量百分比计含有：碱性石料６～１９％；矿粉７～２１％；木质素纤维２．５～６．５％；玻璃纤维毡２．５～８％；其余为建筑沥青。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德保，孔祥利，丹罗宾逊，高晓军，王雪英，范瑞青，
申请(专利权)人：山东高速建设材料有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]