一种阻燃复合板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃复合板，其包括玻璃纤维层、阻燃层和岩棉层；所述阻燃层设置在玻璃纤维层和岩棉层之间；按质量份计，所述阻燃层包括25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺、8～12份聚对苯二甲酸丁二酯、28～32份高岭土和3～8份聚二甲基硅氧烷。本发明专利技术得到的复合板抗拉强度高、吸音效果好以及阻燃性优异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃复合板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合板领域，具体而言，涉及一种阻燃复合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合板是一种新型建筑材料，目前的复合板都多是三明治结构，采用三层结构。复合板由于采用了多种不同板材符合，能同时兼顾多种板材的优点，因而广受欢迎。
[0003]现有的岩棉复合板有聚氨酯封边岩棉复合板和钢带封边岩棉复合板。聚氨酯封边岩棉复合板由于使用了可燃的聚氨酯材料，其防火性能不够好；而钢带封边岩棉复合板安装后的板间缝隙大，保温效果差。目前市场上大都使用裸岩棉板作为建筑幕墙的保温材料，岩棉是由纤维材料制成，因为纤维怕水怕潮的特性，在使用时普通的岩棉板并不具有防潮防霉的作用；另外，市场上普通的低密度岩棉抗拉强度很低，不能满足工程的强度需要，高密度岩棉的强度高，虽然能满足工程强度需要，但制造成本高，而且吸音效果显著减弱。因此，人们迫切需求一种抗拉强度高、吸音效果好的阻燃复合板。
[0004]综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在阻燃复合板抗拉强度低、吸音效果差和阻燃性差的问题，因此，需要开发或者改进一种阻燃复合板及其制备方法。

技术实现思路

[0005]基于此，为了复合板抗拉强度低、吸音效果差和阻燃性差的问题，本专利技术提供了一种阻燃复合板及其制备方法，具体技术方案如下：
[0006]一种阻燃复合板，其包括玻璃纤维层、阻燃层和岩棉层；
[0007]所述阻燃层设置在玻璃纤维层和岩棉层之间；
[0008]按质量份计，所述阻燃层包括25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺、8～12份聚对苯二甲酸丁二酯、28～32份高岭土和3～8份聚二甲基硅氧烷。
[0009]进一步地，所述玻璃纤维层的厚度为3～7mm。
[0010]进一步地，所述岩棉层的厚度为30～50mm。
[0011]进一步地，所述阻燃层的厚度为2～5mm。
[0012]进一步地，所述高岭土的平均粒径为0.5～1.1μm。
[0013]本技术方案还提供了一种复合板的制备方法，其包括以下步骤：
[0014]按质量份计，将25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺和8～12份聚对苯二甲酸丁二酯进行预混，得到预混料；
[0015]将所述预混料、28～32份高岭土和3～8份聚二甲基硅氧烷进行混合，得到阻燃层混合料；
[0016]将所述阻燃层混合料铺设在岩棉层上，进行预压，形成具有阻燃层的板柸；
[0017]将玻璃纤维层置于所述板柸具有阻燃层的一侧，然后热压成型，得到所述复合板。
[0018]进一步地，所述预混的温度为38～42℃，所述预混的搅拌速度为300～360r/min，
所述预混的时间为25～28min。
[0019]进一步地，所述混合的条件为：
[0020]在46～52℃下，以180～220r/min的速度搅拌19～23min，然后继续以180～220r/min的速度搅拌至常温。
[0021]进一步地，所述预压的压力为0.3～0.5MPa，所述预压的时间为5～8s。
[0022]进一步地，所述热压的压力为2.2～2.8MPa，所述热压的温度为118～122℃。
[0023]上述专利技术的复合板，在中间阻燃层创造性地使用了特定比例的半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、特定比例的聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺和特定比例特定平均粒径的高岭土相结合，从而使得最终得到的复合板抗拉强度高、吸音效果好和阻燃性优异。半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂具备特有的柔韧性结构，而聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺能通过极性键与半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂发生作用力，进一步地，在半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂和聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺的框架下，均匀分布与分子间空隙相对应的特定平均粒径的高岭土，能够增强中间阻燃层对玻璃纤维层和岩棉层的相互作用力，进而提升复合板的抗拉强度；还能够有效提高中间阻燃层的吸音性能和阻燃性能，从而提升复合板的吸音效果和阻燃性。
具体实施方式
[0024]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本专利技术一实施例中的一种阻燃复合板，其包括玻璃纤维层、阻燃层和岩棉层；
[0027]所述阻燃层设置在玻璃纤维层和岩棉层之间；
[0028]按质量份计，所述阻燃层包括25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺、8～12份聚对苯二甲酸丁二酯、28～32份高岭土和3～8份聚二甲基硅氧烷。
[0029]在其中一个实施例中，所述玻璃纤维层的厚度为3～7mm。优选地，所述玻璃纤维层的厚度为3～6mm。进一步优选地，所述玻璃纤维层的厚度为5～6mm。
[0030]在其中一个实施例中，所述岩棉层的厚度为30～50mm。优选地，所述岩棉层的厚度为35～45mm。进一步优选地，所述岩棉层的厚度为38～42mm。
[0031]在其中一个实施例中，所述阻燃层的厚度为2～5mm。优选地，所述阻燃层的厚度为3～5mm。进一步优选地，所述阻燃层的厚度为3～4mm。
[0032]在其中一个实施例中，所述高岭土的平均粒径为0.5～1.1μm。优选地，所述高岭土的平均粒径为0.6～1.0μm。进一步优选地，所述高岭土的平均粒径为0.7～0.9μm。
[0033]在其中一个实施例中，本专利技术提供了一种复合板的制备方法，其包括以下步骤：
[0034]按质量份计，将25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份
聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺和8～12份聚对苯二甲酸丁二酯进行预混，得到预混料；
[0035]将所述预混料、28～32份高岭土和3～8份聚二甲基硅氧烷进行混合，得到阻燃层混合料；
[0036]将所述阻燃层混合料铺设在岩棉层上，进行预压，形成具有阻燃层的板柸；
[0037]将玻璃纤维层置于所述板柸具有阻燃层的一侧，然后热压成型，得到所述复合板。
[0038]在其中一个实施例中，所述预混的温度为38～42℃，所述预混的搅拌速度为300～360r/min，所述预混的时间为25～28min。优选地，所述预混的温度为39～41℃，所述预混的搅拌速度为310～350r/min，所述预混的时间为26～28min。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合板，其特征在于，其包括玻璃纤维层、阻燃层和岩棉层；所述阻燃层设置在玻璃纤维层和岩棉层之间；按质量份计，所述阻燃层包括25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺、8～12份聚对苯二甲酸丁二酯、28～32份高岭土和3～8份聚二甲基硅氧烷。2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述玻璃纤维层的厚度为3～7mm。3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述岩棉层的厚度为30～50mm。4.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述阻燃层的厚度为2～5mm。5.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述高岭土的平均粒径为0.5～1.1μm。6.一种如权利要求1～5任一项所述的复合板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：按质量份计，将25～35份半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂、22～28份聚苯并咪唑改性联苯型聚酰亚胺和8～12份聚对苯二甲酸丁二...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖学博，冉义奇，窦庆彬，张永利，许就贤，
申请(专利权)人：广东东方广厦模块化建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：