一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺及铁芯嵌线结构制造技术

本发明专利技术涉及电机的嵌线槽结构，具体涉及一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺及铁芯嵌线结构，包括：确定用以设置线圈或导电条的嵌线槽；使用绝缘层包裹每层线圈或每层导电条，并将包裹后的线圈或导电条逐层放置到嵌线槽中，相邻线圈或相邻导电条之间通过层间绝缘件隔开；在最上层线圈或最上层绝缘层设置楔下绝缘，并通过楔块进行压紧固定。本发明专利技术中公开的嵌线工艺，提前进行绝缘层的包裹，避免了绝缘层在嵌线槽内发生挤压、摩擦导致的变形或损坏；可更为精确的设置绝缘层，避免材料的浪费，操作更为快捷方便，提高了操作的效率；如此获得的嵌线结构更为稳定可靠，绝缘效果更好。绝缘效果更好。绝缘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺及铁芯嵌线结构


[0001]本专利技术涉及电机的嵌线槽结构，具体涉及一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺及铁芯嵌线结构。

技术介绍

[0002]在电机铁芯上设置绕组时，无论采用线圈作为绕组或采用导电条作为绕组，均需考虑绕组间的绝缘结构。保证绕组间绝缘可靠不仅是保证电机铁芯正常通电工作的前提，也是保证电磁力达标，避免出现短路，维持铁芯温度的必要条件。通常在绕组件绝缘在设置绕组的同时进行设置，传统的设置方式一般包括如下过程：在嵌线槽内铺设绝缘纸，依次将线圈或导电条设置到嵌线槽内，相邻线圈或相邻导电条之间设置层间绝缘，最终由绝缘纸将所有线圈或所有导电条包括并封闭嵌线槽。这种传统的工艺存在较为明显的问题，即绝缘纸容易被挤压、摩擦发生褶皱或破损；同时为了满足包裹需求，提前铺设的绝缘纸一般尺寸较大，在后续完成包裹后再将多余绝缘纸裁掉，造成绝缘纸的浪费；铺设和裁切绝缘纸均由人工完成，铁芯的嵌线槽空间狭小，操作不便，不仅效率低下，且人工劳动强度大。
[0003]因此，当前的电极铁芯的嵌线工艺还存在亟待改进的空间，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本专利技术提出一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺，通过调整嵌线的过程，改进绝缘结构和设置方式，简化了嵌线工艺的操作工序，提高了操作的效率，也降低了资源的损耗，同时能够避免绝缘结构发生形变或损坏，提高嵌线槽内部的结构紧密度，保障绝缘效果，提高嵌线后铁芯的可靠程度。
>[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开的嵌线工艺可采用如下技术方案：
[0006]一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺，包括：
[0007]确定用以设置线圈或导电条的嵌线槽；
[0008]使用绝缘层包裹每层线圈或每层导电条，并将包裹后的线圈或导电条逐层放置到嵌线槽中，相邻线圈或相邻导电条之间通过层间绝缘件隔开；
[0009]在最上层线圈或最上层绝缘层设置楔下绝缘，并通过楔块进行压紧固定。
[0010]上述公开的嵌线工艺，提前将绝缘层包裹到线圈或导电条上，能够在更大的空间内进行操作，提高了操作的便捷度；同时提前包裹绝缘层再放置到嵌线槽中，可减少摩擦和挤压从而避免绝缘层被损坏；相邻两层线圈或导电条之间通过绝缘层和层间绝缘件共同进行绝缘，能够有效保障绝缘的效果。
[0011]进一步的，在本专利技术中，对绝缘层的设置方式进行调整优化，此处提出其中一种可行的选择：在包裹线圈或导电条时，绝缘层从线圈或导电条的上部开始包络并在线圈或导电条的顶部叠合且包络面紧密贴合，叠合处连接封闭。采用如此方案时，叠合部分的宽度大于线圈或导电条宽度的一半。
[0012]再进一步，在本专利技术中，可通过多种方式实现绝缘层的封闭连接，具体方式并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：绝缘层的叠合处通过粘接进行封闭。采用如此方案时，可单独设置粘接条对叠合的绝缘层进行封闭，也可在绝缘层的边缘处设置自粘结构，实现绝缘层自身的粘接封闭。
[0013]再进一步，在本专利技术中，绝缘层的结构和材质并不被唯一限定，可采用多种便于包络和绝缘的材料制成，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的绝缘层包括绝缘纸层，绝缘纸层按照嵌线槽的槽内壁间隙折叠形成盒状结构，在进行包裹时将线圈或导电条置入盒状结构内，再使盒状结构的上部叠合封闭。
[0014]上述内容对嵌线工艺进行了说明，本专利技术还公开了一种嵌线结构，此处进行说明。
[0015]一种电机纸盒槽绝缘嵌线结构，包括嵌线槽，嵌线槽内设置有若干绕组层，相邻绕组层通过层间绝缘件隔开，且每层绕组层均外包裹绝缘层，嵌线槽的槽口处设置楔块对绕组层进行压紧，楔块与绕组层之间设置有楔下绝缘件。
[0016]上述公开的嵌线结构，分别在嵌线槽内设置多层绕组层，并实现绕组层各自的绝缘处理，在相邻绝缘层之间再通过层间间隔提高绝缘的效果。本专利技术所提供的嵌线结构能够提高操作的便捷度，减低嵌线过程造成的材料损耗，这种结构使得绝缘效果得到保障，从而提高了电机结构的运转可靠性。
[0017]进一步的，在本专利技术中，所述的绝缘层包括绝缘纸层，绝缘纸层形成盒状结构并用于包裹绕组层，绝缘纸层的边缘在绕组层的上部叠合并连接封闭，所述的层间绝缘件或楔下绝缘件压紧密封处。采用如此方案时，绝缘纸层采用具有一定硬度的绝缘纸，因此具有一定的挺度，便于减少摩擦和挤压从而避免磨损，保障包裹贴合度和绝缘效果。
[0018]进一步的，在本专利技术中，绕组层可采用多种结构，此处进行优化并提出如下可行的选择：所述的绕组层包括线圈或导电条，且绕组层的横截面与嵌线槽的横断面形状相同，绕组层与嵌线槽的内壁面贴合并将绝缘层压紧。采用如此方案时，绕组层置入嵌线槽之后保持与槽壁和槽底贴合，绝缘层在绕组层与嵌线槽之间被压紧。
[0019]进一步的，为了提高楔块设置的可靠性，对嵌线槽与楔块的配合结构可采用多种形式，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的嵌线槽的两内侧壁上设置有相对的楔槽，所述的楔块两侧与楔槽对应配合。采用如此方案时，楔槽结构可采用V形槽，也可采用弧形槽或矩形槽。
[0020]进一步的，层间绝缘件的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的层间绝缘件包括贴合绕组层的条形件，条形件的宽度大于等于绕组层的宽度。采用如此方案时，层间绝缘件的结构可被构造为片状，可使层间绝缘件的边缘抵紧嵌线槽的两侧壁，进而将相邻两层绕组层阻隔并实现绝缘。
[0021]进一步的，楔下绝缘件的结构也并不唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的楔下绝缘件上部紧密贴合楔块，楔下绝缘件的下部紧密贴合绕组层。采用如此方案时，楔下绝缘件可被构造为片状，并采用柔性材料制成。
[0022]与现有技术相比，本专利技术公开技术方案的部分有益效果包括：
[0023]本专利技术中公开的嵌线工艺，提前进行绝缘层的包裹，避免了绝缘层在嵌线槽内发生挤压、摩擦导致的变形或损坏；可更为精确的设置绝缘层，避免材料的浪费，操作更为快捷方便，提高了操作的效率；如此获得的嵌线结构更为稳定可靠，绝缘效果更好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本专利技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0025]图1为嵌线工艺的过程示意图。
[0026]图2为嵌线结构的示意图。
[0027]上述附图中，各个标号的含义为：
[0028]1、铁芯；2、嵌线槽；3、楔块；4、楔下绝缘件；5、绕组层；6、绝缘层；7、层间绝缘件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。
[0030]针对现有的电机铁芯1嵌线存在绝缘层损坏、材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机纸盒槽绝缘嵌线工艺，其特征在于，包括：确定用以设置线圈或导电条的嵌线槽(2)；使用绝缘层(6)包裹每层线圈或每层导电条，并将包裹后的线圈或导电条逐层放置到嵌线槽(2)中，相邻线圈或相邻导电条之间通过层间绝缘件(7)隔开；在最上层线圈或最上层绝缘层(6)设置楔下绝缘，并通过楔块(3)进行压紧固定。2.根据权利要求1所述的电机纸盒槽绝缘嵌线工艺，其特征在于：在包裹线圈或导电条时，绝缘层(6)从线圈或导电条的上部开始包络并在线圈或导电条的顶部叠合且包络面紧密贴合，叠合处连接封闭。3.根据权利要求2所述的电机纸盒槽绝缘嵌线工艺，其特征在于：绝缘层(6)的叠合处通过粘接进行封闭。4.根据权利要求2或3所述的电机纸盒槽绝缘嵌线工艺，其特征在于：所述的绝缘层(6)包括绝缘纸层，绝缘纸层按照嵌线槽(2)的槽内壁间隙折叠形成盒状结构，在进行包裹时将线圈或导电条置入盒状结构内，再使盒状结构的上部叠合封闭。5.一种电机纸盒槽绝缘嵌线结构，其特征在于：包括嵌线槽(2)，嵌线槽(2)内设置有若干绕组层(5)，相邻绕组层(5)通过层间绝缘件(7)隔开，且每层绕组层(5)均外包裹绝缘层(6)，嵌线槽(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付莉萍，杨思凯，赵海宁，赵庆礼，柴娜，
申请(专利权)人：兰州电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：