本发明专利技术公开了一种数控机床用切削液过滤装置，包括用于配合对切削液进行过滤的密封机构、过滤机构以及用于为所述过滤机构提供动力的动力机构，所述密封机构内部轴心位置安装所述过滤机构，所述过滤机构底部连接所述动力机构。本发明专利技术利用同一动力，分别对大型颗粒和小型颗粒进行挤压分离和离心分离，保证切削液中杂质的去除效率，且后续过程中减少维护次数。且后续过程中减少维护次数。且后续过程中减少维护次数。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液过滤装置
[0001]本专利技术涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控机床用切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]目前在机床加工中，切削液为循环使用的方式进行，故而需要对切削液进行收集后去杂处理再循环，一般都是采用滤网的方式，但是因为机床加工的杂质大小无法控制且多样，经过会造成滤网的堵塞，造成后续切削液的供液不足或者台面上形成切削液的堆积，则需要经常处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床用切削液过滤装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控机床用切削液过滤装置，包括用于配合对切削液进行过滤的密封机构、过滤机构以及用于为所述过滤机构提供动力的动力机构，所述密封机构内部轴心位置安装所述过滤机构，所述过滤机构底部连接所述动力机构；所述密封机构包括颗粒物挤压筒、液体分离筒，所述颗粒物挤压筒下端固连所述液体分离筒；所述过滤机构包括颗粒过滤筒，所述颗粒过滤筒安装在所述颗粒物挤压筒的轴心位置，所述颗粒过滤筒外圆面和所述颗粒物挤压筒之间配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片固连在所述颗粒过滤筒上，所述颗粒过滤筒下端通过伸缩架与所述滤水网配合，所述滤水网安装在所述液体分离筒中心，所述滤水网内侧壁上安装有内侧滤网，所述内侧滤网上下端通过复位件与所述滤水网连接，所述滤水网内侧面靠近所述内侧滤网位置成型有凸块，所述滤水网底部轴心位置与所述动力机构的配合轴连接，所述滤水网底面成型有环形的旋转震动块，所述旋转震动块对应安装在所述液体分离筒底面的固定震动块。
[0006]优选的：所述动力机构还包括电机、固定旋转筒，所述电机外壳安装在所述液体分离筒底部，所述电机动力轴连接位于所述液体分离筒内部的固定旋转筒，所述固定旋转筒内部连接所述配合轴，所述固定旋转筒和所述配合轴之间通过限位块和限位槽配合，所述配合轴外部与所述滤水网之间安装有复位弹簧。
[0007]如此设置，利用固定旋转筒和配合轴的配合，无论滤水网在高位和还是低位，都能保证带动滤水网的旋转。
[0008]优选的：所述颗粒物挤压筒侧面安装有进料管，所述颗粒物挤压筒上端安装有排料管，所述液体分离筒下端安装有出水管。
[0009]如此设置，通过不同通道进行碎屑和切削液的分离。
[0010]优选的：所述内侧滤网滑动连接所述滤水网，所述内侧滤网上下端的复位件为弹簧。
[0011]如此设置，所述内侧滤网在受到震荡后，在所述滤水网内侧上下震动，从而将粘附在内侧的杂质震落。
[0012]优选的：所述固定震动块、所述旋转震动块为对称设置的半圆凸块。
[0013]如此设置，利用凸型结构，碰撞时保证震荡。
[0014]优选的：所述配合轴固连所述滤水网，所述配合轴上下滑动连接所述固定旋转筒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：利用同一动力，分别对大型颗粒和小型颗粒进行挤压分离和离心分离，保证切削液中杂质的去除效率，且后续过程中减少维护次数。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术所述一种数控机床用切削液过滤装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种数控机床用切削液过滤装置的过滤机构结构示意图；图3是本专利技术所述一种数控机床用切削液过滤装置的内部结构示意图；图4是本专利技术所述一种数控机床用切削液过滤装置的动力机构结构示意图；图5是本专利技术所述一种数控机床用切削液过滤装置的固定旋转筒内部结构示意图；图6是本专利技术所述一种数控机床用切削液过滤装置的内侧滤网结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：1、密封机构；2、动力机构；3、过滤机构；11、颗粒物挤压筒；12、液体分离筒；13、进料管；14、出水管；15、排料管；21、电机；22、固定旋转筒；23、配合轴；24、复位弹簧；31、滤水网；32、固定震动块；33、旋转震动块；34、颗粒过滤筒；35、螺旋叶片；36、内侧滤网。
实施方式
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
实施例
[0022]如图1
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图6所示，一种数控机床用切削液过滤装置，包括用于配合对切削液进行过滤的密封机构1、过滤机构3以及用于为过滤机构3提供动力的动力机构2，密封机构1内部轴心位置安装过滤机构3，过滤机构3底部连接动力机构2；密封机构1包括颗粒物挤压筒11、液体分离筒12，颗粒物挤压筒11下端固连液体分离筒12；过滤机构3包括颗粒过滤筒34，颗粒过滤筒34安装在颗粒物挤压筒11的轴心位置，颗粒过滤筒34外圆面和颗粒物挤压筒11之间配合安装有螺旋叶片35，螺旋叶片35固连在颗粒过滤筒34上，颗粒过滤筒34下端通过伸缩架与滤水网31配合，滤水网31安装在液体分离筒12中心，滤水网31内侧壁上安装有内侧滤网36，内侧滤网36上下端通过复位件与滤水网31连接，滤水网31内侧面靠近内侧滤网36位置成型有凸块，滤水网31底部轴心位置与动力机构2的配合轴23连接，滤水网31底面成型有环形的旋转震动块33，旋转震动块33对应安装在液体分离筒12底面的固定震动块32。
[0023]优选的：动力机构2还包括电机21、固定旋转筒22，电机21外壳安装在液体分离筒12底部，电机21动力轴连接位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：包括用于配合对切削液进行过滤的密封机构（1）、过滤机构（3）以及用于为所述过滤机构（3）提供动力的动力机构（2），所述密封机构（1）内部轴心位置安装所述过滤机构（3），所述过滤机构（3）底部连接所述动力机构（2）；所述密封机构（1）包括颗粒物挤压筒（11）、液体分离筒（12），所述颗粒物挤压筒（11）下端固连所述液体分离筒（12）；所述过滤机构（3）包括颗粒过滤筒（34），所述颗粒过滤筒（34）安装在所述颗粒物挤压筒（11）的轴心位置，所述颗粒过滤筒（34）外圆面和所述颗粒物挤压筒（11）之间配合安装有螺旋叶片（35），所述螺旋叶片（35）固连在所述颗粒过滤筒（34）上，所述颗粒过滤筒（34）下端通过伸缩架与滤水网（31）配合，所述滤水网（31）安装在所述液体分离筒（12）中心，所述滤水网（31）内侧壁上安装有内侧滤网（36），所述内侧滤网（36）上下端通过复位件与所述滤水网（31）连接，所述滤水网（31）内侧面靠近所述内侧滤网（36）位置成型有凸块，所述滤水网（31）底部轴心位置与所述动力机构（2）的配合轴（23）连接，所述滤水网（31）底面成型有环形的旋转震动块（33），所述旋转震动块（33）对应安装在所述液体分离筒（12）底面的固定震动块（32）。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：董云召，李利平，
申请(专利权)人：龙岩华亿数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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