一种建筑幕墙玻璃强度检测装置制造方法及图纸

技术编号:37541484 阅读:17 留言:0更新日期:2023-05-12 16:10
本实用新型专利技术涉及幕墙玻璃强度检测技术领域,尤其涉及一种建筑幕墙玻璃强度检测装置。本实用新型专利技术提供的一种建筑幕墙玻璃强度检测装置,解决了现有技术中幕墙玻璃强度检测时,无法模拟幕墙玻璃实际受力情况,造成检测误差大的技术问题。一种建筑幕墙玻璃强度检测装置,包括底座,所述底座设置有环境模拟器,所述底座上还设置有固定待检测玻璃的固定器,所述环境模拟器包括风机,所述风机吹出的气流吹向所述固定器固定的待检测玻璃;通过设置风机以及灰尘仓,使待测玻璃承受的作用力更接近于真实应用环境中的作用力,提高了待测玻璃的强度检测精度。通过设置第一驱动机构和第二驱动机构,待测玻璃可以相对于风机偏转,从而模拟不同的风向。同的风向。同的风向。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑幕墙玻璃强度检测装置


[0001]本技术涉及幕墙玻璃强度检测
,尤其涉及一种建筑幕墙玻璃强度检测装置。

技术介绍

[0002]随着我国建筑业的快速发展,对于建筑玻璃的使用已经成为建筑物中不可或缺的部分,建筑玻璃通常用在门窗以及大型建筑物的玻璃幕墙上,因此,对于建筑玻璃的物理性能检测就显得尤为重要,针对建筑玻璃的强度的检测可以确保建筑玻璃符合质量要求,防止事故的发生,以保证玻璃使用过程中的安全性。
[0003]现有的对于建筑玻璃强度的检测方法都是通过强度检测仪器检测,结合计算机计算出的参数进行检测判断,这样的检测方法不足之处在于:操作较复杂,成本较高,影响工作效率。同时,现有技术中检测玻璃强度时,均采用直接施压法检测,即检测头直接与玻璃接触,通过传感器检测玻璃的强度。但是,幕墙玻璃在实际应用时,承受作用力通常为风吹向玻璃时施加的作用力,采用检测头对玻璃施压检测玻璃的强度,无法模拟玻璃的真实受力情况,造成玻璃强度检测误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种建筑幕墙玻璃强度检测装置,解决了现有技术中幕墙玻璃强度检测时,无法模拟幕墙玻璃实际受力情况,造成检测误差大的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括:
[0006]一种建筑幕墙玻璃强度检测装置,包括底座,所述底座设置有环境模拟器,所述底座上还设置有固定待检测玻璃的固定器,所述环境模拟器包括风机,所述风机吹出的气流吹向所述固定器固定的待检测玻璃;
[0007]所述环境模拟器还包括设置于所述风机的灰尘仓,所述灰尘仓位于所述风机与所述固定器之间,所述灰尘仓内的灰尘被所述风机吹出的气流吹向所述固定器固定的待检测玻璃;
[0008]所述固定器包括固定待检测玻璃的框架,所述框架通过驱动器固定于所述底座,所述驱动器包括驱动所述框架沿水平轴旋转的第一驱动机构和驱动所述框架沿竖直轴旋转的第二驱动机构。
[0009]在实际检测过程中,先将待测玻璃固定于框架上,然后,开启风机,向灰尘仓内投入灰尘。风机吹出的气流将灰尘吹向玻璃,调节风机吹出的气流的大小,模拟玻璃在实际应用中承受的作用力,包括,自然风中包含的灰尘等杂质对玻璃产生的冲击。
[0010]同时,通过第一驱动机构、第二驱动机构使框架带动玻璃相对于风机偏转一定角度,模拟不同风向对玻璃产生的冲击,从面使得待测玻璃承受的作用力更接近于真实应用环境中承受的作用力。
[0011]通过设置风机以及灰尘仓,使待测玻璃承受的作用力更接近于真实应用环境中的
作用力,提高了待测玻璃的强度检测精度。并且,通过设置第一驱动机构和第二驱动机构,待测玻璃可以相对于风机偏转,从而模拟不同的风向,进一步提高了待测玻璃强度检测精度。
[0012]作为优选,所述第一驱动机构包括固定所述框架的上座,所述上座设置有凸板,所述凸板有两块,所述框架设置于两块所述凸板之间,所述框架通过第一转轴转动连接于所述凸板。
[0013]上述优选方案中,通过在上座上设置两块凸板,框架与上座连接强度高,待检测玻璃承受气流施加的作用力,因此,上座需要承受较大的作用力,通过设置两块凸块,框架与上座连接强度高,从而使得框架固定强度高。
[0014]作为优选,所述第一驱动机构还包括设置于所述第一转轴的第一蜗轮,所述上座设置有驱动所述第一蜗轮旋转的第一蜗杆,所述第一驱动机构还包括驱动所述第一蜗杆旋转的第一电机。
[0015]上述优选方案中,第一蜗轮与第一蜗杆配合,由于第一蜗轮无法带动蜗杆旋转,因此,第一驱动机构具有定的自锁特性,框架旋转一定角度后不需要采用其它锁紧机构进行锁紧。
[0016]作为优选,所述第一电机通过安装座固定于所述上座,所述上座还设置有支撑所述第一蜗杆的支撑板,所述第一蜗杆与所述支撑板转动连接。
[0017]上述优选方案中,通过设置支撑板,第一蜗杆可以被有效地支撑,从而使得第一蜗杆位置精度高。
[0018]作为优选,所述支撑板与所述上座为一体式结构,所述凸板与所述上座为一体式结构。
[0019]上述优选方案中,支撑板与上座连接强度高。凸板与上座连接强度高。
[0020]作为优选,所述第二驱动机构包括下座,所述上座转动连接于所述下座,所述上座设置有第二转轴,所述下座设置有与所述第二转轴配合的轴孔,所述第二转轴与所述上座为一体式结构。
[0021]上述优选方案中,通过设置第二转轴,上座相对于下座旋转灵活,并且,第二转轴与下座配合,第二转轴可以承受较大的作用力,从而使得上座与下座可以承受更大的作用力。
[0022]作为优选,所述第二转轴设置有第二蜗轮,所述下座设置有与所述第二蜗轮配合的第二蜗杆,所述第二驱动机构还包括驱动所述第二蜗杆旋转的第二电机。
[0023]上述优选方案中,第二蜗杆与第二蜗轮配合后具有一定的自锁特性,上座旋转一定角度后不需要其它锁紧机构进行锁紧。
[0024]作为优选,所述第二电机通过螺钉固定于所述下座,所述第二蜗杆与所述下座转动连接,所述第二蜗杆的轴线与所述第一蜗杆的轴线相互垂直,所述下座通过螺钉固定于所述底座。
[0025]上述优选方案中,第二蜗杆位置精度高。
[0026]作为优选,所述灰尘仓焊接于所述风机,所述风机通过机座固定于所述底座,所述机座与所述风机为一体式结构,所述机座通过螺钉固定于所述底座,所述灰尘仓包括底壁,所述底壁设置有排出灰尘的通孔。
[0027]上述优选方案中,灰尘仓与风机连接强度高。并且,风机易于与底座装配。
[0028]作为优选,所述框架包括上半框和下半框,所述第一转轴设置于所述下半框,所述上半框通过螺栓与所述下半框固定于一起,所述上半框和所述下半框均设置有穿设螺栓的凸块,位于所述上半框的凸块与所述上半框为一体式结构,位于所述下半框的凸块与所述下半框为一体式结构。
[0029]上述优选方案中,框架包括上半框和下半框,待测玻璃易于安装于框架内。
[0030]相对于现有技术,本技术提供的建筑幕墙玻璃强度检测装置具有如下优点:
[0031]在实际检测过程中,先将待测玻璃固定于框架上,然后,开启风机,向灰尘仓内投入灰尘。风机吹出的气流将灰尘吹向玻璃,调节风机吹出的气流的大小,模拟玻璃在实际应用中承受的作用力,包括,自然风中包含的灰尘等杂质对玻璃产生的冲击。
[0032]同时,通过第一驱动机构、第二驱动机构使框架带动玻璃相对于风机偏转一定角度,模拟不同风向对玻璃产生的冲击,从面使得待测玻璃承受的作用力更接近于真实应用环境中承受的作用力。
[0033]通过设置风机以及灰尘仓,使待测玻璃承受的作用力更接近于真实应用环境中的作用力,提高了待测玻璃的强度检测精度。并且,通过设置第一驱动机构和第二驱动机构,待测玻璃可以相对于风机偏转,从而模拟不同的风向,进一步提高了待测玻璃强度检测精度。
附图说明
[0034]出于解释的目的,在以下附图中阐述了本技术技术本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑幕墙玻璃强度检测装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)设置有环境模拟器(2),所述底座(1)上还设置有固定待检测玻璃的固定器(3),所述环境模拟器(2)包括风机(21),所述风机(21)吹出的气流吹向所述固定器(3)固定的待检测玻璃;所述环境模拟器(2)还包括设置于所述风机(21)的灰尘仓(22),所述灰尘仓(22)位于所述风机(21)与所述固定器(3)之间,所述灰尘仓(22)内的灰尘被所述风机(21)吹出的气流吹向所述固定器(3)固定的待检测玻璃;所述固定器(3)包括固定待检测玻璃的框架(31),所述框架(31)通过驱动器固定于所述底座(1),所述驱动器包括驱动所述框架(31)沿水平轴旋转的第一驱动机构(32)和驱动所述框架(31)沿竖直轴旋转的第二驱动机构(33)。2.根据权利要求1所述的建筑幕墙玻璃强度检测装置,其特征在于:所述第一驱动机构(32)包括固定所述框架(31)的上座(321),所述上座(321)设置有凸板(322),所述凸板(322)有两块,所述框架(31)设置于两块所述凸板(322)之间,所述框架(31)通过第一转轴(323)转动连接于所述凸板(322)。3.根据权利要求2所述的建筑幕墙玻璃强度检测装置,其特征在于:所述第一驱动机构(32)还包括设置于所述第一转轴(323)的第一蜗轮(324),所述上座(321)设置有驱动所述第一蜗轮(324)旋转的第一蜗杆(325),所述第一驱动机构(32)还包括驱动所述第一蜗杆(325)旋转的第一电机(326)。4.根据权利要求3所述的建筑幕墙玻璃强度检测装置,其特征在于:所述第一电机(326)通过安装座(327)固定于所述上座(321),所述上座(321)还设置有支撑所述第一蜗杆(325)的支撑板(328),所述第一蜗杆(325)与所述支撑板(328)转动连接。5.根据权利要求4所述的建筑幕墙玻璃强度检测装置,其特征在于:所述支撑板(328)与所述上座(321)为一体式结构,所述凸板(322)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨凯阳启航龙雨晴桂小秋
申请(专利权)人:贵州省建材产品质量检验检测院
类型:新型
国别省市:

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