一种机床钻孔用的高精打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高精打点装置技术领域，尤其为一种机床钻孔用的高精打点装置，包括操作台，操作台顶部一侧设置有支架，支架一侧顶端设置有高精打点机构。本实用新型专利技术通过固定板、电动推杆、缓冲板、凹槽、弹力球、限位块、支撑杆、夹板、弧形弹力板与硅胶板的相互配合，可以对夹持的力度进一步缓冲，以避免装置在对工件进行夹持与限位时，出现夹持力度过大，导致工件夹持的部位，出现变形或受损的问题，通过底板、第一限位孔、限位杆、L型限位板、第二限位孔与转轴的相互配合，可以提高装置的稳固性，以避免装置在固定时，因为万向轮使得装置在面对外界的碰撞与干扰时，易出现滑动的问题，间接提高了装置的稳固性。提高了装置的稳固性。提高了装置的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床钻孔用的高精打点装置


[0001]本技术涉及高精打点装置
，具体为一种机床钻孔用的高精打点装置。

技术介绍

[0002]目前，人们在机床上利用钻头对工件进行钻孔时，由于钻孔的钻头与铣床用的铣刀不一样，其只能承受轴向的作用力，而无法承受侧向的作用力，因此，需要在一个工件的表面钻孔时，需要先使用高精打点装置在孔位的中心处用圆锥形的打点顶针压出一个圆锥形的点位，俗称打点，开始钻孔时，先将钻头对准圆锥形的点位，然后使钻头轴向下移，钻头的尖端部即可定位在圆锥形的点位内，以便于准确定位所需加工孔位的中心位置，并避免钻头在钻孔时因出现侧向滑移导致孔位出现偏差、以及加工孔轴线的倾斜。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的机床钻孔用的高精打点装置，在对工件进行夹持与限位，以便进行打点时，易出现夹持力度过大，导致工件夹持的部位，出现变形或受损的问题，进而间接增加了产品生产的成本；
[0005]2、现有的机床钻孔用的高精打点装置，一般通过设置万向轮，以便装置在特殊情况下进行移动，但这也导致装置在配备万向轮之后，又会因为万向轮，使得装置在面对外界的碰撞与干扰时，易出现滑动的问题，间接降低了装置的稳固性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床钻孔用的高精打点装置，解决了现今存在的在对工件进行夹持与限位，以便进行打点时，易出现夹持力度过大，导致工件夹持的部位，出现变形或受损，和装置在配备万向轮之后，又会因为万向轮，使得装置在面对外界的碰撞与干扰时，易出现滑动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床钻孔用的高精打点装置，包括操作台，所述操作台顶部一侧设置有支架，所述支架一侧顶端设置有高精打点机构，所述操作台远离支架设置有固定板，所述固定板一侧设置有电动推杆，所述电动推杆一侧设置有缓冲板，所述缓冲板一侧上方开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹力球，所述弹力球一侧设置有限位块，所述限位块一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有夹板，所述夹板一侧设置有弧形弹力板，所述夹板另一侧设置有硅胶板，所述操作台顶部一侧设置有万向轮，所述万向轮底部设置有底板，所述底板顶部一侧开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部设置有限位杆，所述限位杆外表面上方设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第二限位孔，所述L型限位板一侧顶端设置有转轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈等距直线排布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述硅胶板通过粘合连接安装在夹板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位孔的位置与第二限位孔的位置相互对应设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的两侧呈弧形设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在操作台上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机床钻孔用的高精打点装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种机床钻孔用的高精打点装置，在对工件进行夹持与限位时，先通过硅胶板与工件接触，对夹持的力度进行削弱，再通过夹板挤压弧形弹力板，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球与弧形弹力板的弹力又反作用于夹板，对夹持的力度进一步缓冲，以避免装置在对工件进行夹持与限位时，出现夹持力度过大，导致工件夹持的部位，出现变形或受损的问题，进而间接减少了产品生产的成本。
[0016]2、该一种机床钻孔用的高精打点装置，在固定时，通过先将底板放置在装置所需固定的位置，再通过万向轮将操作台推动至底板顶部，并转动L型限位板，使其与底板的顶部相贴，再通过限位杆嵌合第一限位孔与第二限位孔，对操作台进行限位与固定，进而提高装置的稳固性，以避免装置在固定时，因为万向轮使得装置在面对外界的碰撞与干扰时，易出现滑动的问题，间接提高了装置的稳固性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术底板立体结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、支架；3、高精打点机构；4、固定板；5、电动推杆；6、缓冲板；7、凹槽；8、弹力球；9、限位块；10、支撑杆；11、夹板；12、弧形弹力板；13、硅胶板；14、万向轮；15、底板；16、第一限位孔；17、限位杆；18、L型限位板；19、第二限位孔；20、转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种机床钻孔用的高精打点装置，包括操作台1，操作台1顶部一侧设置有支架2，支架2一侧顶端设置有高精打点机构3，便于工作时，通过支架2上的高精打点机构3，对夹板11固定的工件进行高精打点操作，操作台1远离支架2设置有固定板4，固定板4一侧设置有电动推杆5，型号为EC50T
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L5
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100
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BC，电动推杆5一侧设置有缓冲板6，缓冲板6一侧上方开设有凹槽7，凹槽7内部设置有弹力球8，弹力球8一侧设置有限位块9，限位块9一侧设置有支撑杆10，支撑杆10一侧设置有夹板11，夹板11一侧设置有弧形弹力板12，便于通过弧形弹力板12的弹力，对夹持的力度进一步缓冲，以避免装置在对工件
进行夹持与限位时，出现夹持力度过大，导致工件夹持的部位，出现变形或受损的问题，夹板11另一侧设置有硅胶板13，操作台1顶部一侧设置有万向轮14，万向轮14底部设置有底板15，底板15顶部一侧开设有第一限位孔16，第一限位孔16内部设置有限位杆17，限位杆17外表面上方设置有L型限位板18，L型限位板18底部开设有第二限位孔19，L型限位板18一侧顶端设置有转轴20。
[0024]本实施例中，弹力球8的数量有若干组，弹力球8呈等距直线排布，便于通过弹力球8的弹力，对夹持的力度进一步缓冲，以避免装置在对工件进行夹持与限位时，出现夹持力度过大，导致工件夹持的部位，出现变形或受损的问题；限位块9的尺寸与凹槽7的尺寸相适配，便于通过限位块9对支撑杆10进行限位，防止其从凹槽7内部脱离；硅胶板13通过粘合连接安装在夹板11上，便于在对工件进行夹持与限位时，先通过硅胶板13与工件接触，对夹持的力度进行削弱；第一限位孔16的位置与第二限位孔19的位置相互对应设置，便于通过限位杆17嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床钻孔用的高精打点装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧设置有支架(2)，所述支架(2)一侧顶端设置有高精打点机构(3)，所述操作台(1)远离支架(2)设置有固定板(4)，所述固定板(4)一侧设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)一侧设置有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)一侧上方开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设置有弹力球(8)，所述弹力球(8)一侧设置有限位块(9)，所述限位块(9)一侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一侧设置有夹板(11)，所述夹板(11)一侧设置有弧形弹力板(12)，所述夹板(11)另一侧设置有硅胶板(13)，所述操作台(1)顶部一侧设置有万向轮(14)，所述万向轮(14)底部设置有底板(15)，所述底板(15)顶部一侧开设有第一限位孔(16)，所述第一限位孔(16)内部设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)外表面上方设置有L型限位板(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加强，
申请(专利权)人：苏州驰茂精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：