应用于制氧系统的无需机械动作单向阀技术方案

本实用新型专利技术涉及单向阀领域，公开了应用于制氧系统的无需机械动作单向阀，包括阀体和密封板，所述阀体的顶部设置有输送流道，所述输送流道的内部设置有多个缓冲块，所述输送流道内位于每个缓冲块的右侧均设置有阻挡弧道，所述阀体的顶部位于输送流道的外侧设置有密封槽，所述阀体的顶部四角均设置有卡孔，所述阀体的前后两侧均设置有两个锁紧螺丝，所述密封板的底部与密封槽对应的位置设置有密封垫，所述密封板的底部四角均设置有卡柱，所述阀体的左右两侧从均设置有固定座。本实用新型专利技术中，可以提高外部管道与进料管和出料管连接的牢固性和稳定性，并且实现了密封板快速安装到阀体顶部功能，松动锁紧螺丝即可实现拆卸。松动锁紧螺丝即可实现拆卸。松动锁紧螺丝即可实现拆卸。

【技术实现步骤摘要】
应用于制氧系统的无需机械动作单向阀


[0001]本技术涉及单向阀领域，尤其涉及应用于制氧系统的无需机械动作单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，单向阀在制氧系统中应用也相当广泛。
[0003]目前，单向阀在制氧系统中具有重要的作用，单向阀在制氧系统中可以防止压缩空气逆向流动的作用，但是现有的单向阀在使用过程中存在管道连接不稳定而造成管道脱落，从而使得气体外泄的问题，不利于氧气等物质的输送，有泄露的隐患，并且由于安装拆卸复杂繁琐，从而造成不便于对输送流道进行检修的问题，故需对单向阀进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：应用于制氧系统的无需机械动作单向阀，包括阀体和密封板，所述阀体的顶部设置有输送流道，所述输送流道的内部设置有多个缓冲块，所述输送流道内位于每个缓冲块的右侧均设置有阻挡弧道，所述阀体的顶部位于输送流道的外侧设置有密封槽，所述阀体的顶部四角均设置有卡孔，所述阀体的前后两侧均设置有两个锁紧螺丝，所述密封板的底部与密封槽对应的位置设置有密封垫，所述密封板的底部四角均设置有卡柱，所述阀体的左右两侧从均设置有固定座，所述固定座的上下两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于固定座内部的一端均转动连接有固定夹板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述密封槽的尺寸与密封垫的尺寸相匹配，所述阻挡弧道的形状为弧形。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述阀体的前后两侧均固定连接有两个连接耳，所述连接耳的内部中心处均设置有固定孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述卡柱的外侧均设置有锁紧孔，所述锁紧孔的尺寸与锁紧螺丝的尺寸相匹配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述卡孔的尺寸与卡柱的尺寸相匹配，所述卡孔的外侧与锁紧螺丝相对应的位置均设置有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与锁紧螺丝的尺寸相匹配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述输送流道的右侧固定连接有进料管，所述输送流道的左侧固定连接有出料管，所述进料管的右端和出料管的左端均固定连接有固定座。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定座的左右两侧均设置有通孔，且通孔内均设置有密封圈，所述固定螺栓的另一端均固定连接有转环。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过设置的固定座可以插入外部的输送管道，通过转动转环，转环带动固定螺栓进行转动，固定螺栓带动相应的固定夹板分别靠近外部管道的上下两侧，从而实现对外部管道的连接固定，有利于提高外部管道与进料管和出料管连接的牢固性和稳定性，避免在使用过程中出现脱离掉落而造成物质泄露的隐患，通过密封圈可以提高管道连接的密封性。
[0020]2、本技术中，通过密封板底部的卡柱与阀体顶部的卡孔相互卡合可以将密封板安装在阀体的顶部，通过锁紧螺丝与锁紧孔可以实现对密封板的锁紧固定，避免密封板掉落的问题，并且实现了密封板快速安装到阀体顶部功能，通密封垫与密封槽的相互配合可以实现密封，避免输送流道内的物质通过阀体与密封板间的缝隙泄露出去的问题，当需要检修时只需松动锁紧螺丝即可将密封板取下，操作方便快捷，通过输送流道可以快速输送物质，通过阻挡弧道可以对物质倒流进行阻挡。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀的立体图；
[0022]图2为本技术提出的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀的阀体俯视图；
[0023]图3为本技术提出的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀的密封板仰视图；
[0024]图4为本技术提出的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀的固定座正视剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、阀体；2、密封板；3、连接耳；4、固定孔；5、输送流道；6、缓冲块；7、阻挡弧道；8、密封槽；9、进料管；10、出料管；11、卡孔；12、锁紧螺丝；13、固定座；14、密封圈；15、固定螺栓；16、转环；17、固定夹板；18、密封垫；19、卡柱；20、锁紧孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：应用于制氧系统的无需机械动作单向阀，包括阀体1和密封板2，阀体1的顶部设置有输送流道5，输送流道5的内部设置有多个缓冲块6，输送流道5内位于每个缓冲块6的右侧均设置有阻挡弧道7，阀体1的顶部位于输送流道5的外侧设置有密封槽8，阀体1的顶部四角均设置有卡孔11，阀体1的前后两侧均设置有两个锁紧螺丝12，密封板2的底部与密封槽8对应的位置设置有密封垫18，密封板2的底部四角均设置有卡柱19，阀体1的左右两侧从均设置有固定座13，固定座13的上下两侧均螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15位于固定座13内部的一端均转动连接有固定夹板17，通过设置的固定座13可以插入外部的输送管道，通过转动转环16，转环16带动固定螺栓15进行转动，固定螺栓15带动相应的固定夹板17分别靠近外部管道的上下两侧，从而实现对外部管道的连接固定，有利于提高外部管道与进料管9和出料管10连接的牢固性和稳定性，避免在使用过程中出现脱离掉落而造成物质泄露的隐患，通过密封圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于制氧系统的无需机械动作单向阀，包括阀体（1）和密封板（2），其特征在于：所述阀体（1）的顶部设置有输送流道（5），所述输送流道（5）的内部设置有多个缓冲块（6），所述输送流道（5）内位于每个缓冲块（6）的右侧均设置有阻挡弧道（7），所述阀体（1）的顶部位于输送流道（5）的外侧设置有密封槽（8），所述阀体（1）的顶部四角均设置有卡孔（11），所述阀体（1）的前后两侧均设置有两个锁紧螺丝（12），所述密封板（2）的底部与密封槽（8）对应的位置设置有密封垫（18），所述密封板（2）的底部四角均设置有卡柱（19），所述阀体（1）的左右两侧从均设置有固定座（13），所述固定座（13）的上下两侧均螺纹连接有固定螺栓（15），所述固定螺栓（15）位于固定座（13）内部的一端均转动连接有固定夹板（17）。2.根据权利要求1所述的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀，其特征在于：所述密封槽（8）的尺寸与密封垫（18）的尺寸相匹配，所述阻挡弧道（7）的形状为弧形。3.根据权利要求1所述的应用于制氧系统的无需机械动作单向阀，其特征在于：所述阀体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓楠，陈佩铮，
申请(专利权)人：湖南嘉润医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：