一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法技术

本发明专利技术提出了一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，属于铝材轧制技术领域，包括：S1.将铝箔卷料经过热处理后，采用箔轧机进行轧制，退火，轧制成不同厚度的料卷，为料卷A、料卷B和卷料C；S2.将料卷A、料卷B和卷料C经过粗轧、中轧和精轧后，得到薄料卷A、薄料卷B和薄料卷C；S3.将薄料卷A、薄料卷B和薄料卷C进行合卷，中间退火，三合轧制，然后将轧制后的卷材放入深冷箱中冷却；S4.将冷却的带材再进行三合轧制，压下量为50

【技术实现步骤摘要】
一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法


[0001]本专利技术涉及铝材轧制
，具体涉及一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法。

技术介绍

[0002]双零铝箔是指在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔，双零铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因其具有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹。因此，被广泛应用在食品、药品、饮料、香烟等包装。
[0003]随着铝箔技术的发展，国内国际市场需求越来越大，同时对铝箔品质的要求日益提高，希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高。
[0004]对于厚度小于12μm铝箱，由于轧辊的弹性压扁，轧制压力已不起作用，再用单张轧制的方法是非常困难的。因此，采用三合轧制的方法即把两张铝箱中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法。三合轧制也叫叠轧，不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率。
[0005]目前，采用此种工艺能批量生产出4.5μm的单面光铝箔。其生产主要流程为坯料—粗轧—中轧—合卷—三合轧制—分切—退火—包装入库。
[0006]由于受铝箔轧机轧辊性能限制，目前最终轧制出口成品厚度最薄只能达到9μm，由于是两张相同厚度铝箔进行的三合轧制，所以单张厚度最薄也只能达到4.5μm。由于是在极限条件下轧制生产，虽然厚度能够达到要求，但是铝箔质量和生产效率，均受到很大限制。特别是针孔数量和表面质量不能很好的满足高端用户使用，所以真正投入市场使用的数量也是非常少的。
[0007]同时，受设备本身性能限制，目前正常的三合轧制也无法生产出低于4.5μm更薄的超薄铝箔。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提出一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，采用新的三合轧制工艺，由现有技术中两张相同厚度铝箔合卷调整为不等厚度的铝箔进行合卷，制得的超薄铝箔更加轻薄，厚度在0.001
‑
0.004mm之间，且力学性能也更佳，质量更优，成本更低，具有广阔的应用前景。
[0009]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0010]本专利技术提供一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，包括以下步骤：
[0011]S1.将铝箔卷料经过热处理后，采用箔轧机进行轧制，退火，轧制成不同厚度的料卷，为料卷A、料卷B和卷料C；
[0012]S2.将料卷A、料卷B和卷料C经过粗轧、中轧和精轧后，得到薄料卷A、薄料卷B和薄料卷C；
[0013]S3.将薄料卷A、薄料卷B和薄料卷C进行合卷，中间退火，三合轧制，然后将轧制后的卷材放入深冷箱中冷却；
[0014]S4.将冷却的带材再进行三合轧制，压下量为50
‑
60％，分卷、成品退火和剪切，得到不等厚度三合轧制超薄铝箔。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，轧制过程中使用新型轧制油，所述轧制油的制备方法为在石蜡油中添加5
‑
10wt％的脂肪酸和3
‑
5wt％的醇，混合均匀制得。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述脂肪酸选自丁酸、辛酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、壬酸、棕榈酸中的至少一种；所述醇选自甘油、乙二醇、乙醇、白藜芦醇、丁二醇、山梨醇中的至少一种。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述脂肪酸为辛酸和肉豆蔻酸的混合物，质量比为5
‑
7:2；所述醇为甘油和白藜芦醇的混合物，质量比为3
‑
5:2。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述新型轧制油的喷射量为20
‑
40mL/m2。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述新型轧制油的粘度为40℃6
‑
7mm2/s。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述铝箔卷料为8111合金铝箔；所述料卷A的厚度为0.014
‑
0.02mm；所述料卷B的厚度为0.01
‑
0.014mm；所述料卷C的厚度为0.008
‑
0.012mm；所述薄料卷A的厚度为0.004
‑
0.006mm；所述薄料卷B的厚度为0.002
‑
0.004mm；所述薄料卷C的厚度为0.002
‑
0.003mm；所述不等厚度三合轧制超薄铝箔的厚度为0.001
‑
0.004mm。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述粗轧的次数为2
‑
3次，所述中轧的次数为1
‑
2次，所述精轧的次数为1
‑
2次。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述中间退火的温度为180
‑
220℃，保温时间为20
‑
40h，所述成品退火的温度为430
‑
470℃，保温时间为25
‑
50h。
[0023]本专利技术进一步保护一种上述的方法制得的不等厚度三合轧制超薄铝箔。
[0024]本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术制备了一种新型轧制油当它们与金属表面接触时由于本身没有永久偶极，只在分子内部由于电子和原子核的不对称运动而出现瞬时偶极，靠瞬时偶极产生的色散力，使矿物油的分子吸附在金属的表面构成非极性分子边界润滑膜。采用脂肪酸和醇作为基础油的添加剂，它们的主要作用是协助基础油的吸附。脂肪酸和醇一端为非极性的烃基(R
‑
)；脂肪酸的另一端为极性基团(
‑
COOH)，而醇为(
‑
OH)。当极性分子与非极性分子靠近时除有色散力作用外，由于非极性分子受极性分子电场的影响而产生诱导偶极，这种诱导偶极和极性分子之间产生的吸引力称诱导力。同时，诱导偶极又作用于极性分子，使其偶极矩加大，从而进一步加强了它们之间的吸引。另外，本专利技术通过添加合适量的脂肪酸和醇，可以很好地调节轧制油的粘性，避免铝箔退火除油不净，退火后在铝箔的表面会有残余黄油斑存在。同时，添加剂肉豆蔻酸和白藜芦醇能够起到很好的抗氧化作用，避免轧制油老化后，形成的油膜强度不够，轧制时被压破，形成铝箔亮点。
[0026]本专利技术采用新的三合轧制工艺，由现有技术中两张相同厚度铝箔合卷调整为不等厚度的铝箔进行合卷，制得的超薄铝箔更加轻薄，厚度在0.001
‑
0.004mm之间，且力学性能也更佳，质量更优，成本更低，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例1制得的不等厚度三合轧制超薄铝箔表面的SEM图。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将铝箔卷料经过热处理后，采用箔轧机进行轧制，退火，轧制成不同厚度的料卷，为料卷A、料卷B和卷料C；S2.将料卷A、料卷B和卷料C经过粗轧、中轧和精轧后，得到薄料卷A、薄料卷B和薄料卷C；S3.将薄料卷A、薄料卷B和薄料卷C进行合卷，中间退火，三合轧制，然后将轧制后的卷材放入深冷箱中冷却；S4.将冷却的带材再进行三合轧制，压下量为50
‑
60％，分卷、成品退火和剪切，得到不等厚度三合轧制超薄铝箔。2.根据权利要求1所述不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，其特征在于，轧制过程中使用新型轧制油，所述轧制油的制备方法为在石蜡油中添加5
‑
10wt％的脂肪酸和3
‑
5wt％的醇，混合均匀制得。3.根据权利要求2所述不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，其特征在于，所述脂肪酸选自丁酸、辛酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、壬酸、棕榈酸中的至少一种；所述醇选自甘油、乙二醇、乙醇、白藜芦醇、丁二醇、山梨醇中的至少一种。4.根据权利要求3所述不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，其特征在于，所述脂肪酸为辛酸和肉豆蔻酸的混合物，质量比为5
‑
7:2；所述醇为甘油和白藜芦醇的混合物，质量比为3
‑
5:2。5.根据权利要求2所述不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，其特征在于，所述新型轧制油的喷射量为20
‑
40mL/m2。6.根据权利要求2所述不等厚度三合轧制超薄铝箔的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广健，王程，唐状田，
申请(专利权)人：江苏中基新能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：