镀膜工艺用加热器制造技术

本申请提供镀膜工艺用加热器，用于在镀膜工艺中对产品进行热处理，包括辐射板组、以及设于该辐射板组上的加热丝组，所述加热丝组一侧还设有与该加热丝组电连接的电源供应元件。与现有技术相比，本申请结构简单、实用方便，在生产线上安装多个镀膜工艺用加热器，电源供应元件接通电源并传导给加热丝组，加热丝组工作产生热量，再通过辐射板组将热量均匀辐射送至产品上，实现对产品均匀加热，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
镀膜工艺用加热器


[0001]本申请涉及镀膜工艺设备
，尤其涉及一种镀膜工艺用加热器。

技术介绍

[0002]随着日益增长的镀膜需求，为提高镀膜的产量，采用大平板玻璃等大面积产品的连续式镀膜已成为一个趋势。而且近年触摸显示行业以及太阳能电池等行业的大力发展，也极大地推动了行业对各类镀膜设备需求的急剧增长。
[0003]在薄膜的生产过程中，温度的高低控制对于薄膜形成功能的好坏至关重要，现有的镀膜工艺中一般都加热线圈直接对薄膜进行加热升温，但加热线圈无法将热量均匀散发出去，不同距离加热的程度不同，导致加热不均匀，产品质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供镀膜工艺用加热器，能够对产品进行均匀加热。
[0005]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]镀膜工艺用加热器，用于在镀膜工艺中对产品进行热处理，包括辐射板组、以及设于该辐射板组上的加热丝组，所述加热丝组一侧还设有与该加热丝组电连接的电源供应元件。
[0007]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述辐射板组包括依次间隔设置的第一辐射板、第二辐射板和第三辐射板，所述加热丝组固定连接于所述第三辐射板远离所述第二辐射板一侧上。
[0008]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述第一辐射板、所述第二辐射板与所述第三辐射板分别相互对齐。
[0009]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述第一辐射板两端分别设有用于将其安装在镀膜设备上的安装件。
[0010]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述第一辐射板与所述第二辐射板之间、所述第二辐射板与所述第三辐射板之间均通过螺栓连接。
[0011]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述加热丝组包括设于所述辐射板组上的加热丝，所述加热丝向外延伸设有用于与所述电源供应元件连接的连接线。
[0012]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述加热丝沿所述辐射板组宽度方向曲折排列设置。
[0013]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述辐射板组上还设有用于固定所述加热丝组的固定结构。
[0014]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述固定结构包括设于所述辐射板组上的若干固定凸起，相邻两所述固定凸起之间形成有用于容置所述加热丝组的多个固定槽，所述固定结构还包括穿过所述固定凸起并将所述加热丝组压在所述固定槽内的固定钢丝。
[0015]如上所述的镀膜工艺用加热器，所述辐射板组上位于所述固定凸起两侧分别设有
与所述固定钢丝配合、用于固定所述加热丝组的限位凸起。
[0016]与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请结构简单、实用方便，在生产线上安装多个镀膜工艺用加热器，电源供应元件接通电源并传导给加热丝组，加热丝组工作产生热量，再通过辐射板组将热量均匀辐射送至产品上，实现对产品均匀加热，保证产品的质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例镀膜工艺用加热器的结构示意图。
[0019]图2为本申请实施例镀膜工艺用加热器的仰视图。
[0020]图3为本申请实施例镀膜工艺用加热器的结构剖视图。
[0021]图4为本申请实施例图2中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]如图1至图4所示，本申请实施例提出镀膜工艺用加热器，用于在镀膜工艺中对产品进行热处理，包括辐射板组1、以及设于该辐射板组1上的加热丝组2，所述加热丝组2一侧还设有与该加热丝组2电连接的电源供应元件3。
[0024]在镀膜生产线上安装有多个镀膜工艺用加热器，所述电源供应元件3接通电源并传导给所述加热丝组2，所述加热丝组2工作产生热量，再通过所述辐射板组1将热量均匀辐射送至产品上，实现对产品均匀加热，保证产品的质量。
[0025]进一步地，所述辐射板组1包括第一辐射板11、与该第一辐射板11连接的第二辐射板12、以及与该第二辐射板12连接的第三辐射板13，所述加热丝组2固定连接于所述第三辐射板13上。所述加热丝组2产生的热量，通过所述第一辐射板11、所述第二辐射板12和所述第三辐射板13散发出去，能使热量更加均匀地辐射到产品上。
[0026]具体地，所述第一辐射板11、所述第二辐射板12与所述第三辐射板13分别相互对齐，能使所述第一辐射板11、所述第二辐射板12与所述第三辐射板13之间更好地传递热量。本实施例中，所述第一辐射板11与所述第二辐射板12之间、所述第二辐射板12与所述第三辐射板13之间均通过螺栓5连接。
[0027]进一步地，所述第一辐射板11两端分别设有用于将其安装在镀膜设备上的安装件4。
[0028]进一步地，所述加热丝组2包括设于所述辐射板组1上的加热丝21，所述加热丝21向外延伸设有用于与所述电源供应元件3连接的加热丝电连接端22。具体地，所述加热丝21沿所述辐射板组1宽度方向曲折排列设置，能使产生的热量均匀地传递给所述辐射板组1。
[0029]进一步地，所述辐射板组1上还设有用于固定所述加热丝组2的固定结构6。具体地，所述固定结构6包括设于所述辐射板组1上的若干固定凸起61，相邻两所述固定凸起61之间形成有用于容置所述加热丝组2的多个固定槽62，所述固定结构6还包括穿过所述固定凸起61并将所述加热丝组2压在所述固定槽62内的固定钢丝63。所述辐射板组1上位于所述固定凸起61两侧分别设有与所述固定钢丝63配合、用于固定所述加热丝组2的限位凸起64。安装时，将所述固定钢丝63抽离所述固定凸起61，然后将所述加热丝组2放置在所述固定槽62内，再将所述固定钢丝63分别穿过一侧所述限位凸起64、所述固定凸起61以及另一侧所述限位凸起64，将所述加热丝组2压紧在所述固定槽62内，最后将所述固定钢丝63突出于两侧所述所述限位凸起64的两端分别往靠近所述限位凸起64的方向折弯形成限位结构631，完成所述加热丝组2的安装固定。
[0030]为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
[0031]所述电源供应元件3接通电源并传导给所述加热丝组2，所述加热丝组2工作产生热量，再通过所述辐射板组1将热量均匀辐射送至产品上，实现对产品均匀加热，保证产品的质量。
[0032]应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀膜工艺用加热器，用于在镀膜工艺中对产品进行热处理，其特征在于，包括辐射板组(1)、以及设于该辐射板组(1)上的加热丝组(2)，所述加热丝组(2)一侧还设有与该加热丝组(2)电连接的电源供应元件(3)。2.根据权利要求1所述的镀膜工艺用加热器，其特征在于，所述辐射板组(1)包括依次间隔设置的第一辐射板(11)、第二辐射板(12)和第三辐射板(13)，所述加热丝组(2)固定连接于所述第三辐射板(13)远离所述第二辐射板(12)一侧上。3.根据权利要求2所述的镀膜工艺用加热器，其特征在于，所述第一辐射板(11)、所述第二辐射板(12)与所述第三辐射板(13)分别相互对齐。4.根据权利要求2所述的镀膜工艺用加热器，其特征在于，所述第一辐射板(11)两端分别设有用于将其安装在镀膜设备上的安装件(4)。5.根据权利要求2所述的镀膜工艺用加热器，其特征在于，所述第一辐射板(11)与所述第二辐射板(12)之间、所述第二辐射板(12)与所述第三辐射板(13)之间均通过螺栓(5)连接。6.根据权利要求1所述的镀膜工艺用加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐从高，叶明，李本嫣，
申请(专利权)人：浙江生波智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：