一种花盆生产加工用自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花盆生产加工用自动上料设备，包括底板，所述底板顶部的右侧铆接有输送筒，所述输送筒的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至输送筒的内腔并固定连接有输送叶片，所述输送筒左侧的底部铆接有筛分机构，所述底板顶部的右侧通过螺栓连接有水泵，所述水泵的出水管连通有分布管，所述分布管的底部与底板固定连接，所述分布管的左侧连通有冲洗管，所述冲洗管的左端与输送筒相连通，所述底板前侧的左侧通过螺栓连接有控制器。本实用新型专利技术具备筛分功能及便于清洗的优点，解决了现有的自动上料设备不能对物料中含有的较大杂质进行筛分处理，同时不便于使用者对料筒的内部进行清洗的问题。使用者对料筒的内部进行清洗的问题。使用者对料筒的内部进行清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花盆生产加工用自动上料设备


[0001]本技术涉及花盆加工
，具体为一种花盆生产加工用自动上料设备。

技术介绍

[0002]花盆广泛应用于园林绿化和景观工程当中，其中以陶盆类的花盆最有艺术效果，花盆是用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器，在对塑料花盆进行生产时，需要使用到自动上料设备对塑料颗粒进行上料。
[0003]专利申请公布号CN209794275U的技术专利公开了一种塑料颗粒上料机，包括上料台，所述上料台与上料筒的进料口连接，所述上料筒的内部设有螺杆，螺杆的端部通过皮带与电机连接，电机位于上料筒的外部；所述上料筒的下侧面铰接有气缸，气缸的一端与上料筒连接，另一端与固定座铰接；所述上料筒的侧面还设有气动敲击器，气动敲击器靠近上料筒的出料口一端。该塑料颗粒上料机具有设计合理、安装方便、斜度可调整的优点；使用该塑料颗粒上料机进行塑料颗粒原料上料，可提高设备安装效率，另外，在上料过程中，可通过敲击而有效的避免上料筒堵塞的优点。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备筛分功能，导致无法对塑料颗粒中含有的杂质进行筛分处理，造成上料筒容易产生堵塞现象，从而影响其上料效率，同时不具有清洗功能，不便于使用者定期对绞龙叶片的表面进行冲洗处理，造成绞龙叶片的表面容易粘附有大量灰尘和杂质，进而降低了上料设备的适用性。
[0005]因此，专利技术一种花盆生产加工用自动上料设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种花盆生产加工用自动上料设备，具备筛分功能及便于清洗的优点，解决了现有的自动上料设备不能对物料中含有的较大杂质进行筛分处理，同时不便于使用者对料筒的内部进行清洗的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花盆生产加工用自动上料设备，包括底板，所述底板顶部的右侧铆接有输送筒，所述输送筒的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至输送筒的内腔并固定连接有输送叶片，所述输送筒左侧的底部铆接有筛分机构，所述底板顶部的右侧通过螺栓连接有水泵，所述水泵的出水管连通有分布管，所述分布管的底部与底板固定连接，所述分布管的左侧连通有冲洗管，所述冲洗管的左端与输送筒相连通，所述底板前侧的左侧通过螺栓连接有控制器，所述输送筒右侧的顶部连通有排料管。
[0008]优选的，所述筛分机构包括支撑板，所述支撑板的右侧与输送筒铆接，所述支撑板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有固定板，所述固定板的外表面焊接有筛分筒，所述筛分筒的右侧通过螺栓连接有振动电机，所述筛分筒的内腔固定连接有筛分网，所述筛分筒的前侧连通有排料阀，所述筛分筒的底部连通有伸缩管，所述伸缩管的底端与输送筒相连通，所述控制器的输出端分别与振
动电机和排料阀单向电连接。
[0009]优选的，所述输送筒的底部连通有电动阀，所述电动阀的底端贯穿至底板的底部，所述控制器的输出端与电动阀单向电连接。
[0010]优选的，所述冲洗管的数量为若干个，所述冲洗管之间等距离排列。
[0011]优选的，所述底板底部的四角均铆接有支撑腿，所述控制器的输出端分别与伺服电机和水泵单向电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过筛分机构、水泵、分布管、冲洗管、控制器和排料管的配合，具备筛分功能及便于清洗的优点，解决了现有的自动上料设备不能对物料中含有的较大杂质进行筛分处理，同时不便于使用者对料筒的内部进行清洗的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术局部结构立体剖视示意图；
[0016]图3为本技术局部结构立体仰视图；
[0017]图4为本技术筛分机构立体图。
[0018]图中：1底板、2输送筒、3伺服电机、4输送叶片、5筛分机构、6水泵、7分布管、8冲洗管、9控制器、10排料管、11支撑板、12弹簧、13支撑杆、14固定板、15筛分筒、16振动电机、17筛分网、18排料阀、19伸缩管、20电动阀、21支撑腿。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图4，一种花盆生产加工用自动上料设备，包括底板1，底板1顶部的右侧铆接有输送筒2，输送筒2的顶部通过螺栓连接有伺服电机3，伺服电机3可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机3转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，伺服电机3的转轴贯穿至输送筒2的内腔并固定连接有输送叶片4，输送筒2左侧的底部铆接有筛分机构5，底板1顶部的右侧通过螺栓连接有水泵6，水泵6是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵6的出水管连通有分布管7，分布管7的底部与底板1固定连接，分布管7的左侧连通有冲洗管8，通过设置水泵6、分布管7和冲洗管8，具备能够对输送筒2的内腔进行冲洗的优点，解决了在长期使用时输送叶片4的表面容易粘附大量灰尘的问题，冲洗管8的左端与输送筒2相连通，底板1前侧的左侧通过螺栓连接有控制器9，输送筒2右侧的顶部连通有排料管10。
[0020]筛分机构5包括支撑板11，支撑板11的右侧与输送筒2铆接，支撑板11底部的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的底端固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端焊接有固定板14，固定板14的外表面焊接有筛分筒15，筛分筒15的右侧通过螺栓连接有振动电机16，筛分
筒15的内腔固定连接有筛分网17，通过设置弹簧12、支撑杆13、筛分筒15、振动电机16和筛分网17，具备能够对物料进行筛分的优点，解决了物料中容易含有较大杂质的问题，筛分筒15的前侧连通有排料阀18，筛分筒15的底部连通有伸缩管19，伸缩管19的底端与输送筒2相连通，控制器9的输出端分别与振动电机16和排料阀18单向电连接。
[0021]输送筒2的底部连通有电动阀20，通过设置电动阀20，方便对较大的杂质进行排放处理，从而避免影响后续的筛分效果，电动阀20的底端贯穿至底板1的底部，控制器9的输出端与电动阀20单向电连接。
[0022]冲洗管8的数量为若干个，冲洗管8之间等距离排列。
[0023]底板1底部的四角均铆接有支撑腿21，控制器9的输出端分别与伺服电机3和水泵6单向电连接。
[0024]使用时，通过控制器9控制振动电机16和伺服电机3运转，将需要上料的物料投放至筛分筒15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花盆生产加工用自动上料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧铆接有输送筒(2)，所述输送筒(2)的顶部通过螺栓连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的转轴贯穿至输送筒(2)的内腔并固定连接有输送叶片(4)，所述输送筒(2)左侧的底部铆接有筛分机构(5)，所述底板(1)顶部的右侧通过螺栓连接有水泵(6)，所述水泵(6)的出水管连通有分布管(7)，所述分布管(7)的底部与底板(1)固定连接，所述分布管(7)的左侧连通有冲洗管(8)，所述冲洗管(8)的左端与输送筒(2)相连通，所述底板(1)前侧的左侧通过螺栓连接有控制器(9)，所述输送筒(2)右侧的顶部连通有排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种花盆生产加工用自动上料设备，其特征在于：所述筛分机构(5)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的右侧与输送筒(2)铆接，所述支撑板(11)底部的两侧均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端焊接有固定板(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟聪，李军峰，周延成，
申请(专利权)人：西安康巴斯热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：