一种薄膜涂布机的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，尤指一种薄膜涂布机的涂布机构，包括支撑台，所述输料通道固定在储料箱的底部，所述输料通道的底部固定有喷头，所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与承载框相连接，所述承载框的内侧转动连接有第二滚筒相连接，所述支撑框的内顶部固定有电热板。该薄膜涂布机的涂布机构，左侧收卷筒在释放薄膜的同时，右侧的收卷筒将薄膜收卷起来，在此过程中，喷头向下喷涂料，电热板可对涂料进行烘干处理，整个操作连接高效，在使用该装置之前可根据薄膜的厚度以及涂料的厚度来调整好第二滚筒的高度，得到涂覆处理后的薄膜经过第二滚筒的下方时，第二滚筒紧贴着薄膜滚动，使涂料能够更加均匀牢固的涂覆在薄膜上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布机的涂布机构


[0001]本技术涉及涂布机
，尤指一种薄膜涂布机的涂布机构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003]现有的涂布机构不便移动，完成涂料的喷涂操作之后不便对涂料进行滚压处理，涂料分布不够均匀，且难以牢固的附着在薄膜上，易出现涂料分布不均的情况，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜涂布机的涂布机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂布机构不便移动，完成涂料的喷涂操作之后不便对涂料进行滚压处理，涂料分布不够均匀，且难以牢固的附着在薄膜上，易出现涂料分布不均的情况的问题。
[0005]本技术提供的一种薄膜涂布机的涂布机构，包括支撑台，所述支撑台上端面的两侧对称固定有支板，所述支板的前侧转动连接有转轴，所述支板之间设置有第一滚筒，所述第一滚筒对称转动连接在支撑台上端面的两侧，所述第一滚筒之间设置有储料箱、支架和支撑框，所述储料箱和支撑框分别位于支架的两侧，所述储料箱的内底部固定有液泵，所述液泵的底部与输料通道相连接，所述输料通道固定在储料箱的底部，所述输料通道的底部固定有喷头。
[0006]所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与承载框相连接，所述承载框的内侧转动连接有第二滚筒相连接，所述支撑框的内顶部固定有电热板。
[0007]优选的，所述支撑台的底部固定有自锁滚轮，且自锁滚轮等间距分布在支撑台底部的两侧。
[0008]优选的，所述支板上固定有第一马达，且第一马达的输出端与转轴相连接，所述转轴的前端螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述储料箱的顶部螺纹连接有顶塞，且顶塞贯穿储料箱的顶部。
[0010]优选的，所述喷头设置有五个，且五个喷头等间距分布在输料通道上。
[0011]优选的，所述承载框通过电动伸缩柱与支架构成伸缩结构，且承载框为“[”形结构。
[0012]优选的，所述承载框的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与第二滚筒相连接。
[0013]工作原理：首先利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点，再将绕有薄膜的收卷筒和空的收卷筒分别套放在左右两侧的转轴上，接着拧紧螺母，以此抵紧固定住收卷筒，随后拧下顶塞并向储料箱内通入涂料，通料完成之后再拧好顶塞，接通至外部电源，启动电动伸缩柱，电动伸缩柱伸缩，从而带动承载框和第二滚筒整体上下移动，直至第二滚筒处在合适
的高度，释放左侧收卷筒上的薄膜并将薄膜紧贴着支撑台牵引至右侧的收卷筒上之后，启动第一马达、液泵、第二马达和电热板，第一马达带动转轴转动，左侧的收卷筒随着对应的转轴一起旋转并释放薄膜，右侧的收卷筒随着对应的转轴一起旋转并将薄膜收卷起来，薄膜连续向右移动，此时第一滚筒滚动，方便限位住薄膜，储料箱内的涂料先后经过输料通道和喷头喷在薄膜上，第二马达带动第二滚筒转动，第二滚筒紧贴着薄膜滚动，使涂料更加均匀牢固的涂覆在薄膜上，电热板对涂料起到加热烘干的作用，这就完成整个工作。
[0014]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0015]1、在使用该装置之前可将绕有薄膜的收卷筒和空的收卷筒分别套放在左右两侧的转轴上，随后可利用螺母固定好收卷筒，释放左侧收卷筒上的薄膜并将其穿过第一滚筒与支撑台之间以及承载框之后可将其与右侧的收卷筒连接在一起，左侧收卷筒在释放薄膜的同时，右侧的收卷筒将薄膜收卷起来，在此过程中，喷头向下喷涂料，电热板可对涂料进行烘干处理，整个操作连接高效。
[0016]2、在使用该装置之前可根据薄膜的厚度以及涂料的厚度来调整好第二滚筒的高度，得到涂覆处理后的薄膜经过第二滚筒的下方时，第二滚筒紧贴着薄膜滚动，使涂料能够更加均匀牢固的涂覆在薄膜上，电热板可对涂料进行加热烘干处理。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术右视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术左视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑台、自锁滚轮、支板、第一马达、转轴和螺母连接结构示意图；
[0022]图6为本技术转轴结构示意图。
[0023]图中：1、支撑台；2、自锁滚轮；3、支板；4、第一马达；5、转轴；6、螺母；7、第一滚筒；8、储料箱；9、顶塞；10、液泵；11、输料通道；12、喷头；13、支架；14、电动伸缩柱；15、承载框；16、第二马达；17、第二滚筒；18、支撑框；19、电热板。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]本技术所提供的薄膜涂布机的涂布机构的较佳实施例如图1至图6所示，包括支撑台1，支撑台1上端面的两侧对称固定有支板3，支板3的前侧转动连接有转轴5，支板3之间设置有第一滚筒7，第一滚筒7对称转动连接在支撑台1上端面的两侧，第一滚筒7之间设置有储料箱8、支架13和支撑框18，储料箱8和支撑框18分别位于支架13的两侧，储料箱8的内底部固定有液泵10，液泵10的底部与输料通道11相连接，输料通道11固定在储料箱8的底部，输料通道11的底部固定有喷头12，在使用该装置之前可将绕有薄膜的收卷筒和空的收卷筒分别套放在左右两侧的转轴5上，随后可利用螺母6固定好收卷筒，释放左侧收卷筒上的薄膜并将其穿过第一滚筒7与支撑台1之间以及承载框15之后可将其与右侧的收卷筒连
接在一起，左侧收卷筒在释放薄膜的同时，右侧的收卷筒将薄膜收卷起来，在此过程中，喷头12向下喷涂料，电热板19可对涂料进行烘干处理，整个操作连接高效。
[0026]支架13内顶部的下侧通过电动伸缩柱14与承载框15相连接，承载框15的内侧转动连接有第二滚筒17相连接，支撑框18的内顶部固定有电热板19，在使用该装置之前可根据薄膜的厚度以及涂料的厚度来调整好第二滚筒17的高度，得到涂覆处理后的薄膜经过第二滚筒17的下方时，第二滚筒17紧贴着薄膜滚动，使涂料能够更加均匀牢固的涂覆在薄膜上，电热板19可对涂料进行加热烘干处理。
[0027]本实施例中，支撑台1的底部固定有自锁滚轮2，且自锁滚轮2等间距分布在支撑台1底部的两侧，自锁滚轮2可辅助该装置移动，等间距分布在支撑台1底部的两侧的自锁滚轮2可使该装置移动起来更加平稳。
[0028]本实施例中，支板3上固定有第一马达4，且第一马达4的输出端与转轴5相连接，转轴5的前端螺纹连接有螺母6，将收卷有薄膜的收卷筒和空的收卷筒分别套放在两个转轴5的外侧之后可利用螺母6抵紧固定住收卷筒，将左侧收卷筒上的薄膜紧贴着支撑台1牵引至右侧的收卷筒上之后，转轴5可在第一马达4的作用下转动，左侧收卷筒在释放薄膜的同时，右侧的收卷筒可将薄膜收卷起来，使薄膜能够连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布机的涂布机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上端面的两侧对称固定有支板(3)，所述支板(3)的前侧转动连接有转轴(5)，所述支板(3)之间设置有第一滚筒(7)，所述第一滚筒(7)对称转动连接在支撑台(1)上端面的两侧，所述第一滚筒(7)之间设置有储料箱(8)、支架(13)和支撑框(18)，所述储料箱(8)和支撑框(18)分别位于支架(13)的两侧，所述储料箱(8)的内底部固定有液泵(10)，所述液泵(10)的底部与输料通道(11)相连接，所述输料通道(11)固定在储料箱(8)的底部，所述输料通道(11)的底部固定有喷头(12)；所述支架(13)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(14)与承载框(15)相连接，所述承载框(15)的内侧转动连接有第二滚筒(17)相连接，所述支撑框(18)的内顶部固定有电热板(19)。2.如权利要求1所述的一种薄膜涂布机的涂布机构，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定有自锁滚轮(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：新疆宝飞龙户外体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：