一种微瓷油墨及其制备与应用制造技术

本申请涉及微瓷油墨及涂层板技术领域，公开了一种微瓷油墨及其制备与应用。该微瓷油墨包括底漆和面漆，底漆包括55～62wt％聚酯、5～10wt％环氧树脂、4～16wt％聚氨基甲酸酯、1～10wt％颜料、2～8wt％助剂和8～18wt％溶剂，面漆包括20～41wt％环氧树脂、16～24wt％聚氨基甲酸酯、7～16wt％丙烯酸酯、1～10wt％颜料、15～30wt％刚玉或SiO2、0.5～3wt％蜡粉、1～6wt％助剂和1～6wt％溶剂。其中底漆和面漆各司其职又相辅相成，可强力附着于金属板材、玻璃板材、陶瓷板材等常见基材上，涂覆前无需对基材进行表面处理，涂覆后在基材表面形成高硬度、耐磨、耐腐蚀的涂层，对基材形成遮盖保护作用，有利于提升整体使用寿命，具有优异的擦拭效果，可用作水墨笔、油性笔等的书写板，更重要的是，其具有优越的挂粉效果，非常适用于粉笔书写与擦拭，可用作教学用黑板。可用作教学用黑板。可用作教学用黑板。

【技术实现步骤摘要】
一种微瓷油墨及其制备与应用


[0001]本申请涉及微瓷油墨及涂层板
，具体地，涉及一种微瓷油墨及其制备与应用。

技术介绍

[0002]涂层板是一种以冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等金属板材或者钢化玻璃板、陶瓷板等非金属板材为基体，经表面处理后涂以各种保护、装饰涂层的复合板材。
[0003]目前常用的涂层板产品表面硬度低，表面耐磨性能和耐腐蚀性能相对较差，在比较潮湿环境条件下，容易被侵蚀破坏，达不到保护基体板材的作用。在基体板材种类相对变更不大的条件下，想要改善这些问题，就需要定制更优性能的涂层材料来匹配满足更高的性能，相应的成本也会提高。
[0004]此外，涂层板可以被用作教育行业的黑板，但目前行业常见的粉笔种类多达几十种，常规的黑板涂层挂粉不足，难以同时匹配如此多种类的粉笔并同时达到好的挂粉与擦拭效果，书写需求难以满足。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本申请实施例为克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种微瓷油墨，解决现有涂层板硬度低、挂粉不足，难以满足书写需求的技术问题。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]第一方面，一种微瓷油墨，包括底漆和面漆，底漆包括55～62wt％聚酯、5～10wt％环氧树脂、4～16wt％聚氨基甲酸酯、1～10wt％颜料、2～8wt％助剂和8～18wt％溶剂，面漆包括20～41wt％环氧树脂、16～24wt％聚氨基甲酸酯、7～16wt％丙烯酸酯、1～10wt％颜料、15～30wt％刚玉或SiO2、0.5～3wt％蜡粉、1～6wt％助剂和1～6wt％溶剂。
[0008]第二方面，一种微瓷油墨的制备方法，该微瓷油墨为第一方面提供的微瓷油墨，其制备方法包括如下步骤：
[0009]按配比将底漆的各原料混合，搅拌均匀，过滤；
[0010]按配比将面漆的各原料混合，搅拌均匀，过滤。
[0011]第三方面，一种微瓷涂层板，该微瓷涂层板采用上述微瓷油墨制作而成，包括基材层、底漆层和面漆层，底漆层和面漆层由上述微瓷油墨形成，底漆层由底漆涂覆形成于基材层的一面，面漆层由面漆涂覆形成于底漆层背离基材层的一面。
[0012]第四方面，一种微瓷涂层板的制备方法，该微瓷涂层板为第三方面提供的微瓷涂层板，其制备方法包括如下步骤：
[0013]准备基材，以及微瓷油墨；
[0014]将底漆均匀且连续地涂满在基材上，烘烤形成底漆层；
[0015]将面漆均匀且连续地涂满在底漆层上，烘烤形成面漆层。
[0016]第五方面，一种微瓷涂层板在可擦拭的书写板中的应用。优选地，该书写板同时适配若干类型书写笔，该书写笔至少包括粉笔。其中，刚玉或经过偶联处理的微瓷涂层板尤其适用于同时适配若干类型的粉笔。
[0017]本申请实施例与现有技术相比较有如下有益效果：微瓷油墨中底漆和面漆各司其职又相辅相成，可强力附着于金属板材、玻璃板材、陶瓷板材等常见基材上，涂覆前无需对基材进行表面处理，涂覆后在基材表面形成高硬度、耐磨、耐腐蚀的涂层，对基材形成遮盖保护作用，有利于提升整体使用寿命，同时具有优异的擦拭效果，可用作水墨笔、油性笔等的书写板，更重要的是，其具有优越的挂粉效果，非常适用于粉笔书写与擦拭，尤其针对市面多达几十种不同体系的粉笔均可达到较好的挂粉效果，可用作教学用黑板，适用于商务、会议、教育等多种不同领域。此外，本申请实施例以环保低价且易获取的生产原料和高效率的生产工艺制得微瓷涂层板，比较好地控制了整体生产成本，适于推广应用。
附图说明
[0018]图1是刚玉或SiO2的偶联处理工艺流程图。
[0019]图2是刚玉或SiO2偶联处理具体工艺流程图。
[0020]图3是微瓷油墨的制备工艺流程图。
[0021]图4是微瓷油墨的具体制备工艺流程图。
[0022]图5是微瓷涂层板的制备工艺流程图。
[0023]图6是微瓷涂层板的具体制备工艺流程图。
[0024]图7是微瓷涂层板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：基材层100，底漆层210，面漆层220。
具体实施方式
[0026]为了让本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合具体实施例对本申请做进一步详细说明。
[0027]本申请提供的微瓷油墨包括底漆和面漆，底漆以有机原料聚酯、环氧树脂、聚氨基甲酸酯为主，面漆不仅以有机原料环氧树脂、聚氨基甲酸酯、丙烯酸酯为主，而且辅以无机原料刚玉或SiO2，使得最终得到的涂层具有高达9H的硬度、良好的耐磨性能及耐腐蚀性能，使用寿命长。
[0028]本申请实施例中，底漆中的有机原料以聚酯为主，辅以环氧树脂和聚氨基甲酸酯，一方面有利于提升涂层与被涂基材的附着力，对常见的金属板材、玻璃板材、陶瓷板材等均有较强附着力，涂覆前无需通过擦拭底涂剂、涂覆钝化液等对基材表面进行处理，另一方面为涂层奠定了较高的硬度基础，可以有效提升整个涂层的耐磨性。面漆中的有机原料则以环氧树脂和聚氨基甲酸酯为主，辅以丙烯酸酯，实现对环氧树脂和聚氨基甲酸酯两种体系的改性，改性后的环氧体系表面疏松多孔易挂粉，而聚氨酯体系则提供良好的弹性和耐磨性，三者相辅相成，使得涂层表面具有良好的擦拭效果；面漆中还加入了刚玉或SiO2，使得涂层表面的挂粉效果更佳，并保持良好的擦拭效果，非常适用于粉笔书写，既易于挂粉，书写后显示效果好，又容易拭去，便于书写后的清理。
[0029]其中，聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，包含但不仅限于聚对苯
二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚芳酯(PAR)等聚酯树脂。丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物的酯类的总称，包含但不仅限于丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
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甲基丙烯酸甲酯和2
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甲基丙烯酸乙酯等。颜料包括但不限于碳黑、钛白粉等。助剂主要包括乳化剂、塑化剂、偶联剂、分散剂等。溶剂主要包括环己酮、正丁醇、二甲苯、乙酸丁酯等。
[0030]针对教育行业的黑板，目前行业常见的粉笔种类多达几十种，常规的黑板涂层难以同时匹配如此多种类的粉笔以达到好的挂粉与擦拭效果，为进一步改善挂粉效果以解决该技术问题，本申请实施例还预先对面漆中的刚玉或SiO2进行偶联处理，使得最终制得涂层表面的挂粉效果更佳，同时适用更多种类型粉笔的书写。
[0031]其中，如图1所示，刚玉或SiO2的偶联处理包括如下步骤：
[0032]取偶联剂与水加入容器中，水浴加热，同时搅拌，得到偶联剂水解液；
[0033]将偶联剂水解液与乙醇混合均匀，静置，得到偶联剂稀释液；
[0034]将刚玉或SiO2加入到高速混合机中预热，将偶联剂稀释液分多次喷洒至高速混合机中的刚玉或SiO2上，使偶联剂均匀分散到刚玉或SiO2表面。
[0035]其中，偶联剂优选为硅烷偶联剂KH550/KH560/KH972等。
[0036]进一步地，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微瓷油墨，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆包括55～62wt％聚酯、5～10wt％环氧树脂、4～16wt％聚氨基甲酸酯、1～10wt％颜料、2～8wt％助剂和8～18wt％溶剂，所述面漆包括20～41wt％环氧树脂、16～24wt％聚氨基甲酸酯、7～16wt％丙烯酸酯、1～10wt％颜料、15～30wt％刚玉或SiO2、0.5～3wt％蜡粉、1～6wt％助剂和1～6wt％溶剂。2.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚芳酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
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甲基丙烯酸甲酯或2
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甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述颜料选自碳黑或钛白粉。5.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述助剂选自乳化剂、塑化剂、偶联剂或分散剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述溶剂选自环己酮、正丁醇、二甲苯或乙酸丁酯中的至少一种。7.根据权利要求1～6任一项所述的微瓷油墨，其特征在于，所述刚玉或SiO2经过偶联处理。8.根据权利要求7所述的微瓷油墨，其特征在于，所述偶联处理包括如下步骤：取偶联剂与水加入容器中，水浴加热，同时搅拌，得到偶联剂水解液；将所述偶联剂水解液与乙醇混合均匀，静置，得到偶联剂稀释液；将刚玉或SiO2加入到高速混合机中预热，将所述偶联剂稀释液分多次喷洒至高速混合机中的刚玉或SiO2上，使偶联剂均匀分散到刚玉或SiO2表面。9.根据权利要求8所述的微瓷油墨，其特征在于，在得到偶联剂水解液步骤中，所述偶联剂与水按体积比1:3～1:5加入，和/或所述水浴加热在50～75℃下进行1～3h。10.根据权利要求8所述的微瓷油墨，其特征在于，在得到偶联剂稀释液步骤中，所述偶联剂水解液与乙醇按体积比5:95～20:80混合，和/或混合均匀后静置20～60min。11.根据权利要求8所述的微瓷油墨，其特征在于，在使偶联剂均匀分散到刚玉或SiO2表面步骤中，刚玉或SiO2在高速混合机中于80～100℃下预热10～30min。12.一种如权利要求1～11任一项所述微瓷油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按配比将所述底漆的各原料混合，搅拌均匀，过滤；按配比将所述面漆的各原料混合，搅拌均匀，过滤。13.根据权利要求12所述的微瓷油墨的制备方法，其特征在于，所述搅拌在1000～1800rpm下进行100～150min；和/或所述过滤用100～300目滤网进行。14...

【专利技术属性】
技术研发人员：万虎，徐俊，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：