一种小样自动拉幅定型机制造技术

本发明专利技术公开一种小样自动拉幅定型机，包括机架、输送装置和定型烘干装置，所述输送装置包括链条驱动机构和两条从动链条，所述从动链条上安装有定位布料侧边以使其悬空置于两条从动链条之间的固定件，所述机架对应输送装置的输出端设置有剥离装置，所述剥离装置夹持两条从动链条之间的布料以使其向上脱离从动链条，所述定型烘干装置包括具有上层、中层和下层三个依次连通的腔体的定型机壳，本发明专利技术利用蒸汽可对布料的正反两面同时加湿，不仅加湿速度快，而且布料在烘干时受热均匀，如此有效的提升了定型质量，减少布料变形起皱。减少布料变形起皱。减少布料变形起皱。

【技术实现步骤摘要】
一种小样自动拉幅定型机


[0001]本专利技术公开一种小样自动拉幅定型机，属于布料生产加工


技术介绍

[0002]拉幅定型机是染整织物定型时常用的设备。织物的拉幅热定型是利用定型机烘箱内的高温热风，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使织物形状固定成型，定型后的织物具有良好的尺寸稳定性、手感、颜色、幅宽、强力和外观。织物在拉幅定型过程中，通常采用热风干燥，热风通过风嘴喷到织物上，将织物干燥，完成从升温到定型的工艺加工过程。现有的定型机一般分为高温烘干区和冷却区，但是由于高温烘干有个温差上升的时间差，导致面料表面的烘干效果出现偏差，使得定型后的面料质量下降。
[0003]公告号为CN109944006B的专利公开了一种用于面料后整理的定型机，包括箱体，箱体的左侧设置有支架，支架上从左到右依次设置有冷却组件和除静电组件，箱体内贯穿设置有传送辊平台，箱体内通过分隔板间隔成预热腔和烘干腔，分隔板上设置有穿槽，预热腔内设置有蒸汽喷盘和拍打组件，烘干腔内设置有烘干组件。
[0004]上述专利通过预热腔内的蒸汽喷盘对面料进行蒸汽加湿、增温处理，并且通过拍打组件的配合，使得面料表面的加湿更加均匀，面料更加的松弛软化，面料表面也加热到一定的温度，然后进入到烘干腔内通过烘干组件对面料进行最佳温度的干燥处理，接着经过冷却组件的冷却处理后，尽管采用上述方式可以提升布料的烘干效果，从而有效提高布料的定型质量，但由于在加湿过程中，蒸汽是从上往下导向至布料表面，同时在加湿时中间多余的蒸汽会向两侧扩散，如此则使布料正反两面以及不同位置出现加湿不均匀，在后续采用同一温度烘干时极易出现受热差异而无法保证定型效果的一致性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了解决现有拉幅定型机出现布料加湿和烘干不均匀而致使定型效果存在差异的问题，而提供一种小样自动拉幅定型机。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种小样自动拉幅定型机，包括机架、输送装置和定型烘干装置，其特征在于，所述输送装置包括链条驱动机构和两条从动链条，所述从动链条上安装有定位布料侧边以使其悬空置于两条从动链条之间的固定件，所述机架对应输送装置的输出端设置有剥离装置，所述剥离装置夹持两条从动链条之间的布料以使其向上脱离从动链条，所述定型烘干装置包括具有上层、中层和下层三个依次连通的腔体的定型机壳，所述下层通过隔板分隔成加湿腔、烘干腔和冷却腔，所述加湿腔内以布料输送的平面为中心对称设置有两个挡气罩，所述挡气罩具有两条独立的蒸汽通道，两条所述蒸汽通道以相向的进气方向通入蒸汽，再按照背向的出气方向流出蒸汽，并且蒸汽的出气方向位于挡气罩的布料进料侧。
[0007]通过采用上述技术方案，布料通过固定件保持悬空固定在两条从动链条之间，并在链条驱动机的带动下实现输送，依次经过加湿腔、烘干腔和冷却腔，从而完成布料的定
型，由于在加湿腔内设置有挡气罩，挡气罩具有两条蒸汽通道，蒸汽可以从布料的两侧沿着蒸汽通道进入，在布料的中部碰到挡气罩后沿着另一方向流出，蒸汽流出的位置位于蒸汽进入的前侧，如此多余的蒸汽在进行加湿之前会进行预先加湿处理，从而保证布料同一表面加湿的均匀性，而且挡气罩以布料输送平面为中心设置有两个，如此利用蒸汽可对布料的正反两面同时加湿，不仅加湿速度快，而且布料在烘干时受热均匀，如此有效的提升了定型质量，减少布料变形起皱。
[0008]优选的，所述蒸汽通道包括进气道和出气道，所述挡气罩对应进气道内具有若干用于将蒸汽导向布料的导气凸起，所述导气凸起具有远离蒸汽进入口设置的斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，设置导气凸起和斜面，其可以将不同高度的蒸汽导向布料表面，从而进行进一步的加湿补偿。
[0010]优选的，若干所述导气凸起的高度沿远离蒸汽进入口位置逐渐增大，相邻所述导气凸起之间具有蒸汽反导向的沟壑。
[0011]通过采用上述技术方案，可以降低蒸汽通过的高度，从而增加蒸汽分子的密度，尽可能的保证布料各个位置的加湿程度一致，设置沟壑，当蒸汽撞击到导气凸起之后，一部分蒸汽会沿着斜面下降直接导向布料表面，另一部分蒸汽会沿着斜面上升，接着绕过沟壑之后在顺势导向布料，如此则可以增加蒸汽停留时间，并且蒸汽产生对冲增加以布料的吸收量。
[0012]优选的，所述定型机壳对应进气道的位置设置有蒸汽发生管，所述蒸汽发生管的端部设置有呈蜂窝孔的发散器，所述出气道与中层连通，所述中层的两侧设置有挡板，所述挡板从中层的底部延伸至其顶部，并留有一段通气间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，蒸汽发生管将产生后的蒸汽输送至发散器当中，发散器可以扩大蒸汽的吹入范围，并保证密度一致，当多余的蒸汽从出气道流出后进入中层之前，在挡板的作用下可以迟滞蒸汽的流动速度，增加热量回收。
[0014]优选的，所述中层内设置有阵列分布的冷却管，所述冷却管的一端安装于定型机壳上，并且在定型机壳相对应的位置设置有第一引风机，所述冷却管的另一端与烘干腔导通，并可向上和向下吹出热空气。
[0015]通过采用上述技术方案，第一引风机将冷空气抽引至冷却管中，冷却管大部分位于中层当中，冷却管内的空气受热而使得温度升高，之后会从上以及从下吹入烘干腔中布料的上下表面，从而达到烘干定型的作用，既实现了热量回收，又保证布料受热均匀。
[0016]优选的，所述中层与上层通过出气孔相导通，所述定型机壳对应上层的位置设置有第二引风机，所述出气孔位于上层与中层的中部位置，并且中层顶壁对应出气孔的位置设置有向下延伸的导气管。
[0017]通过采用上述技术方案，第二引风机将热空气从中层两侧朝中部抽引至上层，在此过程中导气管可以降低空气的流通速度，加速冷却管的热量回收。
[0018]优选的，所述定型机壳对应冷却腔内设置有多组对辊分布的冷却辊，所述冷却辊为中空的刚性辊，并且冷却辊上设置有若干吸风孔，所述冷却辊的端部通过管道连接有第三引风机，所述冷却辊的外侧设置有挡风罩，所述挡风罩具有使冷却辊紧贴布料的开口，所述冷却辊通过滑座与定型机壳滑动连接，所述定型机架上设置有与滑座连接的气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，冷却辊在进行冷却时紧贴布料上下表面，在第三引风机
的作用下，吸风孔可以将布料表面的热量吸走，而挡风罩限制了冷却辊的吸风范围，并提升布料表面冷却的速度，另外气缸带动滑座和冷却辊水平滑动，从而使得布料加速冷却的同时提高平整效果。
[0020]优选的，所述固定件包括与从动链条可拆卸连接的固定块以及安装于固定块上的若干针柱。
[0021]通过采用上述技术方案，布料在随从动链条输送时，由针柱固定布料的两侧，并且采用此种固定方式能够方便后续布料的剥离。
[0022]优选的，所述剥离装置包括固定架、从动皮带、主动皮带和第二电机，所述主动皮带和从动皮带均通过皮带轮安装于固定架上，所述第二电机通过传动轴与主动皮带传动连接，所述主动皮带和从动皮带相对于水平面具有倾斜的安装夹角。
[0023]通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小样自动拉幅定型机，包括机架(7)、输送装置和定型烘干装置，其特征在于，所述输送装置包括链条驱动机构(14)和两条从动链条(13)，所述从动链条(13)上安装有定位布料(16)侧边以使其悬空置于两条从动链条(13)之间的固定件(6)，所述机架(7)对应输送装置的输出端设置有剥离装置(1)，所述剥离装置(1)夹持两条从动链条(13)之间的布料(16)以使其向上脱离从动链条(13)，所述定型烘干装置包括具有上层(4)、中层(5)和下层(8)三个依次连通的腔体的定型机壳(2)，所述下层(8)通过隔板分隔成加湿腔(17)、烘干腔(18)和冷却腔(19)，所述加湿腔(17)内以布料(16)输送的平面为中心对称设置有两个挡气罩(26)，所述挡气罩(26)具有两条独立的蒸汽通道，两条所述蒸汽通道以相向的进气方向通入蒸汽，再按照背向的出气方向流出蒸汽，并且蒸汽的出气方向位于挡气罩(26)的布料(16)进料侧。2.根据权利要求1所述的一种小样自动拉幅定型机，其特征在于，所述蒸汽通道包括进气道(24)和出气道(29)，所述挡气罩(26)对应进气道(24)内具有若干用于将蒸汽导向布料(16)的导气凸起(25)，所述导气凸起(25)具有远离蒸汽进入口设置的斜面。3.根据权利要求2所述的一种小样自动拉幅定型机，其特征在于，若干所述导气凸起(25)的高度沿远离蒸汽进入口位置逐渐增大，相邻所述导气凸起(25)之间具有蒸汽反导向的沟壑(27)。4.根据权利要求3所述的一种小样自动拉幅定型机，其特征在于，所述定型机壳(2)对应进气道(24)的位置设置有蒸汽发生管(9)，所述蒸汽发生管(9)的端部设置有呈蜂窝孔的发散器(28)，所述出气道(29)与中层(5)连通，所述中层(5)的两侧设置有挡板(23)，所述挡板(23)从中层(5)的底部延伸至其顶部，并留有一段通气间隙(22)。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志光，李志忠，李志星，
申请(专利权)人：石狮市洪顺印染机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：