柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺制造方法及图纸

技术编号:37539189 阅读:23 留言:0更新日期:2023-05-12 16:07
本发明专利技术提供了一种柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺,包括负极盖供料组件、电池输送线、移栽组件,电池输送线上依次设有预装配工位、压盖工位,压盖工位安装有压盖机构;移栽组件包括移栽板,移栽板上安装有用于夹取负极盖的第一夹具,移栽板安装在移动组件的移动端;预装配工位、压盖工位上均安装有定位机构,所述定位机构包括平行于输送方向的定位板、挡板,定位板上设置用于定位电池的凹部;通过负极盖供料组件供应负极盖,电池输送线输送电池,移栽组件将负极盖由负极盖供料组件送至预装配工位与电池装配,实现自动化作业,提高生产效率;通过定位机构实现预装配工位、压盖工位处的定位,提高装配时的对位精度,提高产品良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池生产加工
,尤其涉及一种柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺。

技术介绍

[0002]动力电池是为工具提供动力来源的电源。其中,圆柱形锂电池因为标准化的外形尺寸、非常成熟的生产装备和加工工艺,其广泛应用于动力电池中。柱形电池产线的加工流程为:电芯上料

揉平

电测

焊正极集流盘

贴正极胶

入壳

焊正极柱接

焊负极

X光检测

电测

注液

装负极盖。
[0003]动力电池装负极盖作为柱形电池产线的最后一道工序,在生产过程中,正极壳的上料、负极盖的上料及装盖后的检测均为人工操作。人工上料会增加正极壳和极盖的装配的对位误差,从而影响产品良率,而人工检测劳动强度大,检测人员疲劳会影响检测的准确性及检测效率。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题,本专利技术的提供一种柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺,以提高产品良率及生产效率。
[0005]本专利技术的目的是提供一种柱形电池产线负极盖安装装置,包括负极盖供料组件、电池输送线、移栽组件,所述电池输送线上沿输送方向依次设置有预装配工位、压盖工位,所述压盖工位安装有压盖机构;所述移栽组件用以将负极盖由负极盖供料组件送至预装配工位与电池装配;所述移栽组件包括移栽板,所述移栽板上安装有用于夹取负极盖的第一夹具,所述移栽板安装在移动组件的移动端,所述移动组件能驱动移栽板在三维空间内进行移动;所述预装配工位、压盖工位上均安装有定位机构,所述定位机构包括平行于输送方向的定位板、挡板,所述挡板设置于定位板对侧,所述电池输送线的机架上于定位板外旁侧安装有定位气缸,所述定位板连接定位气缸的移动端,所述定位气缸水平设置并垂直于定位板,所述定位板上沿输送方向间隔设置若干用于定位电池的凹部。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中,所述负极盖供料组件包括架体,所述架体上设置有台面,所述台面上滑动设置有移送框,所述台面上安装有用于驱动移送框横移的驱动件,所述驱动件为气缸或线型模组,所述台面上沿横向依次设置有上料口、供料台、下料口,所述架体上于上料口、下料口下方均安装有料盘输送件,所述移送框上沿横向间隔设置两组用于夹固料盘的第二夹具。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中,所述料盘输送件包括升降托板,所述升降托板经第一升降组件安装在架体上,所述第一升降组件为气缸或线型模组,所述升降托板旁侧设置有暂存托板,所述升降托板与暂存托板之间设置有料盘输送带。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中,所述电池输送线的机架上于预装配工位输入侧设置
有电池扫码机构,所述电池扫码机构包括沿输送方向依次设置的至少一个扫码单元,所述扫码单元包括分别设置于电池输送线两侧的主动压轮、从动压轮,所述从动压轮上方设置有扫码器,所述从动压轮间隔设置两个,从动压轮安装于水平臂内端,所述水平臂外端与机架滑动配合,水平臂外端经弹簧连接机架;所述主动压轮安装于移动板上,移动板上安装有用以驱动主动压轮旋转的电机,所述移动板与机架滑动配合,所述机架上安装有用以驱动移动板靠近或远离从动压轮的滚压气缸。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中,所述压盖机构包括吊架,所述吊架上安装有第二升降组件,所述第二升降组件为气缸或线型模组;第二升降组件的升降端安装有压盖推板,所述压盖推板上间隔设置有若干压块,所述压块与凹部一一对应设置。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中,所述压盖推板上开有竖导孔,所述压块贯穿竖导孔,所述压盖推板上侧面设置检测组件,所述检测组件包括柱塞弹簧、感应件,所述压块上端设置有限位部,所述限位部水平开设有检测孔,所述感应件为分别安装于通孔两侧的红外接收器、红外发射器,所述柱塞弹簧对称设置两个,所述压块上周侧设置有两个与柱塞弹簧相配合的定位槽口;所述吊架上于压块上方安装有回位挡杆;所述压块安装到位后,柱塞弹簧与定位槽口卡合,红外发射器发出的红外光能穿过检测孔被红外接收器接收。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中,所述电池输送线的机架上于压盖工位输出侧设置有不良品剔除机构,所述不良品剔除机构包括沿输送方向依次设置的至少一个剔除单元,所述剔除单元与压块一一对应设置,所述剔除单元包括分别设置于电池输送线两侧的推块、挡块,所述挡块下端连接第三升降组件的升降端,所述第三降组件为气缸或线型模组;所述推块外端连接侧推气缸,所述侧推气缸、第三降组件均安装于机架上。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中,所述机架上于挡块外旁侧设置有不良品收集组件。所述不良品收集为输送带。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中,位于首位及末位的剔除单元的推块上、定位板上位于首位及末位的凹部上方均安装有感应探头。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中,所述不良品剔除机构两端、定位板两端均设置有阻挡块,所述机架上于阻挡块外旁侧安装有阻挡气缸,所述阻挡块连接阻挡气缸的移动端。
[0015]一种柱形电池产线负极盖装盖工艺,采用上述的柱形电池产线负极盖安装装置进行装盖;所述负极盖供料组件将负极盖输到位,所述电池输送线将电池送至预装配工位,所述移栽组件用以将负极盖由负极盖供料组件抓取至预装配工位处的电池上进行装配。
[0016]本专利技术的有益效果为:通过负极盖供料组件供应负极盖,通过电池输送线输送电池,通过移栽组件将负极盖由负极盖供料组件送至预装配工位与电池装配,以实现自动化作业,提高生产效率;通过设置定位机构实现预装配工位、压盖工位处的定位,以提高装配时的对位精度,提高产品良率;通过设置压杆与检测组件实现了,自动电池的压盖操作,自动压差检测;通过设置不良品剔除机构,经过压盖的电池,若压盖时判断为不合格,则与之对应
剔除单元的挡块会下移,然后,侧推气缸驱动推块将不合格的电池由电池输送线推出。
附图说明
[0017]图1是本装置的结构示意图。
[0018]图2是负极盖供料组件与移栽组件的结构示意图。
[0019]图3是入料输送线的结构示意图。
[0020]图4是定位机构的结构示意图。
[0021]图5是电池扫码机构的结构示意图。
[0022]图6是压盖机构的结构示意图。
[0023]图7是压杆与检测组件的配合结构示意图。
[0024]图8是不良品剔除机构的结构示意图。
[0025]图9是本装置的工作流程图。
[0026]附图标记:1、入料输送线;101、出口;102、导向板;2、电池输送线;3、电池扫码机构;301、主动压轮;302、从动压轮;303、扫码器;304、水平臂;305、移动板;306、滚压气缸;4、定位机构;401、挡板;402、定位板;403、凹部;404、定位气缸;5、压盖机构;501、吊架;502本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱形电池产线负极盖安装装置,其特征在于:包括负极盖供料组件、电池输送线、移栽组件,所述电池输送线上沿输送方向依次设置有预装配工位、压盖工位,所述压盖工位安装有压盖机构,所述移栽组件用以将负极盖由负极盖供料组件送至预装配工位与电池装配;所述移栽组件包括移栽板,所述移栽板上安装有用于夹取负极盖的第一夹具,所述移栽板安装在移动组件的移动端,所述移动组件能驱动移栽板在三维空间内进行移动;所述预装配工位、压盖工位上均安装有定位机构,所述定位机构包括平行于输送方向的定位板、挡板,所述挡板设置于定位板对侧,所述电池输送线的机架上于定位板外旁侧安装有定位气缸,所述定位板连接定位气缸的移动端,所述定位板上沿输送方向间隔设置若干用于定位电池的凹部。2.根据权利要求1所述的柱形电池产线负极盖安装装置,其特征在于:所述负极盖供料组件包括架体,所述架体上设置有台面,所述台面上滑动设置有移送框,所述台面上安装有用于驱动移送框横移的驱动件,所述台面上沿横向依次设置有上料口、供料台、下料口,所述架体上于上料口、下料口下方均安装有料盘输送件,所述移送框上设置有于夹固料盘的第二夹具。3.根据权利要求2所述的柱形电池产线负极盖安装装置,其特征在于:所述料盘输送件包括升降托板,所述升降托板经第一升降组件安装在架体上,所述升降托板旁侧设置有暂存托板,所述升降托板与暂存托板之间设置有料盘输送带。4.根据权利要求1所述的柱形电池产线负极盖安装装置,其特征在于:所述电池输送线的机架上于预装配工位输入侧设置有电池扫码机构;所述电池扫码机构包括沿输送方向依次设置的至少一个扫码单元,所述扫码单元包括分别设置于电池输送线两侧的主动压轮、从动压轮,所述从动压轮上方设置有扫码器,所述从动压轮间隔设置两个,从动压轮安装于水平臂内端,所述水平臂外端与机架滑动配合,水平臂外端经弹簧连接机架;所述主动压轮安装于移动板上,移动板上安装有用以驱动主动压轮旋转的电机,所述移动板与机架滑动配合,所述机架上安装有用以驱动移动板靠近或远离从动压轮的滚压气缸。5.根据权利要求4所述的柱形电池...

【专利技术属性】
技术研发人员:付明华刘小川崔双
申请(专利权)人:惠州市成泰自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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