球磨机卸料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了球磨机卸料辅助装置，包括支架：所述支架的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体表面的底部设置有阀板，所述支架的内腔固定连接有导料箱，所述导料箱的顶部设置有分离组件，所述分离组件包括固定连接在导料箱顶部的锥形料斗，所述锥形料斗的内腔设置有可升降钢制接板，所述钢制接板的顶部开设有多个落料孔，所述锥形料斗内腔底部的前侧和后侧均固定连接有两个固定柱。本实用新型专利技术通过分离组件的设置，对自阀板内腔落下的物料进行承接并分离，随后通过导料箱和引导滑道的配合使用，对物料及物料中的钢球进行分别归置，即可达到快速分离物料和磨件，方便使用者归置的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
球磨机卸料辅助装置


[0001]本技术属于球磨机加工
，特别是涉及球磨机卸料辅助装置。

技术介绍

[0002]球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
[0003]有公告号为：CN205199621U提出的一种球磨机，其通过改造磨筒结构保护球磨机的矿石输入端和输出端不被矿石砸毁，延长球磨机的使用寿命，但是在物料研磨完成后，采用的常规出料口会将钢球与物料同时输出，需要使用者将大量钢球与物料进行分离，分离过程需要耗费大量的时间与精力，导致加工效率降低。
[0004]为此，需要提供球磨机卸料辅助装置，在物料卸出后及时将钢球分离，方便了使用者将物料和钢球进行分别归置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供球磨机卸料辅助装置，在物料卸出后及时将钢球分离，方便了使用者将物料和钢球进行分别归置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：球磨机卸料辅助装置，包括支架：所述支架的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体表面的底部设置有阀板，所述支架的内腔固定连接有导料箱，所述导料箱的顶部设置有分离组件，所述分离组件包括固定连接在导料箱顶部的锥形料斗，所述锥形料斗的内腔设置有可升降钢制接板，所述钢制接板的顶部开设有多个落料孔，所述锥形料斗内腔底部的前侧和后侧均固定连接有两个固定柱，所述固定柱的表面套设有与钢制接板固定连接的管套。
[0007]优选的，所述固定柱表面的底部套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与钢制接板和锥形料斗焊接。
[0008]优选的，所述导料箱的底部固定连接有输料管，所述输料管和导料箱相连通，所述输料管的右侧固定安装有驱动电机，所述输料管的内腔转动连接有螺旋输送杆。
[0009]优选的，所述螺旋输送杆的左端通过轴承与输料管转动连接，所述螺旋输送杆的右端贯穿至输料管的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述锥形料斗的右侧固定连接有引导滑道。
[0011]优选的，所述钢制接板底部的右侧固定连接有导向板，所述锥形料斗内腔底部的右侧开设有与导向板相适配的导向槽。
[0012]1、本技术的有益效果是：本技术通过分离组件的设置，对自阀板内腔落下的物料进行承接并分离，随后通过导料箱和引导滑道的配合使用，对物料及物料中的钢球进行分别归置，即可达到快速分离物料和磨件，方便使用者归置的目的，解决了在物料研磨完成后，采用的常规出料口会将钢球与物料同时输出，需要使用者将大量钢球与物料进
行分离，分离过程需要耗费大量的时间与精力，导致加工效率降低的问题。
[0013]2、本技术通过弹簧的设置，对钢制接板起到了缓冲作用，避免物料中的钢球直接撞击钢制接板的顶部后，对钢制接板造成损坏。
[0014]3、本技术通过输料管、螺旋输送杆和驱动电机的配合使用，对导料箱内腔路喜爱的物料向左上方进行输送，方便了使用者对物料的收集。
[0015]4、本技术通过引导滑道的设置，对自钢制接板顶部滚落的钢球起到了导向的作用，方便了使用者对钢球进行收集。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例图1中A点的局部放大图；
[0019]图3为本技术一种实施例导料箱、分离组件和输料管的立体示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例分离组件的立体爆炸图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支架，2、球磨机本体，3、阀板，4、导料箱，5、分离组件，51、锥形料斗，52、钢制接板，53、落料孔，54、固定柱，55、弹簧，56、管套，6、输料管，7、螺旋输送杆，8、驱动电机，9、引导滑道，10、导向板，11、导向槽。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的球磨机卸料辅助装置的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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4示出本技术一种实施例的球磨机卸料辅助装置，包括支架1：支架1的顶部设置有球磨机本体2，球磨机本体2表面的底部设置有阀板3，支架1的内腔固定连接有导料箱4，导料箱4的底部固定连接有输料管6，输料管6和导料箱4相连通，输料管6的右侧固定安装有驱动电机8，输料管6的内腔转动连接有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的左端通过轴承与输料管6转动连接，螺旋输送杆7的右端贯穿至输料管6的外侧并与驱动电机8的输出轴固定连接，通过输料管6、螺旋输送杆7和驱动电机8的配合使用，对导料箱4内腔路喜爱的物料向左上方进行输送，方便了使用者对物料的收集，导料箱4的顶部设置有分离组件5，分离组件5包括固定连接在导料箱4顶部的锥形料斗51，锥形料斗51的右侧固定连接有引导滑道9，通过引导滑道9的设置，对自钢制接板52顶部滚落的钢球起到了导向的作用，方便了使用者
对钢球进行收集，钢制接板52底部的右侧固定连接有导向板10，锥形料斗51内腔底部的右侧开设有与导向板10相适配的导向槽11，锥形料斗51的内腔设置有可升降钢制接板52，钢制接板52的顶部开设有多个落料孔53，锥形料斗51内腔底部的前侧和后侧均固定连接有两个固定柱54，固定柱54表面的底部套设有弹簧55，弹簧55的顶端和底端分别与钢制接板52和锥形料斗51焊接，通过弹簧55的设置，对钢制接板52起到了缓冲作用，避免物料中的钢球直接撞击钢制接板52的顶部后，对钢制接板52造成损坏，固定柱54的表面套设有与钢制接板52固定连接的管套56。
[0027]工作原理：本技术使用时，使用者通过球磨机本体2的设置，对物料进行研磨，在卸料时，使用者将阀板3取下，使得卸料口暴露，缓慢驱动球磨机本体2发生旋转，在卸料口到达底部且位于锥形料斗51上方时，球磨机本体2内腔中的物料及钢球下落至锥形料斗51的内腔，钢球在撞击钢制接板52顶部时，弹簧55发生压缩并迅速将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球磨机卸料辅助装置，其特征在于，包括支架(1)：所述支架(1)的顶部设置有球磨机本体(2)，所述球磨机本体(2)表面的底部设置有阀板(3)，所述支架(1)的内腔固定连接有导料箱(4)，所述导料箱(4)的顶部设置有分离组件(5)，所述分离组件(5)包括固定连接在导料箱(4)顶部的锥形料斗(51)，所述锥形料斗(51)的内腔设置有可升降钢制接板(52)，所述钢制接板(52)的顶部开设有多个落料孔(53)，所述锥形料斗(51)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有两个固定柱(54)，所述固定柱(54)的表面套设有与钢制接板(52)固定连接的管套(56)。2.根据权利要求1所述的球磨机卸料辅助装置，其特征在于，所述固定柱(54)表面的底部套设有弹簧(55)，所述弹簧(55)的顶端和底端分别与钢制接板(52)和锥形料斗(51)焊接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明峰，李虎，张义，杨海滨，高玖天，
申请(专利权)人：翁牛特旗华澳广源矿业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：