本实用新型专利技术公开了一种天然甲壳素生产用自动上料设备,包括底座,底座的上表面固定有电动升降杆,电动升降杆的顶端固定有升降板,升降板的前侧安装有转动组件,升降板的固定有与转动组件对应的驱动组件,转动组件的前端固定有U形壳体,U形壳体内壁的左侧安装有螺旋输送组件,U形壳体上表面的左端连通固定有进料筒,该天然甲壳素生产用自动上料设备,通过U形壳体上的螺旋输送组件和出料口便于进行上料;通过电动升降杆带动升降板和U形壳体的升降,便于对上料的高度进行调整;通过驱动组件驱动转动组件,带动U形壳体的转动,便于对上料的角度进行调整,大大提高了上料设备的实用性,给生产加工的上料使用带来了便利。生产加工的上料使用带来了便利。生产加工的上料使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种天然甲壳素生产用自动上料设备
[0001]本技术涉及甲壳素加工
,具体为一种天然甲壳素生产用自动上料设备。
技术介绍
[0002]甲壳素应用范围很广泛,在工业上可做布料、衣物、染料、纸张和水处理等。在农业上可做杀虫剂、植物抗病毒剂。渔业上做养鱼饲料。化妆品美容剂、毛发保护、保湿剂等。医疗用品上可做隐形眼镜、人工皮肤、缝合线、人工透析膜和人工血管等,在甲壳素加工过程中,加工设备需要配合上料设备使用。
[0003]目前市场上存在的大部分上料设备,不便于对上料的高度和角度进行自动调整,影响上料设备的实用性,因此,针对上述问题提出一种天然甲壳素生产用自动上料设备。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种天然甲壳素生产用自动上料设备,便于对上料的高度和角度进行调整,大大提高了上料设备的实用性,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种天然甲壳素生产用自动上料设备,包括底座,所述底座的上表面固定有电动升降杆,所述电动升降杆的顶端固定有升降板,所述升降板的前侧安装有转动组件,所述升降板的固定有与转动组件对应的驱动组件,所述转动组件的前端固定有U形壳体,所述U形壳体内壁的左侧安装有螺旋输送组件,所述U形壳体上表面的左端连通固定有进料筒,所述U形壳体底部的右端设置有出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述转动组件包含转轴和蜗轮,所述转轴圆周侧面的后端转动连接在升降板的前侧,所述转轴的前端与U形壳体后侧的左端固定连接,所述转轴延伸至升降板后方的后端固定有转轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述驱动组件包含驱动电机、固定板和蜗杆,所述固定板固定在升降板的后侧,所述固定板的一侧转动连接有蜗杆,所述蜗杆和蜗轮对应啮合,所述驱动电机固定在固定板的另一侧,所述驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述螺旋输送组件包含输送电机、螺旋轴和叶片,所述螺旋轴转动连接在U形壳体内壁的左右两侧,所述螺旋轴的外侧对应固定有叶片,所述U形壳体的左侧固定有输送电机,所述输送电机的输出轴与螺旋轴的左端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述进料筒的底端为上开下窄的漏斗形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述进料筒的顶端对应安装有可拆卸连接的密封盖。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本天然甲壳素生产用自动上料设备,结构合理实用,操作便捷,通过U形壳体上的螺旋输送组件和出料口便于进行上料;通过电动升降杆带动升降板和U形壳体的升降,便于对上料的高度进行调整;通过驱动组件驱动转动组件,带动U形壳体的转动,便于对上料的角度进行调整,通过上述操作,大大提高了上料设备的实用性,给生产加工的上料使用带来了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术侧视结构示意图。
[0014]图3为本技术局部侧视结构示意图。
[0015]图4为本技术U形壳体内部结构示意图。
[0016]图中:底座1、电动升降杆2、升降板3、转动组件4、转轴41、蜗轮42、驱动组件5、驱动电机51、固定板52、蜗杆53、U形壳体6、螺旋输送组件7、输送电机71、螺旋轴72、叶片73、出料口8、进料筒9、密封盖10。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4,本技术提供一种技术方案:一种天然甲壳素生产用自动上料设备,包括底座1,底座1的上表面固定有电动升降杆2,电动升降杆2的顶端固定有升降板3,升降板3的前侧安装有转动组件4,升降板3的固定有与转动组件4对应的驱动组件5,转动组件4的前端固定有U形壳体6,U形壳体6内壁的左侧安装有螺旋输送组件7,U形壳体6上表面的左端连通固定有进料筒9,U形壳体6底部的右端设置有出料口8,通过电动升降杆2带动升降板3的升降,进而带动U形壳体6的升降,可以对上料的高度进行调整。
[0019]转动组件4包含转轴41和蜗轮42,转轴41圆周侧面的后端转动连接在升降板3的前侧,转轴41的前端与U形壳体6后侧的左端固定连接,转轴41延伸至升降板3后方的后端固定有转轴41。
[0020]驱动组件5包含驱动电机51、固定板52和蜗杆53,固定板52固定在升降板3的后侧,固定板52的一侧转动连接有蜗杆53,蜗杆53和蜗轮42对应啮合,驱动电机51固定在固定板52的另一侧,驱动电机51的输出轴与蜗杆53的一端固定连接,通过驱动电机51带动蜗杆53的转动,进而带动蜗轮42和转轴41的转动,可以带动U形壳体6的转动(U形壳体6上下转动的角度均不超过90
°
),可以对上料的角度进行调整。
[0021]螺旋输送组件7包含输送电机71、螺旋轴72和叶片73,螺旋轴72转动连接在U形壳体6内壁的左右两侧,螺旋轴72的外侧对应固定有叶片73,U形壳体6的左侧固定有输送电机71,输送电机71的输出轴与螺旋轴72的左端固定连接,通过输送电机71带动螺旋轴72和叶片73的转动,可以将进料筒9中的物料输送至出料口8排出,便于进行上料。
[0022]进料筒9的底端为上开下窄的漏斗形结构,便于进料筒9内的物料向U形壳体6内腔
的左侧掉落。
[0023]进料筒9的顶端对应安装有可拆卸连接的密封盖10,通过密封盖10可以在转动调节产生角度倾斜时,防止物料从进料筒9的顶端开口向外掉落。
[0024]在使用时:
[0025]通过输送电机71带动螺旋轴72和叶片73的转动,可以将进料筒9中的物料输送至出料口8排出,便于进行上料;通过电动升降杆2带动升降板3的升降,进而带动U形壳体6的升降,可以对上料的高度进行调整;通过驱动电机51带动蜗杆53的转动,进而带动蜗轮42和转轴41的转动,可以带动U形壳体6的转动(U形壳体6上下转动的角度均不超过90
°
),可以对上料的角度进行调整,通过上述操作,大大提高了上料设备的实用性,给生产加工的上料使用带来了便利。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然甲壳素生产用自动上料设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定有电动升降杆(2),所述电动升降杆(2)的顶端固定有升降板(3),所述升降板(3)的前侧安装有转动组件(4),所述升降板(3)的固定有与转动组件(4)对应的驱动组件(5),所述转动组件(4)的前端固定有U形壳体(6),所述U形壳体(6)内壁的左侧安装有螺旋输送组件(7),所述U形壳体(6)上表面的左端连通固定有进料筒(9),所述U形壳体(6)底部的右端设置有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的天然甲壳素生产用自动上料设备,其特征在于:所述转动组件(4)包含转轴(41)和蜗轮(42),所述转轴(41)圆周侧面的后端转动连接在升降板(3)的前侧,所述转轴(41)的前端与U形壳体(6)后侧的左端固定连接,所述转轴(41)延伸至升降板(3)后方的后端固定有转轴(41)。3.根据权利要求2所述的天然甲壳素生产用自动上料设备,其特征在于:所述驱动组件(5)包含驱动电机(51)、固...
【专利技术属性】
技术研发人员:张大庆,佟晔,于放,俞志敏,曲长里,赵瑞清,洪壮灵,
申请(专利权)人:大连农研生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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