一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，涉及刺针打磨设备技术领域，该高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，包括底座，所述底座顶部表面设置有支撑组件，并且支撑组件顶部表面插接有载料组件，所述支撑组件用于对载料组件进行支撑和带动其做圆周运动；所述载料组件表面插接有刺针，所述载料组件用于对刺针进行卡合限位；所述底座顶部表面且位于支撑组件一侧设置有打磨机构，所述打磨机构用于对做圆周运动的刺针头部进行打磨，所述支撑组件包括设置于所述底座顶部表面的底板，所述底板顶部表面两侧均设置有十字滑台。本实用新型专利技术可快速的对高强度无纺布刺针进行打磨处理，从而能够提升高强度无纺布刺针生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备


[0001]本技术涉及刺针打磨设备
，具体为一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]针刺无纺布是干法非织造布中的一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大，然而刺针在使用前，需要对其头部进行打磨呈针尖形状，方便刺针的使用。
[0003]但是现有的高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备在使用时，既不方便对高强度无纺布刺针进行限位，又不能快速的对高强度无纺布刺针进行打磨处理，进而降低了高强度无纺布刺针生产效率，所以我们提出了一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，具备可快速的对高强度无纺布刺针进行打磨处理，从而能够提升高强度无纺布刺针生产效率优点，以解决既不方便对高强度无纺布刺针进行限位，又不能快速的对高强度无纺布刺针进行打磨处理，进而降低了高强度无纺布刺针生产效率的问题。
[0005]为实现可快速的对高强度无纺布刺针进行打磨处理，从而能够提升高强度无纺布刺针生产效率目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，包括底座，所述底座顶部表面设置有支撑组件，并且支撑组件顶部表面插接有载料组件，所述支撑组件用于对载料组件进行支撑和带动其做圆周运动；
[0006]所述载料组件表面插接有刺针，所述载料组件用于对刺针进行卡合限位；
[0007]所述底座顶部表面且位于支撑组件一侧设置有打磨机构，所述打磨机构用于对做圆周运动的刺针头部进行打磨。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设置于所述底座顶部表面的底板，所述底板顶部表面两侧均设置有十字滑台，并且两组十字滑台顶端通过定位座相连，所述定位座顶部表面设置有多组定位管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述载料组件包括载料板，所述载料板侧壁表面开设有用于放置刺针的多组放置槽，所述载料板上且位于放置槽一侧设置有压板，并且压板一侧壁表面设置有用于配合放置槽对刺针限位的多组压条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述载料板和压板组合形成后的俯视形状与定位管内腔的形状相同，且构成嵌入式结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述载料组件还包括开设于所述压板侧壁表面两侧的通孔和开设于所述载料板侧壁表面两侧的螺孔，每组所述通孔内腔均插接有限
位螺杆，并且限位螺杆一端与通孔相对应的螺孔转动相连。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括支架，所述支架顶端通过电动推杆安装有定位板，并且定位板表面开设有多组限位孔，同时每组限位孔内腔均设置有磨头组件。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述磨头组件包括设置于所述定位板顶部表面的马达和贯穿所述限位孔的驱动轴，所述马达输出端通过驱动轴安装有打磨头，并且打磨头底端开设有锥形槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，具备以下有益效果：
[0015]该高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，通过底座，可对支撑组件和打磨机构进行安装，从而能够提高二者使用的稳定性，当需要对刺针进行打磨时，首先工作人员可将待打磨的刺针放置在载料组件上，从而能够使得载料组件对刺针夹持限位，进而能够防止刺针在打磨时旋转，然后将装有刺针的载料组件插接在支撑组件上，接着通过外部控制设备可调节打磨机构达到指定位置，并且使得刺针顶端插接在打磨机构上的打磨端内腔，然后通过外部控制设备再次开启支撑组件运行，从而能够使得支撑组件带动载着刺针的载料组件进行小范围圆周运动，进而能够使得打磨机构上的打磨端对刺针顶端进行打磨处理，以便于能够提高刺针打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑组件结构示意图；
[0018]图3为本技术载料组件结构示意图；
[0019]图4为本技术载料组件爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术打磨机构结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑组件；201、底板；202、十字滑台；203、定位座；204、定位管；3、载料组件；301、载料板；302、放置槽；303、压板；304、压条；305、通孔；306、限位螺杆；307、螺孔；4、刺针；5、打磨机构；501、支架；502、电动推杆；503、定位板；504、马达；505、驱动轴；506、打磨头；507、锥形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，包括底座1，底座1顶部表面设置有支撑组件2，并且支撑组件2顶部表面插接有载料组件3，支撑组件2用于对载料组件3进行支撑和带动其做圆周运动；
[0024]载料组件3表面插接有刺针4，载料组件3用于对刺针4进行卡合限位；
[0025]底座1顶部表面且位于支撑组件2一侧设置有打磨机构5，打磨机构5用于对做圆周
运动的刺针4头部进行打磨。
[0026]具体的，支撑组件2包括设置于底座1顶部表面的底板201，底板201顶部表面两侧均设置有十字滑台202，并且两组十字滑台202顶端通过定位座203相连，定位座203顶部表面设置有多组定位管204。
[0027]本实施方案中，通过支撑组件2中的底板201，既能固定在底座1顶部表面，又能对两组十字滑台202进行安装，然后通过外部控制设备开启十字滑台202运行，从而能够经定位座203带着定位管204做小范围圆周运行，进而能够方便刺针4顶端的打磨加工。
[0028]具体的，载料组件3包括载料板301，载料板301侧壁表面开设有用于放置刺针4的多组放置槽302，载料板301上且位于放置槽302一侧设置有压板303，并且压板303一侧壁表面设置有用于配合放置槽302对刺针4限位的多组压条304。
[0029]本实施方案中，通过载料组件3中的载料板301，可经放置槽302对刺针4进行收纳，然后通过盖上压板303，并且使得压板303上的压条304卡合在放置槽302内，进而能够起到对刺针4限位作用，然后将装载好刺针4的载料板301和压板303放置在定位管204上，以便于能够方便刺针4后续加工。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面设置有支撑组件(2)，并且支撑组件(2)顶部表面插接有载料组件(3)，所述支撑组件(2)用于对载料组件(3)进行支撑和带动其做圆周运动；所述载料组件(3)表面插接有刺针(4)，所述载料组件(3)用于对刺针(4)进行卡合限位；所述底座(1)顶部表面且位于支撑组件(2)一侧设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)用于对做圆周运动的刺针(4)头部进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，其特征在于：所述支撑组件(2)包括设置于所述底座(1)顶部表面的底板(201)，所述底板(201)顶部表面两侧均设置有十字滑台(202)，并且两组十字滑台(202)顶端通过定位座(203)相连，所述定位座(203)顶部表面设置有多组定位管(204)。3.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布刺针生产加工用打磨设备，其特征在于：所述载料组件(3)包括载料板(301)，所述载料板(301)侧壁表面开设有用于放置刺针(4)的多组放置槽(302)，所述载料板(301)上且位于放置槽(302)一侧设置有压板(303)，并且压板(303)一侧壁表面设置有用于配合放置槽(302)对刺针(4)限位的多组压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝明，
申请(专利权)人：六安丰铭制针有限公司，
类型：新型
国别省市：