一种新型压片机的压片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压片机的压片机构，包括底座、支柱和机头，机头呈垂直设置在底座的顶部中间位置，支柱呈垂直设置在底座与机头之间，支柱的底端与底座的顶部边缘位置固定连接，支柱的顶端与机头的底端边缘固定连接，机头的一侧安装有摇臂，机头的底部依次连接有液压杆和压片机构，该种新型压片机的压片机构采用分体式设计，内置弹簧作为前段压力的传导介质，这种软传导的机构，能够在压制过程中避免因前端压力较大和粉质原料上表面不平整而导致压制成型不合格的情况出现，让粉质原料受压后存在一定时间被动调整区域内质量，避免压制成型的片剂各部分之间密度不均，提高成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压片机的压片机构


[0001]本技术涉及压片机领域，具体是一种新型压片机的压片机构。

技术介绍

[0002]药片压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片，异型片，奶片等各种形状不同的药片，适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用。
[0003]小型手动式压片机多用于实验室内，为各类片剂试制试验提供了便利，但其在实际使用过程中仍然存在一些问题：压制过程中上冲头的压力较大，且直接带动上模施加到下方的粉质原料上，而粉质原料上表面存在不平整的情况，这就可能导致压制后的片剂各个部位之间密度差距较大，因此有概率存在压制成型失败或成型后再次开裂的情况，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的新型压片机的压片机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型压片机的压片机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型压片机的压片机构，包括底座、支柱和机头，机头呈垂直设置在底座的顶部中间位置，支柱呈垂直设置在底座与机头之间，支柱的底端与底座的顶部边缘位置固定连接，支柱的顶端与机头的底端边缘固定连接，机头的一侧安装有摇臂，机头的底部依次连接有液压杆和压片机构；
[0007]压片机构包括内冲头、外冲头、上模和弹簧，内冲头的底端嵌入设置在外冲头的内部，并与外冲头滑动连接，上模呈垂直嵌入安装在外冲头的底端，弹簧嵌入安装在外冲头的内部；
[0008]内冲头包括法兰盘、主轴、限位盘、内轴和冲击座A，法兰盘呈水平焊接在主轴的顶端，内轴呈垂直设置在主轴的底部中间位置，并与主轴一体成型，限位盘嵌套设置在主轴的底端，并与主轴一体成型，冲击座A呈垂直安装在内轴的底部中间位置，外冲头包括基座、卡套、外套筒、内套筒和冲击座B，卡套呈垂直焊接在基座的底端，外套筒呈垂直焊接在基座的顶端边缘，内套筒呈垂直焊机在基座的顶部中间位置，冲击座B呈垂直安装在基座的顶部中间位置。
[0009]作为本技术进一步的方案：冲击座A与内轴通过螺纹连接，冲击座B与基座通过螺纹连接，采用螺纹连接能够便于后期拆卸，避免磨损严重后因无法更换而导致使用成本高。
[0010]作为本技术进一步的方案：冲击座A和冲击座B的端面均采用硬质合金制成，
能够增强两个冲击接触面结构强度，延长产品使用寿命，同时能够进行更大强度的压片作业。
[0011]作为本技术进一步的方案：限位盘与外套筒的内壁滑动连接，能够对其起到限位效果，避免脱离。
[0012]作为本技术进一步的方案：内轴的外径等于内套筒的内径，两者相互配合能够对垂直升降的轨迹进行限制，避免压制过程中模具偏移，保障精准度和受力方向。
[0013]作为本技术进一步的方案：弹簧位于内套筒与外套筒之间，且弹簧的两端分别与基座、限位盘相接触，采用弹簧进行力的传导，这种软传导方式能够具备一定的回弹空间。
[0014]有益效果：该种新型压片机的压片机构采用分体式设计，内置弹簧作为前段压力的传导介质，这种软传导的机构，能够在压制过程中避免因前端压力较大和粉质原料上表面不平整而导致压制成型不合格的情况出现，让粉质原料受压后存在一定时间被动调整区域内质量，避免压制成型的片剂各部分之间密度不均，提高成品率，同时压制过程中内部的两个冲击座作为后段压力传导介质，硬性传导能够确保压力施加到位，同时两个冲击座端面采用硬质合金，能够延长使用寿命，可拆卸的安装方式能够便于后期更换损耗件。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图。
[0016]图2为本技术的压片机构结构示意图。
[0017]图3为本技术的压片机构侧视纵剖图。
[0018]图中：1、底座；2、支柱；3、机头；4、摇臂；5、液压杆；6、压片机构；61、内冲头；611、法兰盘；612、主轴；613、限位盘；614、内轴；615、冲击座A；62、外冲头；621、基座；622、卡套；623、外套筒；624、内套筒；625、冲击座B；63、上模；64、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型压片机的压片机构，包括底座1、支柱2和机头3，机头3呈垂直设置在底座1的顶部中间位置，支柱2呈垂直设置在底座1与机头3之间，支柱2的底端与底座1的顶部边缘位置固定连接，支柱2的顶端与机头3的底端边缘固
定连接，机头3的一侧安装有摇臂4，机头3的底部依次连接有液压杆5和压片机构6；
[0023]压片机构6包括内冲头61、外冲头62、上模63和弹簧64，内冲头61的底端嵌入设置在外冲头62的内部，并与外冲头62滑动连接，上模63呈垂直嵌入安装在外冲头62的底端，弹簧64嵌入安装在外冲头62的内部；
[0024]内冲头61包括法兰盘611、主轴612、限位盘613、内轴614和冲击座A615，法兰盘611呈水平焊接在主轴612的顶端，内轴614呈垂直设置在主轴612的底部中间位置，并与主轴612一体成型，限位盘613嵌套设置在主轴612的底端，并与主轴612一体成型，冲击座A615呈垂直安装在内轴614的底部中间位置，外冲头62包括基座621、卡套622、外套筒623、内套筒624和冲击座B625，卡套622呈垂直焊接在基座621的底端，外套筒623呈垂直焊接在基座621的顶端边缘，内套筒624呈垂直焊机在基座621的顶部中间位置，冲击座B625呈垂直安装在基座621的顶部中间位置。
[0025]作为本技术进一步的方案：冲击座A615与内轴614通过螺纹连接，冲击座B625与基座621通过螺纹连接，采用螺纹连接能够便于后期拆卸，避免磨损严重后因无法更换而导致使用成本高。
[0026]作为本技术进一步的方案：冲击座A615和冲击座B625的端面均采用硬质合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压片机的压片机构，其特征在于：包括底座(1)、支柱(2)和机头(3)，所述机头(3)呈垂直设置在底座(1)的顶部中间位置，所述支柱(2)呈垂直设置在底座(1)与机头(3)之间，所述支柱(2)的底端与底座(1)的顶部边缘位置固定连接，所述支柱(2)的顶端与机头(3)的底端边缘固定连接，所述机头(3)的一侧安装有摇臂(4)，所述机头(3)的底部依次连接有液压杆(5)和压片机构(6)；所述压片机构(6)包括内冲头(61)、外冲头(62)、上模(63)和弹簧(64)，所述内冲头(61)的底端嵌入设置在外冲头(62)的内部，并与所述外冲头(62)滑动连接，所述上模(63)呈垂直嵌入安装在外冲头(62)的底端，所述弹簧(64)嵌入安装在外冲头(62)的内部；所述内冲头(61)包括法兰盘(611)、主轴(612)、限位盘(613)、内轴(614)和冲击座A(615)，所述法兰盘(611)呈水平焊接在主轴(612)的顶端，所述内轴(614)呈垂直设置在主轴(612)的底部中间位置，并与所述主轴(612)一体成型，所述限位盘(613)嵌套设置在主轴(612)的底端，并与所述主轴(612)一体成型，所述冲击座A(615)呈垂直安装在内轴(614)的底部中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：景星，杨大伟，史良，张伟，刘国亮，
申请(专利权)人：常州久压久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：