一种功率模块的塑壳以及功率模块制造技术

本实用新型专利技术涉及功率模块技术领域，具体涉及一种功率模块的塑壳以及功率模块，塑壳包括，一壳体，所述壳体具备第一安装面和设于所述第一安装面两侧的第二安装面；多个圆角矩形槽，设于所述第一安装面上；安装孔，设于所述第二安装面上，所述安装孔的内侧壁上设有若干条具有一定厚度的螺纹导向牙口，本实用新型专利技术通过在安装孔内部增加了螺纹导向牙口，在安装过程中能确保螺丝定位明确，能有效防止安装功率模块时的错位，在确保安装精度的同时保证安装时不损坏塑壳。不损坏塑壳。不损坏塑壳。

【技术实现步骤摘要】
一种功率模块的塑壳以及功率模块


[0001]本技术涉及功率模块
，具体涉及功率模块的塑壳及功率模块。

技术介绍

[0002]功率模块由于有着高集成性，高可靠性，节能环保等优势，使之被广泛用于太阳能发电，轨道交通，电气传动，电机控制等领域，以及汽车驱动和混合动力、风能、焊机、机车牵引等驱动控制领域。
[0003]功率器件封装中，为保证良好的接触性，功率模块在客户端安装的过程中需要使用螺丝安装，增加模块的抗冲击能力，如图1所示，现有技术中功率模块的封装外壳采用传统安装孔，其圆柱形内部不具备导向结构，在安装过程中由于间隙配合，人员失误等原因，易造成安装位置偏移，破坏塑壳，甚至会造成塑壳破损，使功率模块内部直接暴露在恶劣环境导致功率模块遭受腐蚀破坏，进而破坏功率模块电性能，使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种功率模块的塑壳，解决以上技术问题；
[0005]本技术的目的还在于，提供一种功率模块，解决以上技术问题。
[0006]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]一种功率模块的塑壳，包括，
[0008]一壳体，所述壳体具备第一安装面和设于所述第一安装面两侧的第二安装面；
[0009]多个圆角矩形槽，设于所述第一安装面上；
[0010]安装孔，设于所述第二安装面上，所述安装孔的内侧壁上设有若干条具有一定厚度的螺纹导向牙口。
[0011]优选的，所述第一安装面的水平高度高于所述第二安装面，且所述第一安装面和所述第二安装面之间具有设定的高度差，所述第一安装面和所述第二安装面之间具备一安装空间。
[0012]优选的，所述第一安装面上设有一圆形孔，所述第一安装面上还设有一顶出机构。
[0013]一种功率模块，包括，
[0014]所述的塑壳；
[0015]一基板，所述第二安装面连接所述基板的两侧；
[0016]金属化陶瓷衬底，设于所述基板上，所述第一安装面朝向所述金属化陶瓷衬底设置；
[0017]金属针，设于所述金属化陶瓷衬底上，所述圆角矩形槽的设置位置于所述金属针在所述金属化陶瓷衬底的设置位置相对应，所述金属针穿设于所述圆角矩形槽内。
[0018]优选的，还包括功率芯片，设于所述金属化陶瓷衬底上，所述功率芯片与所述金属化陶瓷衬底通过金属线连接。
[0019]优选的，所述第一安装面和所述金属化陶瓷衬底之间填充有密封胶。
[0020]优选的，所述第一安装面上的顶出机构的末端抵于所述金属化陶瓷衬底的表面。
[0021]优选的，所述金属针为方形结构的金属针，所述圆角矩形槽的尺寸与所述金属针相适配。
[0022]优选的，所述金属针包括针座和连接所述针座的针体，所述针座设于所述金属化陶瓷衬底上，所述针体穿设于所述圆角矩形槽内。
[0023]优选的，还包括连接组件，设于所述安装孔内，所述基板与所述第二安装面通过所述连接组件连接。
[0024]本技术的有益效果：由于采用以上技术方案，本技术通过在安装孔内部增加了螺纹导向牙口，在安装过程中能确保螺丝定位明确，能有效防止安装功率模块时的错位，在确保安装精度的同时保证安装时不损坏塑壳。
附图说明
[0025]图1为现有技术中传统安装孔的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中塑壳结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中功率模块示意图；
[0028]图4为本技术实施例中金属针示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0032]一种功率模块的塑壳，如图2所示，包括，
[0033]一壳体1，壳体1具备第一安装面11和设于第一安装面11两侧的第二安装面12；
[0034]多个圆角矩形槽14，设于第一安装面11上；
[0035]安装孔13，设于第二安装面12上，安装孔13的内侧壁上设有若干条具有一定厚度的螺纹导向牙口15。
[0036]在一种较优的实施例中，第一安装面11的水平高度高于第二安装面12，且第一安装面11和第二安装面12之间具有设定的高度差，第一安装面11和第二安装面12之间具备一安装空间。
[0037]具体地，本技术提供的塑壳由注塑一体成型，安装孔13内设有用于进行安装导向的螺纹导向牙口15，相较于图1所示的现有技术中的塑壳的传统安装孔5，安装孔13的螺纹安装导向结构能有效防止安装功率模块时的错位，在确保安装精度的同时，也一定程度上保证安装螺丝不损坏塑壳；
[0038]进一步的，壳体1上设有圆角矩形槽14，相较于现有技术的塑壳采用的传统圆形
槽，圆角矩形槽14能适应方形金属针4；
[0039]在一种较优的实施例中，第一安装面11上设有一圆形孔16，第一安装面11上还设有一顶出机构17。
[0040]具体地，圆形孔16用于进行后续的密封胶灌注。
[0041]一种功率模块，如图3，图4所示，包括，
[0042]如任意一项实施例中的塑壳；
[0043]一基板2，第二安装面12连接基板2的两侧；
[0044]金属化陶瓷衬底3，设于基板2上，第一安装面11朝向金属化陶瓷衬底3设置；
[0045]金属针4，设于金属化陶瓷衬底3上，圆角矩形槽14的设置位置于金属针4在金属化陶瓷衬底3的设置位置相对应，金属针4穿设于圆角矩形槽14内。
[0046]在一种较优的实施例中，还包括功率芯片31，设于金属化陶瓷衬底3上，功率芯片31与金属化陶瓷衬底3通过金属线连接。
[0047]具体地，金属线采用铝线，金属线焊接于功率芯片31以及金属化陶瓷衬底3上，金属化陶瓷衬底3上还通过焊料高温焊接有二极管等器件；
[0048]在一种较优的实施例中，第一安装面11和金属化陶瓷衬底3之间填充有密封胶。
[0049]具体地，密封胶为硅胶。
[0050]在一种较优的实施例中，第一安装面11上的顶出机构17的末端抵于金属化陶瓷衬底3的表面。
[0051]具体地，金属化陶瓷衬底3在加热后会产生弯曲形变，顶出机构17抵于金属化陶瓷衬底3为金属化陶瓷衬底3施加压力，使得金属化陶瓷衬底3保持平直。
[0052]在一种较优的实施例中，请进一步参照图4所示。金属针4为方形结构的金属针4，圆角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率模块的塑壳，其特征在于，包括，一壳体，所述壳体具备第一安装面和设于所述第一安装面两侧的第二安装面；多个圆角矩形槽，设于所述第一安装面上；安装孔，设于所述第二安装面上，所述安装孔的内侧壁上设有若干条具有一定厚度的螺纹导向牙口。2.根据权利要求1所述的塑壳，其特征在于，所述第一安装面的水平高度高于所述第二安装面，且所述第一安装面和所述第二安装面之间具有设定的高度差，所述第一安装面和所述第二安装面之间具备一安装空间。3.根据权利要求1所述的塑壳，其特征在于，所述第一安装面上设有一圆形孔，所述第一安装面上还设有一顶出机构。4.一种功率模块，其特征在于，包括，如权利要求1
‑
3中任意一项所述的塑壳；一基板，所述第二安装面连接所述基板的两侧；金属化陶瓷衬底，设于所述基板上，所述第一安装面朝向所述金属化陶瓷衬底设置；金属针，设于所述金属化陶瓷衬底上，所述圆角矩形槽的设置位置于所述金属针在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，汤宇佳，
申请(专利权)人：嘉兴斯达微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：