本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用多级过滤装置，涉及润滑油生产过滤技术领域，具体包括箱体，所述箱体的两侧上端均沿箱体设有多个倾斜等距排列的落料口，所述箱体的顶部两侧均沿箱体的长度方向安装有流动斜槽，流动斜槽为倾斜设置并与落料口相对应，所述流动斜槽的内部远离箱体的一侧沿流动斜槽的长度方向安装有楔形块，楔形块的倾斜方向偏向箱体。本实用新型专利技术使用时，通过流动斜槽对润滑油过滤时的下料进行分料铺展，随着多个落料口的对应分布，使得润滑油呈瀑布状落进箱体内进行过滤，增大润滑油与第一滤板的接触面积，进而降低第一滤板产生堵塞的速率，降低工作人员对滤板进行清扫更换的频率，降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用多级过滤装置
[0001]本技术涉及润滑油生产过滤
，具体为一种润滑油生产用多级过滤装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]润滑油生产加工用的过滤装置是一种应用于润滑油生产加工过程中对润滑油进行过滤去除杂质以提高润滑油品质的装置，在润滑油生产加工过程中使用比较广泛，现有的润滑油过滤装置为了提高润滑油的过滤效果，在装置内设置多层过滤网，进行多级过滤，以提高了润滑油的过滤质量，提升润滑油品质。但目前大多数的过滤装置在润滑油进料时多采用管路接通下料，导致润滑油在落在过滤网上时过于集中于过滤网上的某一区域，从而导致该处的过滤网上滤渣向四周发散式的积攒并形成堵塞，使得润滑油在过滤时，需要经过一个扩散等待的过程，以便与周边仍具有通透性的滤网相接触，大大降低了润滑油的过滤效率。为此，我们提出了一种润滑油生产用多级过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种润滑油生产用多级过滤装置，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑油生产用多级过滤装置，包括箱体，所述箱体的两侧上端均沿箱体设有多个倾斜等距排列的落料口，所述箱体的顶部两侧均沿箱体的长度方向安装有流动斜槽，流动斜槽为倾斜设置并与落料口相对应，所述流动斜槽的内部远离箱体的一侧沿流动斜槽的长度方向安装有楔形块，楔形块的倾斜方向偏向箱体；
[0006]两个所述流动斜槽倾斜方向的顶部一端安装有下料槽，下料槽与箱体固定连接，且下料槽与流动斜槽同向倾斜设置，所述箱体靠近下料槽的一端安装有凸起块，凸起块的凸起顶端正对下料槽。
[0007]可选的，所述箱体的内部两侧均垂直安装有条形板，条形板沿流动斜槽的倾斜方向设置，且与落料口相对应，所述条形板的顶部为远离流动斜槽方向设置的弧形切面。
[0008]可选的，所述箱体的内部设有第一滤板，第一滤板垂直紧贴箱体的内壁，且位于落料口的下方，所述箱体的两端均安装有第一安装槽，第一滤板的两端滑动安装在第一安装槽内；
[0009]所述第一滤板的顶部垂直设有转动杆，转动杆的顶部通过转动轴承贯穿箱体，且同轴安装有驱动电机，所述转动杆的底部安装有多个等间距排列的毛刷，毛刷紧贴第一滤
板的顶面。
[0010]可选的，所述第一滤板的下方设有至少两个等距排列的第二滤板，第二滤板为倾斜设置，且垂直紧贴在箱体的内壁上，所述第二滤板的两端均滑动安装有第三安装槽，第三安装槽与箱体固定连接，所述第二滤板倾斜方向的顶部沿第三安装槽的长度方向设有横流风机，横流风机正对第二滤板的顶面，且横流风机固定在箱体上；
[0011]所述第一滤板的下方设有倾斜的导流板，导流板位于第一滤板和第二滤板之间，且导流板的倾斜方向与靠近第一滤板的第二滤板相错设置，所述导流板的两端均滑动安装有第二安装槽，第二安装槽与箱体固定连接，所述导流板倾斜方向的底部设有条形槽，且导流板的顶部设有多个导流槽，导流槽沿导流板的倾斜方向设置。
[0012]可选的，所述箱体的一侧设有进出口，进出口的一侧铰接有开合门，且开合门的另一侧通过锁扣与箱体相连接，所述开合门上设有与进出口相对应的密封圈。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]通过流动斜槽对润滑油过滤时的下料进行分料铺展，随着多个落料口的对应分布，使得润滑油呈瀑布状落进箱体内进行过滤，增大润滑油与第一滤板的接触面积，进而降低第一滤板产生堵塞的速率，降低工作人员对滤板进行清扫更换的频率，降低工作强度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种润滑油生产用多级过滤装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种润滑油生产用多级过滤装置的箱体顶部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种润滑油生产用多级过滤装置的箱体侧面剖面结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、流动斜槽；3、下料槽；4、落料口；5、凸起块；6、条形板；7、第一滤板；8、第一安装槽；9、转动杆；10、驱动电机；11、毛刷；12、导流板；13、第二安装槽；14、条形槽；15、第二滤板；16、第三安装槽；17、横流风机；18、进出口；19、开合门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种润滑油生产用多级过滤装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧上端均沿箱体1设有多个倾斜等距排列的落料口4，所述箱体1的顶部两侧均沿箱体1的长度方向安装有流动斜槽2，流动斜槽2为倾斜设置并与落料口4相对应，所述流动斜槽2的内部远离箱体1的一侧沿流动斜槽2的长度方向安装有楔形块，楔形块的倾斜方向偏向箱体1；
[0022]两个所述流动斜槽2倾斜方向的顶部一端安装有下料槽3，下料槽3与箱体1固定连接，且下料槽3与流动斜槽2同向倾斜设置，所述箱体1靠近下料槽3的一端安装有凸起块5，凸起块5的凸起顶端正对下料槽3。
[0023]具体的，通过流动斜槽2对润滑油过滤时的下料进行分料铺展，随着多个落料口4的对应分布，使得润滑油呈瀑布状落进箱体1内进行过滤，增大润滑油与第一滤板7的接触
面积，进而降低第一滤板7产生堵塞的速率，降低工作人员对所有滤板进行清扫更换的频率，降低工作强度。
[0024]进一步的说，所述箱体1的内部两侧均垂直安装有条形板6，条形板6沿流动斜槽2的倾斜方向设置，且与落料口4相对应，所述条形板6的顶部为远离流动斜槽2方向设置的弧形切面，通过条形板6，对从落料口4流出的润滑油进行引流，保证润滑油充分与第一滤板7发生接触。
[0025]进一步的说，所述箱体1的内部设有第一滤板7，第一滤板7垂直紧贴箱体1的内壁，且位于落料口4的下方，所述箱体1的两端均安装有第一安装槽8，第一滤板7的两端滑动安装在第一安装槽8内；
[0026]所述第一滤板7的顶部垂直设有转动杆9，转动杆9的顶部通过转动轴承贯穿箱体1，且同轴安装有驱动电机10，所述转动杆9的底部安装有多个等间距排列的毛刷11，毛刷11紧贴第一滤板7的顶面，通过毛刷11，对第一滤板7的表面进行清扫，保证第一滤板7的通透性和过滤效果。
[0027]进一步的说，所述第一滤板7的下方设有至少两个等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用多级过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧上端均沿箱体(1)设有多个倾斜等距排列的落料口(4)，所述箱体(1)的顶部两侧均沿箱体(1)的长度方向安装有流动斜槽(2)，流动斜槽(2)为倾斜设置并与落料口(4)相对应，所述流动斜槽(2)的内部远离箱体(1)的一侧沿流动斜槽(2)的长度方向安装有楔形块，楔形块的倾斜方向偏向箱体(1)；两个所述流动斜槽(2)倾斜方向的顶部一端安装有下料槽(3)，下料槽(3)与箱体(1)固定连接，且下料槽(3)与流动斜槽(2)同向倾斜设置，所述箱体(1)靠近下料槽(3)的一端安装有凸起块(5)，凸起块(5)的凸起顶端正对下料槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用多级过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部两侧均垂直安装有条形板(6)，条形板(6)沿流动斜槽(2)的倾斜方向设置，且与落料口(4)相对应，所述条形板(6)的顶部为远离流动斜槽(2)方向设置的弧形切面。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用多级过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有第一滤板(7)，第一滤板(7)垂直紧贴箱体(1)的内壁，且位于落料口(4)的下方，所述箱体(1)的两端均安装有第一安装槽(8)，第一滤板(7)的两端滑动安装在第一安装槽(8)内；所述第一滤板(7)的顶部垂直设有转动杆(9)，转动杆(9)的顶部通过转动轴承贯穿箱体(1)，且同轴安装有驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，邱莉，石宏海，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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