一种不锈钢管用的可调节式扩径组件制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，包括夹持主体，所述夹持主体包括底座，所述底座顶部固定连接有基座，所述基座内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件，扩径组件，所述扩径组件包括设备箱，本发明专利技术涉及钢管扩口技术领域。该一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，能够有效地解决现有技术中，在不锈钢扩口时，挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用的可调节式扩径组件


[0001]本专利技术涉及钢管扩口
，具体涉及一种不锈钢管用的可调节式扩径组件。

技术介绍

[0002]部分不锈钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品。不锈钢管缩口、扩口是将预先成形好的钢管，通过缩口、扩口模具将其口部缩小、扩大的一种成形工序。
[0003]将待扩口产品搬运至扩口设备工作台旁，将需扩口的端口，面对扩口冲头整齐摆放好；调整夹具限位对应扩口尺寸，针对一些细制钢管扩口端需要蘸取挥发油，然后蘸取挥发油的钢管放入扩口夹具中靠紧静模槽口，使管口与夹具限位对齐，踩下脚动开关，进行扩口。挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，能够有效地解决现有技术中，在不锈钢扩口时，挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：r/>[0008]本专利技术提供一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，包括：
[0009]夹持主体，所述夹持主体包括底座，所述底座顶部固定连接有基座，所述基座内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件；
[0010]扩径组件，所述扩径组件包括设备箱，所述底座顶部固定连接有与设备箱底部滑动连接的电动滑轨，所述设备箱靠近夹具组件一侧分别滑动连接有抹油组件和扩口冲头；
[0011]其中，所述抹油组件包括连接架，所述设备箱连接座上表面与连接架外表面滑动连接，所述连接架内侧固定连接有与设备箱连接座内部滑动连接的抹油管，所述抹油管通过设置在其内壁的限位环滑动连接有抹油件，所述抹油管内部设置有用于驱动抹油件旋转的调节件。
[0012]进一步地，所述夹具组件包括定模和动模，所述定模内部通过螺栓组与基座内部可拆卸安装，所述基座内侧通过连接杆与动模内部滑动连接，所述动模远离定模一侧固定连接有与基座顶部固定连接的气动伸缩杆。
[0013]进一步地，所述限位环包括外接环和内接环，所述外接环套设在内接环圆周外表
面，所述外接环内侧与内接环外表面转动连接，所述外接环外表面与抹油管内壁固定连接，所述外接环内部开设有通孔，所述内接环内部开设有异形孔。
[0014]进一步地，所述抹油件包括储油管，所述储油管圆周外表面与内接环内侧滑动连接，所述储油管外表面固定连通有与异形孔内壁滑动连接的透水板，所述透水板远离储油管一侧固定连接有海绵块，所述储油管靠近扩口冲头一端固定连接有方杆，所述方杆远离储油管一端转动连接有螺纹杆。
[0015]进一步地，所述调节件包括调节杆，所述调节杆远离储油管一端与抹油管内部转动连接，所述调节杆内部开设有与方杆外表面滑动连接的方孔，所述方孔远离方杆一端内壁固定连接有与螺纹杆外表面螺纹连接的螺纹块，所述调节杆外表面开设有螺旋槽。
[0016]进一步地，所述通孔内壁滑动连接有支杆，所述支杆设有两个并以方杆为中心对称分布，一对所述支杆外表面固定连接与抹油管内壁滑动连接的支撑环，所述支杆靠近方杆一侧固定连接有与螺旋槽内壁贴合的光球，所述支撑环通过设置在其外表面的强力弹簧与抹油管内壁相连接。
[0017]进一步地，所述抹油管远离连接架一端固定连接有凸环。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本专利技术设置有抹油组件，手持钢管贴合定模一侧滑动，钢管端头穿过抹油组件上的凸环，钢管接触支杆的端面，带动支杆沿着通孔内壁滑动，带动支撑环沿着抹油管内壁水平滑动、光球沿着调节件上的螺旋槽滑动，由于光球受到支杆的作用力，进行水平运动，进而带动调节件上的调节杆绕抹油管内部转动，带动抹油件整体进行旋转，此时钢管在推动过程中，抹油件上的海绵块对钢管内壁进行不断旋转抹油，直至钢管的端面抵紧限位环外表面停止运动，实现对钢管的限位，在此过程中，海绵块与钢管内壁始终紧密贴合，二者进行相对旋转和水平运动，使钢管内壁均匀涂抹有挥发油，而且挥发油的涂抹长度由钢管的滑入长度决定(匹配扩口长度)，滑入长度由限位环的限位设定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例扩径组件立体状态转化的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例夹具组件立体状态转化的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例扩径组件立体多角度的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例抹油组件立体局部剖面的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例抹油件长度变化的立体结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例抹油件和调节件角度旋转的立体结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例抹油组件立体分离的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术实施例抹油件局部剖面和调节件立体的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术实施例抹油件立体分离局部剖面的结构示意图。
[0032]图中的标号分别代表：1、夹持主体；11、底座；12、基座；13、夹具组件；131、定模；132、动模；133、气动伸缩杆；2、扩径组件；21、设备箱；22、电动滑轨；23、抹油组件；231、连接架；232、抹油管；2321、凸环；233、限位环；2331、外接环；2332、内接环；2333、通孔；2334、异形孔；234、抹油件；2341、储油管；2342、透水板；2343、海绵块；2344、方杆；2345、螺纹杆；235、调节件；2351、调节杆；2352、方孔；2353、螺纹块；2354、螺旋槽；236、支杆；237、支撑环；238、光球；239、强力弹簧；24、扩口冲头。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于，包括：夹持主体(1)，所述夹持主体(1)包括底座(11)，所述底座(11)顶部固定连接有基座(12)，所述基座(12)内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件(13)；扩径组件(2)，所述扩径组件(2)包括设备箱(21)，所述底座(11)顶部固定连接有与设备箱(21)底部滑动连接的电动滑轨(22)，所述设备箱(21)靠近夹具组件(13)一侧分别滑动连接有抹油组件(23)和扩口冲头(24)；其中，所述抹油组件(23)包括连接架(231)，所述设备箱(21)连接座上表面与连接架(231)外表面滑动连接，所述连接架(231)内侧固定连接有与设备箱(21)连接座内部滑动连接的抹油管(232)，所述抹油管(232)通过设置在其内壁的限位环(233)滑动连接有抹油件(234)，所述抹油管(232)内部设置有用于驱动抹油件(234)旋转的调节件(235)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述夹具组件(13)包括定模(131)和动模(132)，所述定模(131)内部通过螺栓组与基座(12)内部可拆卸安装，所述基座(12)内侧通过连接杆与动模(132)内部滑动连接，所述动模(132)远离定模(131)一侧固定连接有与基座(12)顶部固定连接的气动伸缩杆(133)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述限位环(233)包括外接环(2331)和内接环(2332)，所述外接环(2331)套设在内接环(2332)圆周外表面，所述外接环(2331)内侧与内接环(2332)外表面转动连接，所述外接环(2331)外表面与抹油管(232)内壁固定连接，所述外接环(2331)内部开设有通孔(2333)，所述内接环(2332)内部开设有异形孔(2334...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇英，
申请(专利权)人：江西海利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：